工藝參數(shù)對PP擠出發(fā)泡泡孔結(jié)構(gòu)的影響:一定范圍內(nèi)螺桿轉(zhuǎn)速越高，泡孔越細密均勻;螺桿轉(zhuǎn)速過高則無法得到均勻的泡孔;螺桿轉(zhuǎn)速有-一個比較好值，這個值與發(fā)泡劑用量和機頭形狀有關(guān);線材機頭比棒材機頭發(fā)泡效果好，這是因為前者能提供更高的壓力;在較低溫度下，PP具有較高的熔體強度。機頭溫度.過高，將使PP熔體強度降低，導(dǎo)致機頭壓力低，不能很好的保持氣體，泡孔趨于合并或塌陷。溫度過低則熔體粘度過大，剪切作用增強，容易產(chǎn)生熔體破裂。此外他們還研究了PP擠出發(fā)泡過程中的熔體破裂現(xiàn)象,造成PP擠出發(fā)泡過程中熔體破裂的兩個重要因素是螺桿轉(zhuǎn)速和口模溫度。超臨界微孔發(fā)泡共擠片材擠出機組報價 微孔發(fā)泡實驗線 廣州普同！廣州普同epo發(fā)泡機
20世紀80年代，提出微孔發(fā)泡塑料，并采用CO2和N2等氣體發(fā)泡劑將其成功制備出來。所謂微孔發(fā)泡塑料，是指泡孔尺寸低于10um，泡孔密度大于109clls/cm3的泡沫塑料。與傳統(tǒng)泡沫塑料相比，微孔發(fā)泡塑料的泡孔尺寸***減小，這在--定程度上能使材料內(nèi)部裂紋的前列鈍化,改善材料的某些力學(xué)性能，并且還能***降低材料的導(dǎo)熱系數(shù)和介電常數(shù),因此***用作飛機和汽車零部件、隔熱、隔聲、分離吸附以及電器絕緣材料等，被稱為“21世紀的新型材料”。此外，在傳統(tǒng)泡沫塑料制備過程中，采用的化學(xué)發(fā)泡劑分解后易在制品內(nèi)部形成殘留，危害人類健康，而烷烴類發(fā)泡劑易發(fā)生，引發(fā)安全事故，氟氯烴類發(fā)泡劑則對環(huán)境造成嚴重危害。與化學(xué)發(fā)泡劑、烷烴類以及氟氯烴類等發(fā)泡劑相比，在微孔發(fā)泡塑料的制備工藝中，采用的CO2和Nz等氣體無毒無害，無安全隱患，且來源豐富，價格低廉，被認為是綠色發(fā)泡劑。 廣州普同發(fā)泡機系列普同 片材超臨界發(fā)泡設(shè)備 發(fā)泡擠出機 聚合物實驗 售后保障！
熔體流動速率不同的HDPE對PP/HDPE共混體系結(jié)晶度、發(fā)泡制品的泡孔形態(tài)和孔隙率的影響,研究發(fā)現(xiàn)共混物的孔隙率和泡孔形態(tài)不僅取決于發(fā)泡條件和共混物的組成，而且也取決于共混物基體的黏彈特性。在PP中加入聚四氟乙烯(PTFE)來提高PP的擠出發(fā)泡性能。熔融混合過程中PTFE在PP熔體中形成許多薄纖維，這些薄纖維增加了發(fā)泡體系的熔體強度，提高了泡孔長大過程中的抗破裂能力，所以增加了PP的膨脹率，并提高了PP的發(fā)泡性能。螺桿是擠出機的心臟，對于發(fā)泡過程來說，螺桿的作用非常重要。我們針對本研究發(fā)泡劑和原料的特點，有針對性地設(shè)計了**的螺紋元件和螺桿組合，實驗結(jié)果表明，采用**螺紋元件和螺桿組合能夠適應(yīng)PP超臨界流體發(fā)泡成型要求，并達到了理想的發(fā)泡成型效果。**螺紋元件的設(shè)計是根據(jù)PP發(fā)泡工藝要求而特殊設(shè)計的，與常規(guī)的雙螺桿針對塑料共混改性的要求不同，因此具有一定的特殊性。主要形式及設(shè)計原則如下:由于需要防止注入的超臨界流體向加料口處返流冒出，因此在注氣口的上游需要設(shè)計一-段高壓區(qū)，實現(xiàn)熔體密封。在注氣口位置，螺桿需要將注入的氣體打碎以使其快速溶解進入熔體中，所以有針對性地設(shè)計了**的注氣元件。
當前，聚丙烯的發(fā)泡研究工作主要集中在三個方面:1.提高通用聚丙烯的可發(fā)性，獲得適宜于發(fā)泡的**發(fā)泡體系，即通常所認為的提高聚丙烯的熔體彈性或者熔體強度;2、研制**的聚丙烯發(fā)泡成型設(shè)備;3、研究不同的成型工藝，以增強對發(fā)泡材料性能和結(jié)構(gòu)的靈活控制。其中，如何提高聚丙烯發(fā)泡體系的熔體彈性(熔體強度)是其中的難點和熱點，也是聚丙烯發(fā)泡成型中需要解決的**關(guān)鍵問題。提高PP熔體強度的方法，提高聚丙烯熔體強度的方法主要有:射線輻照、熔融接枝和共混改性，目的是通過提高分子量、拓寬分子量分布或聚丙烯主鏈上引入長支鏈以改善聚丙烯的熔體特射線輻照作為一種化學(xué)加工方法已得到了廣泛應(yīng)用,其原理是選擇合適的輻射源和劑量輻照PP，使PP分子鏈中產(chǎn)生長支鏈結(jié)構(gòu)和適度交聯(lián)，從而提高PP的熔體強度。 微孔發(fā)泡片材擠出機報價 超臨界小型共擠實驗線 廣州普同！
開合模微孔發(fā)泡注塑工藝中的長時間高保壓和滑石粉的異相成核作用能夠***改善線型聚丙烯的發(fā)泡行為。當滑石粉含量為10%、開模距離為6mm和保壓時間為12s時，試樣的減重量高至，平均泡孔尺寸為μum，泡孔形核密度為’。此外，開合模微孔發(fā)泡注塑工藝施加的保壓作用在--定程度上消除了制件表面的泡痕，從而提升了制件的表面質(zhì)量。將氣體輔助注塑工藝引入微孔發(fā)泡注塑工藝，提出一種新型的氣體輔助微孔發(fā)泡注塑成型工藝,構(gòu)建氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝實驗平臺，以線型聚丙烯為實驗原料,對比分析常規(guī)微孔發(fā)泡注塑工藝和氣體輔助微孔發(fā)泡注塑工藝成型試樣的減重、泡孔形貌、表面質(zhì)量和力學(xué)性能。新工藝將試樣的減重量從30%提升到45%。高壓氣體的保壓作用有效解耦了熔體的填充和發(fā)泡過程，二次發(fā)泡后試樣內(nèi)部泡孔比較均勻,泡孔密度比常規(guī)微孔發(fā)泡注塑試樣提高了一個數(shù)量級，且試樣具有密實的皮層。普同 小型流體發(fā)泡擠出試驗線 塑料擠出機 橡塑實驗 規(guī)格齊全！浙江聚苯板顆粒發(fā)泡機
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壓降速率，根據(jù)經(jīng)典成核理論，壓降速率主要影響泡孔成核，由于泡孔成長與形核相互競爭，從而也會間接影響泡孔生長。采用在線可視化和數(shù)值模擬的方法研究了線型聚丙烯在不同降壓速率下的發(fā)泡行為，發(fā)現(xiàn)隨壓降速率的增加，泡孔數(shù)目增加，即形核速率增加，并且泡孔生長速率也增加，這說明壓降速率在一定程度上**了泡孔生長的加速度。間歇式發(fā)泡工藝中線型聚丙烯泡沫倍率隨泄壓速率的變化關(guān)系,發(fā)泡倍率先隨壓降速率增大而增大，然后逐漸變小。泄壓速率過高時，泡孔成核密度***增加，在泡孔生長過程中，大量泡孔的邊界相互接觸,從而使泡孔的生長受到臨近泡孔的限制，增加了泡孔生長的阻力，造成發(fā)泡倍率減小。在擠出發(fā)泡工藝中，設(shè)計不同模口尺寸來控制壓降速率，影響泡沫發(fā)泡倍率的因素是泡孔優(yōu)先生長的數(shù)量和制件橫截面上泡孔的層數(shù)。壓降速率的升高，-方面抑制了優(yōu)先生長的泡孔數(shù)量,另一方面增加了成核密度,即增加了制品橫截面上泡孔的層數(shù)，減少了氣體的損失，從而發(fā)泡倍率隨壓降速率的升高而增加，以高熔體強度聚丙烯為原料，制備了發(fā)泡倍率約為22倍的泡沫。 廣州普同epo發(fā)泡機
廣州市普同實驗分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強大的研發(fā)實力和技術(shù)優(yōu)勢，不斷對市場和客戶的需求進行挖掘，在發(fā)展過程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗。我們致力于為每一個客戶打造比較的高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當有彈性的服務(wù)。普同的機械工程、高分子材料加工成型理論底蘊深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實驗與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標準的設(shè)備。普同制造的每一臺設(shè)備都能實現(xiàn)高標準性能要求，對每一臺設(shè)備的制造工藝和非標準設(shè)備項目精湛都實行嚴格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過嚴格審核，外購件都是由國際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門子、施耐德、諾德等等。對每一臺設(shè)備每一個部件實行全檢；從設(shè)計、采購到生產(chǎn)，注重每一個細節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達到客戶的驗收標準。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國際水平！普同一直堅持為客戶提供比較好、相當有彈性的服務(wù)！我們擁有專業(yè)的售前和售后服務(wù)團隊，為每一個客戶提供強而有力的保障。不管是上門裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護，我們都堅持做到比較好！