噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區(qū)吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。4）激光劃片與控制斷裂激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器?？刂茢嗔咽抢眉す饪滩蹠r所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部...

在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術應以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實，具體方法有以下三種：⑴改變脈沖寬度；⑵改變脈沖頻率；⑶同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明，第⑶種效果好。激光切割關鍵技術二噴嘴設計及控制技術激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又...

激光切割無毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。無接觸加工激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點，把它應用于切割有許多特點。首先，激光光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區(qū)域內，可提供⑴狹的直邊割縫；⑵小的鄰近切邊的熱影響區(qū)；⑶極小的局部變形。其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著⑴工件無機械變形；⑵無...

它的存在一方面可滿足一些中小企業(yè)加工的需要；一方面在初期對推廣應用激光切割技術起到宣傳示范的作用。1999年美國全國共有激光加工站2700家，其中51%從事激光切割工作。八十年代中國激光加工站主要從事激光熱處理工作，九十年代后，激光切割及攻站逐步增加。在此基礎上隨著中國大中型企業(yè)體制的深入和經濟實力的增強，越來越多的企業(yè)將采用CO2激光切割技術。從目前國內應用情況分析，CO2激光切割應用于12mm厚的低碳鋼板；6mm厚的不銹鋼板及；20mm厚的非金屬材料。對于三維空間曲線的切割，在汽車、航空工業(yè)中也開始獲得了應用。激光切割發(fā)展趨勢激光切割指采用激光發(fā)射性光束在產品上面打孔，根據水平移動...

噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區(qū)吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。4）激光劃片與控制斷裂激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器?？刂茢嗔咽抢眉す饪滩蹠r所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部...

工廠是激光切割，激光鐳射，激光點焊，蝕刻加工等產品專業(yè)生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。祥寧廠的誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談！激光切割機在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。切割速度隨著激光功率的增加而增加，激光切割機隨著板材厚度的增加和材...

從而實現(xiàn)***率的切割生產。相對于CO2激光器，YAG的激光可通過光導纖維輸送，比較靈活方便，適用于機器人手執(zhí)激光“噴嘴”配程序控制進行精確操作，因此在三維切割時大多采用。三維激光切割在車身裝配后的加工也十分有用，例如開行李架固定孔，頂蓋滑軌孔、天線安裝孔、修改車輪擋泥板形狀等。在新車試制中用于切割輪廓和修正，既縮短了試制周期又省了模具，充分體現(xiàn)出采用激光切割加工的優(yōu)點。在激光切割工藝研究方面，主要集中于對激光模式、激光輸出功率、焦點位置以及噴嘴形狀等問題的研究。早在20世紀70～80年代，美國、德國以及日本等國家已經在大量的激光切割工藝試驗的基礎上，總結激光切割工藝，建立工藝數據...

慢走絲電火花線切割的走絲速度為，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。應用范圍：線切割是只能切割導電物質，切割過程中需要有切削冷卻液，怕切削冷卻液污染的料就切不了了。激光切割機的應用范圍就很廣了。切割非金屬，如布料，皮革等可以用CO2激光切割機，切割金屬可以用光纖激光切割機。切割厚度：線切割毫無疑問完勝。切割厚度一般為40～60毫米，**厚可達600毫米。激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。切割速度：用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。電火...

2）光束模式光束模式與它的聚焦能力有關，與機械***的刃口尖銳度有點相似。比較低階模是TEMoo，光斑內能量呈高斯分布。它幾乎可把光束聚焦到理論上**小的尺寸，如幾個微米直徑，并形成陡尖的高能量密度。激光模式示意如圖16。而高階或多模光束的能量分布較擴張，經聚焦的光斑較大而能量密度較低，用它來切割材料如一把鈍刀。模式涉及腔內激光沿著平行于腔軸一個或多個通道振蕩的能力?；＜幢容^低階模（TEMoo），意味著激光*沿腔軸發(fā)生，在輸出總功率相同情況下，基模光束焦點處的功率密度比多模光束高兩個數量級。一個千瓦級TEMoo光束用～109W/cm2功率密度光斑，足以把像鎢那樣的高熔點金屬汽化。對...

熔化切割利用一定功率密度的激光加熱工件使之熔化，同時依靠與光束同軸的非氧化性輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料吹除、帶走，形成割縫。其所需功率密度約為汽化切割的1/10。熔化切割的機理可概括如下。①激光束照射到工件表面，除反射損失外，剩下能量被吸收，加熱材料并蒸發(fā)成小孔；②一旦小孔形成，它作為黑體將吸收所有光束能量，小孔被熔化金屬壁所包圍，依靠蒸氣流高速流動，使熔壁保持相對穩(wěn)定；③熔化等溫線貫穿工件，依靠輔助氣流噴射壓力將熔化材料吹走；③隨著工件移動，小孔橫移并留下一條切縫，激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內被吹掉。對薄板材料，切割速度過慢會使大部分激光束直接通過...

激光切割無毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。無接觸加工激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點，把它應用于切割有許多特點。首先，激光光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區(qū)域內，可提供⑴狹的直邊割縫；⑵小的鄰近切邊的熱影響區(qū)；⑶極小的局部變形。其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著⑴工件無機械變形；⑵無...

從噴嘴出口噴出，經一定距離到達工件表面，其壓力稱切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加，氣流流速增加，Pc也不斷增加?？捎孟铝泄接嬎悖篤=(Pg+1）V-氣體流速L/mind-噴嘴直徑mmPg-噴嘴壓力（表壓）bar對于不同的氣體有不同的壓力閾值，當噴嘴壓力超過此值時，氣流為正常斜激波，氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關：如氧氣、空氣的n=5，因此其閾值Pn=1bar×（）。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=（1+1/n)1+n/2時（Pn；4bar），氣流正常斜激波封變?yōu)檎げ?，切割壓力Pc下降，氣流速度減低，并...

鋼板吸收激光的能量并轉換為熱能，由于輸入能量大于輸出能量，起割點處的溫度不斷上升，并向周圍傳熱。此時，只有激光的能量作為輸入能量，可被看作點熱源加熱鋼板。當溫度達到鋼材的燃點970℃后，在輔助氣體氧氣的參與下，F(xiàn)e-O的燃燒反應開始從其中一點處開始，并逐步向周圍擴展，由于受到帶有一定壓力氧氣的向下沖擊力的作用以及燃燒反應所產生的熔渣的重力作用，燃燒反應不斷向金屬下層傳播。當燃燒反應將鋼板燒穿后，反應物Fe3O4和FeO以及熔融的Fe所構成的熔渣被輔助氣體從燒透的小孔中吹出，至此切割過程的***階段激光打孔結束。從燃燒開始后，激光和Fe-O反應的燃燒熱作為輸入能量可被看作點熱源對鋼板...

如果吹出的氣體和被切材料產生放熱反應，則此反應將提供切割所需的附加能源。氣流還有冷卻已切割表面、減少熱影響區(qū)和保證聚焦透鏡不受污染的作用。對不同的材料，切割的方法很多。大部分切割法在切割時都伴隨有熱過程，被稱為熱切割法。熱切割法主要有三種：氧氣切割、等離子弧切割和激光切割法。將三種方法比較，就可看出激光切割技術的優(yōu)點。①激光切割的功率密度較高，達106～109W/cm2。切縫寬度小，**小可至，一般也在～，材料的利用率高。并能精確切割形狀復雜、有尖角的零件，尺寸精度可達±。②因為激光作用時間短，所以工件變形少，周邊熱影響區(qū)很小，約為～；是氧氣切割的1/10，等離子弧切割的1/6。③激...

使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割的原理見下圖。激光切割分類激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類。1）激光汽化切割利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料（如紙、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。2）激光熔化切...

更能夠省去大部分材料，然而根據切割效果來定義分析，根據激光進行切割的材料，其切割效果能夠滿意，精細度又高，這是繼承了激光的優(yōu)勢，也是普通切割方式不能夠媲美的。相對于傳統(tǒng)切割方式中，激光切割更易懂、易學、在商家需求的加工效果，速度方面都有著的優(yōu)勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機將是大眾的需求。激光切割市場模式轉變激光切割加工是指采用激光設備來給產品進行加工，這種模式是針對那種初入激光行業(yè)，并且小型的加工戶，然而這種模式在現(xiàn)今的社會都不提倡了，因為激光設備的價格不再是那種高高在上的設備了，完美的技術發(fā)展，優(yōu)良的加工精細，使得現(xiàn)今的激光設備不再是那樣的昂貴，因為它們的設備有針對行...

～；離焦量＋。5影響激光切割質量的因素影響激光切割質量的因素很多，除了切割參數和工件本身特性的影響以外，還同照射功率密度、外光路系統(tǒng)、噴嘴直徑和噴嘴與工件表面間距等影響因素有關。綜合國內外大量的理論研究和實驗分析，影響激光切割質量的主要因素可以分為兩類：①一類是加工系統(tǒng)性能和光的影響；②另一類是加工材料因素和工藝參數的影響。具體參看圖11所示。在影響激光切割質量的諸多因素中，有的是由加工工作臺本身確定的，如機械系統(tǒng)精度、工作臺振動程度等；有的是材料固有的因素，如材料的物理化學性質、材料的反射率等；而還有一些因素是要根據具體的加工對象以及用戶質量的要求作出選擇，進行相應的調整，來確定...

激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。中文名激光切割外文名lasercutting目錄1簡介?原理?分類?特點?主要特性?應用范圍2材料分析?結構鋼?不銹鋼?鋁?鈦?銅和黃銅3CO2切割?優(yōu)點?激光的特點?適用產品?應用領域?關鍵技術一?關鍵技術二?關鍵技術三4切割工藝?汽化切割?熔化切割?氧化熔化?控制斷裂?切割程序5競爭優(yōu)勢6市場現(xiàn)狀7購置?單位?加工站8發(fā)展趨勢9市場模式轉變激光切割簡介激光切割設備的價格相當貴，約150萬元以上。隨著眼前儲罐行業(yè)...

工廠是激光切割，激光鐳射，激光點焊，蝕刻加工等產品專業(yè)生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。祥寧廠的誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談！激光切割機在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。切割速度隨著激光功率的增加而增加，激光切割機隨著板材厚度的增加和材...

對于一般激光切割中應用較廣的ZnSe平凸聚焦透鏡，其光斑直徑d與焦距?、發(fā)散角θ及未聚焦的激光束直徑D之間的關系可按下式進行計算：激光束聚焦狀況及發(fā)散角與光斑直徑的關系如圖14所示，由圖可知，激光束本身的發(fā)散角較小，光斑的直徑也會變小，就能獲得好的切割效果。減小透鏡焦距?有利于縮小光斑直徑，但?減小，較深縮短，對于切割較厚板材，就不利于獲得上部和下部等寬的切口，影響割縫質量；同時，?減小，透鏡與工件的間距也縮小，切割時熔渣會飛濺黏附在透鏡表面，影響切割的正常進行和透鏡的實驗壽命。透鏡焦長小，光束聚焦后功率密度高，但焦深受到限制。它適用于薄件高速切割，只需注意恒定控制透鏡和工件間距。...

于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。汽化切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質點和沖刷碎屑，形成孔洞。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅除的。激光切割熔化切割當入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內部開始蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫...

激光切割好還是線切割厲害？激光切割跟線切割誰優(yōu)誰劣，我們來分析一下。激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發(fā)生無數次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷...

切速可適當改變，以期獲得不同的切割質量。對金屬而言，不同厚度材料切割時，都可有一個質量滿意的切割速度范圍，如圖30所示，其中曲線的上限表示可切透的比較高速度，下限表示防止材料切割時發(fā)生過燒的比較低切速。圖31分別為鋼在某一功率條件下，材料厚度和切割速度的關系曲線。切割速度對熱影響區(qū)大小和切縫寬度有較大的影響，圖32表明，隨著切割速度增加，切縫頂部熱影響區(qū)和縫寬都單一地減小，但切縫底部則出現(xiàn)**小值。切割速度大小對切口粗糙度的影響如圖33所示。速度過低時，因氧化反應熱在切口前沿的作用時間延長，切口寬度增大，切口波浪形比較嚴重，切割面也變粗糙。隨著切割速度的加快，切口逐漸變窄，直至上部的...

慢走絲電火花線切割的走絲速度為，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。應用范圍：線切割是只能切割導電物質，切割過程中需要有切削冷卻液，怕切削冷卻液污染的料就切不了了。激光切割機的應用范圍就很廣了。切割非金屬，如布料，皮革等可以用CO2激光切割機，切割金屬可以用光纖激光切割機。切割厚度：線切割毫無疑問完勝。切割厚度一般為40～60毫米，**厚可達600毫米。激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。切割速度：用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。電火...

切口會呈現(xiàn)出上寬下窄形，有時在下口面也出現(xiàn)倒V形，如圖10(b)所示，工件切割實驗表明，切割面傾角的大小同切割方向有關，但一般都在1°以內，基本上看不出明顯的傾角。在CO2切割不銹鋼板時，為避免粘渣，焦點位置通常設在表面以下部位，因而其傾角比碳鋼切割略大，即使在不銹鋼薄板場合也出現(xiàn)傾斜的切割面。在激光切割功率密度P0＝3×106W/cm2的條件下，切口下緣的倒V形塌角量△F與板料厚度t的關系可以下式近似表示：△F≈（10－25）t（μm）（14）當P0增大，△F值就減小。因此采用高功率密度的激光束切割時，△F值就不明顯。（3）切割面的粗糙度影響切割面粗糙度的因素較多，除了光束模式和...

由于光束發(fā)散角，切割近端和遠端時光程長短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大，焦點光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內外激光切割系統(tǒng)的制造商提供了一些**的裝置供用戶選用：⑴平行光管。這是一種常用的方法，即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理，擴束后的光束直徑變大，發(fā)散角變小，使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。⑵在切割頭上增加一**的移動透鏡的下軸，它與控制噴嘴到材料表面距離（standoff）的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作臺移動或光軸移動時，光束從近端到遠端F軸也同時移動，使光束聚焦后光斑直徑在...

從噴嘴出口噴出，經一定距離到達工件表面，其壓力稱切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加，氣流流速增加，Pc也不斷增加。可用下列公式計算：V=(Pg+1）V-氣體流速L/mind-噴嘴直徑mmPg-噴嘴壓力（表壓）bar對于不同的氣體有不同的壓力閾值，當噴嘴壓力超過此值時，氣流為正常斜激波，氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關：如氧氣、空氣的n=5，因此其閾值Pn=1bar×（）。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=（1+1/n)1+n/2時（Pn；4bar），氣流正常斜激波封變?yōu)檎げ?，切割壓力Pc下降，氣流速度減低，并...

2）光束模式光束模式與它的聚焦能力有關，與機械***的刃口尖銳度有點相似。比較低階模是TEMoo，光斑內能量呈高斯分布。它幾乎可把光束聚焦到理論上**小的尺寸，如幾個微米直徑，并形成陡尖的高能量密度。激光模式示意如圖16。而高階或多模光束的能量分布較擴張，經聚焦的光斑較大而能量密度較低，用它來切割材料如一把鈍刀。模式涉及腔內激光沿著平行于腔軸一個或多個通道振蕩的能力?；＜幢容^低階模（TEMoo），意味著激光*沿腔軸發(fā)生，在輸出總功率相同情況下，基模光束焦點處的功率密度比多模光束高兩個數量級。一個千瓦級TEMoo光束用～109W/cm2功率密度光斑，足以把像鎢那樣的高熔點金屬汽化。對...

如圖3中標有碎點的部分，在球瓣的下端處存在一縮頸部。此縮頸部下，氧化反應以速度υn繼續(xù)往下進行。隨著熔渣為輔助氣體排除和激光束向前行進，就擴展成圖3(a)右圖所示形狀。上述過程不斷重復，就形成切口并將工件割開。圖3(b)、（c）為不同切割速度時切口前沿反應區(qū)的一些同反應有關參數的測定值。在正常切割情況下，切口寬度取決于聚焦以后的光斑直徑。而工件上表面處的切口寬度相當于功率密度約為15kW/cm2以上的光束分布區(qū)的尺寸。可見，用聚焦后能量高度集中的激光束可以獲得較窄的切口寬度。研究表明，用O2作輔助氣體，用CO2激光對碳鋼進行切割時，切口前沿的溫度TF和激光束至切口前沿的距離rF同切...

激光刻字機激光刻字機通俗的叫法一般為激光鐳雕機、激光雕刻機、激光標記機等。但是其專業(yè)的名字叫做激光打標機。那又是為什么人們把他叫做鐳射機了？其實激光的英文是laser.也叫鐳射。而激光打標機就是用來標記各類文字圖案等，由于其具有持久性所以有人喜歡稱其為雕字。從而有了激光刻字機這么一說。激光刻字機組成:激光刻字機控制系統(tǒng)包括激光器、振鏡、場鏡、電腦、打標控制卡、打標軟件等所組成。以上所說的光學是對金屬激光刻字機而言的。金屬激光刻字機包括YAG激光刻字機、半導體激光刻字機、光纖激光刻字機.激光刻字機適用范圍：1、激光刻字機廣告行業(yè)：有機玻璃切割、標牌刻字、雙色板刻字、水晶獎杯刻字等。2、激...