吉林高壓發(fā)泡機去哪買

來源: 發(fā)布時間:2021-08-30

聚丙烯(PP)開孔材料具有很好的耐酸堿性能,機械強度高,耐細菌腐蝕等突出特點,可以***地用于物質(zhì)的分離、濃縮和提純,應(yīng)用領(lǐng)域主要為飲料、食品、電子、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。尤其廣泛應(yīng)用于礦泉水、飲料配制用水、化妝品用水和電子超純水的無菌凈化,在醬油、醋、酒類的無菌精制、食用油的脫煉加工中亦有很好的效果,也可做成人工肺等醫(yī)用材料,在油田工業(yè)等亦有很大的應(yīng)用。特別是在民用凈水行業(yè),用途尤為***。通過對不同的聚丙烯/聚乙烯共混體系的結(jié)晶性能、流變性能和開孔發(fā)泡性能的研究,探討超臨界流體制備聚丙烯開孔材料的影響因素和開孔機理,為PP開孔發(fā)泡技術(shù)的工業(yè)化奠定基礎(chǔ)。普同 超臨界CO2發(fā)泡片材擠出機 高壓發(fā)泡機 高校 質(zhì)量可靠!吉林高壓發(fā)泡機去哪買

    國外已由普通的發(fā)泡設(shè)備轉(zhuǎn)向更適宜進行發(fā)泡PP片材擠出的**加工設(shè)采用雙螺桿擠出機進行聚丙烯擠出發(fā)泡時對生產(chǎn)線進行了改進,其采用的雙螺桿擠出發(fā)泡裝置,在同向旋轉(zhuǎn)的嚙合螺桿中特殊設(shè)計了幾段反向流動元件以阻止發(fā)泡劑的逃逸和維持較高的熔體壓力。擠出機尾端增加的熔體齒輪泵被用于增壓和提供用于成核的更高的壓力降。在定壓和定容的聚丙烯熔體一發(fā)泡劑均相溶液進入發(fā)泡機頭后,由于體系壓力的突然降低,造成發(fā)泡劑溶解度的突然下降,氣相趨于從聚合物相中分離出來,氣泡開始成核和增長。聚丙烯發(fā)泡材料的泡體結(jié)構(gòu)、密度與氣泡成核和增長的速率息息相關(guān)。為了控制氣泡的成核速率,一些研究者在發(fā)泡機頭中采用了控制壓力降和壓力降速率的減壓裝置,通過改變減壓裝置的形狀和尺寸得到不同的壓力降和壓力降速率來控制不同的氣泡成核速率,從而獲得了不同的擠出發(fā)泡效果。發(fā)泡劑用量對于聚丙烯擠出發(fā)泡的影響很大,為了得到質(zhì)量的發(fā)泡材料,盡可能多地在聚丙烯熔體中溶解足夠量的發(fā)泡劑。在采用物理發(fā)泡劑時,為了以精確的壓力、溫度和流率在聚丙烯熔體中注入物理發(fā)泡劑,目前研究大多采用正位移泵來完成發(fā)泡劑的定壓和定量輸送。 安徽聚氨酯打管發(fā)泡機普同 微孔發(fā)泡雙階螺桿擠出實驗線 超臨界發(fā)泡設(shè)備 高校 質(zhì)量可靠!

    在擠出發(fā)泡工藝中,??跍囟认喈?dāng)于間歇式發(fā)泡工藝中的發(fā)泡溫度,同樣對聚丙烯發(fā)泡倍率影響很大。在研究溫度范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)隨??跍囟鹊慕档停郾┑陌l(fā)泡倍率呈上升趨勢,但以線型聚丙烯為原料制備的泡沫的發(fā)泡倍率均低于3倍。在更寬溫度范圍內(nèi)對聚丙烯的發(fā)泡行為進行研究,發(fā)現(xiàn)聚丙烯泡沫的發(fā)泡倍率隨著溫度的變化呈“山峰”型變化趨勢,對于純的線型聚丙烯合適的發(fā)泡溫度窗口*為155-158°C,在該區(qū)間內(nèi)泡沫的比較大發(fā)泡倍率為,這說明在擠出發(fā)泡工藝中的線型聚丙烯加工溫度窗口同樣比較狹窄。對于聚丙烯而言,在結(jié)晶前其粘彈性隨溫度變化不敏感,因此降溫過程中聚丙烯在較寬的溫度范圍內(nèi)發(fā)泡時泡孔容易坍塌,造成發(fā)泡氣體逃逸,發(fā)泡倍率較小。而聚丙烯結(jié)晶速率又比較快,當(dāng)溫度降低到一定值時,聚丙烯很快發(fā)生結(jié)晶,使得熔體剛性增加,發(fā)泡難于進行。上述兩個因素共同導(dǎo)致了線型聚丙烯較窄的加工溫度窗口。事實上,在擠出發(fā)泡工藝中,口模溫度難于精確控制,因此以純的線型聚丙烯為原料,采用擠出發(fā)泡工藝制備大倍率泡沫具有較大難度。

    間歇式發(fā)泡工藝突出的優(yōu)點是賦予制品較高的成核密度和較小的泡孔尺寸。此外,其設(shè)備簡單,投資較低,成型參數(shù)少,可控性高。然而發(fā)泡氣體在聚合物內(nèi)部擴散時間較長,因此其生產(chǎn)周期長,效率低,多用于小批量生產(chǎn)及實驗室理論研究,為其它發(fā)泡工藝提供技術(shù)指導(dǎo)。擠出發(fā)泡,為了提高微孔發(fā)泡塑料的制備效率,20世紀90年代成功開發(fā)了連續(xù)擠出微孔發(fā)泡工藝,從而為大規(guī)模生產(chǎn)微孔發(fā)泡塑料提供了可能。其成型過程如下:首先將塑料顆粒喂入擠出機料簡進行熔融;接著采用高壓泵注入一定壓力和一定質(zhì)量的超臨界流體,熔融聚合物和注入的氣體經(jīng)過螺桿的高速剪切和混煉,得到單--的聚合物/超臨界流體均相體系;然后均相體系被輸送到口模處,由于口模處的壓力突然下降,過飽和的超臨界流體便在塑料熔體內(nèi)部析出成核,形成大量氣泡;***擠出的制件經(jīng)冷卻系統(tǒng)快速冷卻定型,以防止制件內(nèi)部泡孔過度長大。 普同 連續(xù)發(fā)泡擠出實驗線 塑料擠出機 聚合物實驗 售后保障!

    根據(jù)經(jīng)典成核理論,平衡濃度增大和飽和壓力提高,可使成核速度***增加,從而使泡孔密度增高,泡孔直徑減小。超臨界CO2是超臨界流體技術(shù)中常用的超臨界流體,除了具有超臨界流體本身傳質(zhì)系數(shù)高、滲透性能好的優(yōu)點外,還具有以下一些優(yōu)點。超臨界CO2的臨界溫度接近常溫(),容易在室溫附近實現(xiàn)操作:臨界壓力*為,對設(shè)備要求不高:超臨界CO2能迅速溶解于聚合物熔體中,對聚合物熔體有增塑作用,能提高聚合物熔體的流動性,降低聚合物熔體的擠出溫度;在相同溫度下,使用超臨界CO2可達到更高的平衡濃度,從而得到更高的泡孔密度和更小的泡孔直徑;CO2無色、無臭、無毒,具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,不會發(fā)生燃燒和等危險情況;CO2來源***,可從空氣中直接分離,制取費用低,且不會對環(huán)境造成污染。因此超臨界CO2成為擠出發(fā)泡成型工藝中常用的物理發(fā)泡劑。通過對這些不同方法制備工藝的研究,我們可以總結(jié)出采用超臨界流體發(fā)泡成型制備聚合物開孔材料,具有如下優(yōu)點。環(huán)境友好性突出,加工過程中不產(chǎn)生和使用任何對環(huán)境有害的物質(zhì);不使用任何可能對基體樹脂造成污染的添加劑,材料的適用性更加***。 普同 小型流體發(fā)泡擠出試驗線 流體擠出機 橡塑成型設(shè)備 操作簡單!吉林高壓發(fā)泡機去哪買

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    有一種輻射方法生產(chǎn)泡沫用高熔體強度彈性聚丙烯的方法,該彈性聚丙烯顯示出良好的加工性能和泡沫性能。采用輻射交聯(lián)法制備了高熔體強度聚丙烯,并對其進行發(fā)泡。結(jié)果顯示,輻射交聯(lián)可產(chǎn)生凝膠含量高達48%的凝膠,凝膠含量高有利于獲得細密均勻的泡孔結(jié)構(gòu),而且可以提高材料的熱穩(wěn)定性。熔融接枝也是獲得高熔體聚丙烯的較為經(jīng)濟、產(chǎn)品性能較為穩(wěn)定的一種方法。它采用化學(xué)自由基引發(fā)劑在丙烯聚合物骨架上的自由基位置接上丙烯、乙烯、苯乙烯等第二單體,從而獲得一-定支化度的丙烯聚合物。通過反應(yīng)擠出也可以生產(chǎn)出支化的高熔體強度聚丙烯。共混改性是在PP樹脂中摻混其它塑料、橡膠或熱塑性彈性體、填料等以達到改善PP某些性能的一種方法。采用共混改性是用于提高PP熔體強度的一-種簡單而有效的途徑,目前PE共混改性PP是研究的熱點。國內(nèi)PP發(fā)泡的理論研究,在提高PP熔體強度方面,在PP中加入自制的熔體強度調(diào)節(jié)劑研制可發(fā)泡的高熔體強度PP。改性PP具有良好的發(fā)泡性能,泡孔細小均勻,發(fā)泡片材表面平整光滑;采用敏化輻射法研制高熔體強度聚丙烯,不僅提高了熔體強度而且拉伸強度、沖擊強度都有較大的提高,其發(fā)泡倍率可以達到20倍以上。 吉林高壓發(fā)泡機去哪買

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