對(duì)于發(fā)泡注塑制件而言，發(fā)泡通常在受限空間內(nèi)、高溫環(huán)境中和復(fù)雜流場(chǎng)作用下進(jìn)行，因此成型的制件往往面臨減重小和表面質(zhì)量、力學(xué)性能差等問(wèn)題，這嚴(yán)重影響了發(fā)泡注塑制件在汽車(chē)輕量化領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。為此，綠色環(huán)保的超臨界流體為發(fā)泡劑，從工藝角度出發(fā)，致力于采取和開(kāi)發(fā)合理的微孔發(fā)泡工藝來(lái)制備輕質(zhì)聚丙烯泡沫材料，包括大倍率閉孔、開(kāi)孔聚丙烯泡沫和輕質(zhì)聚丙烯發(fā)泡注塑制件.在此基礎(chǔ)上，對(duì)上述泡沫材料的隔熱和壓縮、吸油以及表面質(zhì)量和力學(xué)等性能進(jìn)行研究,為實(shí)現(xiàn)聚丙烯泡沫材料在隔熱、溢油處理和汽車(chē)輕量化等相關(guān)領(lǐng)域的工業(yè)化應(yīng)用奠定理論基礎(chǔ)。微孔發(fā)泡原理和發(fā)泡工藝，超臨界流體，在微孔發(fā)泡工藝中，為保證CO2和Nz等氣體在特定時(shí)間內(nèi)溶入聚合物基體，氣體須處于超臨界狀態(tài)，即氣體的溫度和壓力均高于其臨界溫度和壓力,此時(shí)的氣體稱(chēng)為超臨界流體。在超臨界狀態(tài)***體同時(shí)具備氣體和液體的物化性質(zhì)，例如其擴(kuò)散系數(shù)和粘度與氣體相當(dāng),而密度和溶解能力與液體相似。普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線 微孔發(fā)泡實(shí)驗(yàn)線 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 信譽(yù)保證！co2超臨界流體色譜
產(chǎn)品簡(jiǎn)介POTOP®超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線主要由一臺(tái)22mm雙螺桿擠出機(jī)，一臺(tái)φ35單螺桿擠出機(jī)，一套超臨界注入工作站，主要用于聚合物超臨界氣體發(fā)泡、改性、混合、擠出成型的研究和實(shí)驗(yàn)，為開(kāi)發(fā)創(chuàng)新結(jié)構(gòu)和功能性材料提供必要的數(shù)據(jù)。要求該設(shè)備能用于超臨界N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料的多方面科研工作，結(jié)合一套單螺桿擠出機(jī)、多層共擠模頭和相應(yīng)輔機(jī)實(shí)現(xiàn)多層片材共擠。2、主要性能及特點(diǎn)、擠出機(jī)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，低壓電器及控制系統(tǒng)均為進(jìn)口產(chǎn)品，擠出機(jī)塑化良好、運(yùn)行穩(wěn)定、一致性好；、選用國(guó)際**品牌熔體壓力、溫度傳感器，測(cè)試數(shù)據(jù)精度高；、基于計(jì)算機(jī)的測(cè)控系統(tǒng)與友好的操作界面，操控方便、功能更強(qiáng)大；、緊急停機(jī)裝置與各種安全保護(hù)，保障操作人員安全。 超臨界流體 熱敏性物質(zhì)超臨界微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實(shí)驗(yàn)線多少錢(qián) 小型PP片材擠出機(jī) 廣州普同！
采用差示掃描量熱技術(shù)、X一射線衍射和高級(jí)流變擴(kuò)展系統(tǒng)測(cè)試分析不同聚丙烯共混體系:高熔體強(qiáng)度聚丙烯/線性低密度聚乙烯，等規(guī)聚丙烯1超高分子量聚乙烯的結(jié)晶特性和流變特性；并在自行研制的超臨界流體擠出發(fā)泡實(shí)驗(yàn)裝置上分別對(duì)兩種共混體系進(jìn)行擠出發(fā)泡試驗(yàn)，初步探討PP的開(kāi)孔發(fā)泡性能，研究擠出工藝參數(shù)對(duì)發(fā)泡材料表觀密度、泡孔結(jié)構(gòu)和開(kāi)孔率的影響；分析兩種共混體系相應(yīng)的開(kāi)孔發(fā)泡機(jī)理。對(duì)于HMSPP/LLDPE共混體系，LLDPE的結(jié)晶溫度明顯低于HMSPP的，熔體冷卻過(guò)程中達(dá)到HMSPP結(jié)晶溫度時(shí)，LLDPE還處于類(lèi)液體的熔體狀態(tài)，且HMSPP的黏彈性高于LLDPE的，表現(xiàn)出***的彈性行為。LLDPE的加入使HMSPP發(fā)泡的平均泡孔直徑減小，泡孔密度增大，表觀密度減小，開(kāi)孔率升高，達(dá)到80%以上。UHMWPE的加入提高了PP的結(jié)晶溫度，拓寬了PP的結(jié)晶溫區(qū)。iPP/UHMWPE共混體系在較高溫度下結(jié)晶，使其彈性模量增大，表現(xiàn)出更好的粘彈性行為.UHMWPE的加入使PP發(fā)泡倍率升高到30倍以上,表觀密度降到',平均泡孔直徑減小，泡孔密度達(dá)到107數(shù)量級(jí)，開(kāi)孔率升高，達(dá)到70%以上。
開(kāi)合模微孔發(fā)泡工藝確實(shí)能夠有效降**件的重量，然而在對(duì)產(chǎn)品尺寸精度要求較高的場(chǎng)合，開(kāi)合模微孔發(fā)泡注塑工藝尚存在不足，例如，再次發(fā)泡時(shí)，制件邊緣部分由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制膨脹程度有限，這對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出了更高的要求。為了提高制件的尺寸精度，需要進(jìn)一步開(kāi)發(fā)新型的發(fā)泡注塑工藝。在微孔發(fā)泡注塑成型填充階段，聚合物／超臨界流體均相體系由澆口注入模具型腔時(shí)，均相體系的壓力會(huì)出現(xiàn)驟降，從而溶解在聚合物中的氣體出現(xiàn)過(guò)飽和而析出成核，即發(fā)泡過(guò)程與熔體的填充過(guò)程相互耦合。在注塑流場(chǎng)的剪切、壓縮和拉伸等綜合作用下，其中的一部分泡孔產(chǎn)生劇烈變形，甚至發(fā)生破裂。微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)能夠節(jié)約原材料和減輕制件重量，但目前采用該技術(shù)成型的塑件不僅減重有限，而且由于泡孔的引入，塑件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能也受到一定程度的影響。N2/CO2烷烴發(fā)泡塑料擠出機(jī)多少錢(qián) 超臨界多層共擠片材實(shí)驗(yàn)線 廣州普同！
使用超臨界流體在高壓釜內(nèi)制備微孔聚合物除了分步升溫法外,還有另一種快速降壓法，目前在研究中也得到***采用。快速降壓法是基于CO2飽和聚合物后，與其他小分子液體--樣對(duì)聚合物基體產(chǎn)生明顯的增塑作用，其基本原理與升溫法不盡相同。快速降壓法是使CO2在--定溫度下飽和聚合物，由于CO2的增塑作用使得聚合物的Tg降到實(shí)驗(yàn)溫度之下，此時(shí)快速降壓，使得聚合物驟然進(jìn)入過(guò)飽和狀態(tài)，此時(shí)聚合物也處于高彈態(tài)，因而基體內(nèi)氣核引發(fā)并增長(zhǎng)，又由于Tg下降幅度與CO2的濃度直接相關(guān)，所以隨著COr從基體擴(kuò)散到泡孔中及擴(kuò)散出聚合物，基體的Tg不斷上升，當(dāng)Tg高于實(shí)驗(yàn)溫度時(shí)，基本固化，微孔不再增長(zhǎng)，微孔結(jié)構(gòu)定型。快速降壓法的基本步驟與分步升溫法的區(qū)別在于聚合物飽和之后在很短的時(shí)間內(nèi)快速卸壓，直接得到微孔材料，而不需要再采用甘油浴升溫到聚合物基體的Tg之上。采用SC-CO2可**縮短飽和聚合物所需的時(shí)間，從而使微孔聚合物的工業(yè)應(yīng)用成為可能，但前述的分步升溫法和快速降壓法仍然需要若干小時(shí)才能飽和樣品，還是不能達(dá)到工業(yè)要求，因此，需要開(kāi)發(fā)與通常塑料加工相一致的擠出和注塑方法。 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機(jī) 廣州普同，膜片擠出成型實(shí)驗(yàn)線 廣州普同！超臨界流體萃取裝置技術(shù)
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塑化系統(tǒng)，塑化系統(tǒng)是微孔發(fā)泡注塑機(jī)的**組成部分，它是實(shí)現(xiàn)聚合物機(jī)械塑化、加熱塑化和兩相混合的場(chǎng)所。對(duì)于注氣位置靠前的設(shè)備，往往會(huì)從優(yōu)化螺桿的角度促進(jìn)兩相混合。專(zhuān)為微孔發(fā)泡而開(kāi)發(fā)的螺桿主要需考慮:提高塑化能力和分散混合能力、降低熔體溫度不均勻性、防止發(fā)泡熔體中氣體溢出逆流等。廣州普同定制的螺桿具有長(zhǎng)徑比大的特點(diǎn)，塑化段后設(shè)置提高聚合物、氣體混合效果的混煉元件。螺桿上的后止回閥和前止回閥使得混合段保持高壓，防止混合物向進(jìn)料區(qū)和噴嘴膨脹。對(duì)于注氣位置偏后的設(shè)備，通過(guò)螺桿機(jī)械混合時(shí)間極短的工藝，塑化系統(tǒng)會(huì)在螺桿到噴嘴之間專(zhuān)門(mén)設(shè)置混合室、擴(kuò)散室等來(lái)強(qiáng)化氣體在聚合物中的擴(kuò)散和均化。高壓靜態(tài)混合室，使得兩相混合更充分。則采用動(dòng)態(tài)混合室，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，連接氣體計(jì)量模塊，加在標(biāo)準(zhǔn)化的塑化裝置前端，該設(shè)計(jì)使得注人氣體的混合速度**于螺桿轉(zhuǎn)速，讓塑化過(guò)程和兩相混合過(guò)程分別控制在比較好參數(shù)下。注射裝置，在微孔發(fā)泡技術(shù)的注射環(huán)節(jié)，壓降速率的增加會(huì)使得熔體成核速率提高，泡核均含氣量減少。因此注射時(shí)的壓降速率是得到均勻尺寸及分布的微孔的關(guān)鍵加工參數(shù)。提高壓降速率的方式有提高注射速度、縮小噴嘴尺寸和延長(zhǎng)噴嘴通道等。 co2超臨界流體色譜
廣州市普同實(shí)驗(yàn)分析儀器有限公司成立于2009年至今，基于強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷對(duì)市場(chǎng)和客戶的需求進(jìn)行挖掘，在發(fā)展過(guò)程中深耕行業(yè)、積累經(jīng)驗(yàn)。我們致力于為每一個(gè)客戶打造比較的高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備，提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)。普同的機(jī)械工程、高分子材料加工成型理論底蘊(yùn)深厚，結(jié)合電氣、電子和軟件技術(shù)為客戶打造高分子材料實(shí)驗(yàn)與試產(chǎn)設(shè)備。并具備為客戶提供特殊加工成型設(shè)備的能力，為客戶量身定制各種非標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。普同制造的每一臺(tái)設(shè)備都能實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)性能要求，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備的制造工藝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備項(xiàng)目精湛都實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量把控。設(shè)備采用的零配件均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審核，外購(gòu)件都是由國(guó)際大品牌商家供應(yīng)，我們的供應(yīng)商有西門(mén)子、施耐德、諾德等等。對(duì)每一臺(tái)設(shè)備每一個(gè)部件實(shí)行全檢；從設(shè)計(jì)、采購(gòu)到生產(chǎn)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，我們生產(chǎn)的設(shè)備均能達(dá)到客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。目前，普同制造的設(shè)備在質(zhì)量方面處于國(guó)際水平！普同一直堅(jiān)持為客戶提供比較好、相當(dāng)有彈性的服務(wù)！我們擁有專(zhuān)業(yè)的售前和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為每一個(gè)客戶提供強(qiáng)而有力的保障。不管是上門(mén)裝配、調(diào)試、培訓(xùn)還是維護(hù)，我們都堅(jiān)持做到比較好！