刀片常識：1）硬質(zhì)合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結完成，粗加工就直接涂層，精加工經(jīng)修磨后再涂層。2）刀具涂層的成份有很多：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化鈦（TiN）涂層用于耐崩。3)本公司所有刀片中，90%以上都是涂層硬質(zhì)合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質(zhì)的刀片，他通常不涂層。刀片材質(zhì)的種類有很多，可分為以下6種1）硬質(zhì)合金-刀片 2）鍍層硬質(zhì)合金-刀片 3）金屬陶瓷-刀片4）純陶瓷-刀片 5）CBN立方氮化硼-刀片（車削較多）6）PCD金剛石...

數(shù)字小，表示硬度較高，但脆性也較大；數(shù)字大，則表示硬度較低，但韌性較好。為了查找所需刀片的類別，加工車間比較好從產(chǎn)品目錄的中間開始，根據(jù)其性能向前或向后查找。，如果某種刀片沒有達到比較好切削性能，可以找到一些有助于確定解決方案的證據(jù)。用放大鏡仔細觀察刀片的切削刃，就可以揭示問題的實質(zhì)。如果檢查表明，刀片切削刃出現(xiàn)了明顯的磨料磨損或微小變形，說明刀片硬度偏低，需要換用硬度更高的牌號。如果刀片發(fā)生了崩刃，切削刃出現(xiàn)了小塊缺失，則可能需要改用硬度較低、韌性較好的牌號。通過了解切削刀片是如何制造的，以及如何為特定的加工定制不同的刀片牌號，就可以采取各種具有針對性的措施，來提高加工效率和降低加工成本。高...

可轉位刀具的基本概念可轉位刀具是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用。可轉位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個特征：1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個預先加工好的切削刃供使用。 (個別特殊刀片不能轉位，只能更換，如球頭刀片)2）刀片轉位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數(shù)?？焖巽@、精密鏜刀頭可實現(xiàn)高效的鉆孔和鏜削。上海外圓刀片廠家另一種常用的刀片涂層工藝是物相沉積（PVD）工藝。與CVD工藝相比，采用PVD技術可以...

BF槽型：（2）后角：為防止后刀面與工件過早摩擦，在保證刀片剛性強度的前提下，可以適當增加后角，來提高刀片使用壽命。（3）槽型：刀片槽型實際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀，針對不銹鋼的加工斷屑特點，目前專業(yè)生產(chǎn)刀片的公司都有專門應對不銹鋼加工特點的刀片槽型，如京瓷公司的MQ、MS；KORLOY公司的HA、HS槽型等，以及本公司生產(chǎn)的BF槽（vc=202.5m/min，f=0.1mm/r，ap=0.1mm），以上槽型都有鋒利的切削刃和相對大的前角，能較好地應對不銹鋼難加工特性。通過試驗，本司生產(chǎn)的BF槽型在不銹鋼精加工也有較好的應用。該槽型刃口鋒利、切削輕快、抗積屑瘤好、斷屑效果良好，...

可轉位刀片型號國家標準表示規(guī)則硬質(zhì)合金可轉位刀片的國家標準是采用了ISO國際標準。產(chǎn)品型號的表示方法、品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差以及}值尺寸的測量方法等，都和ISO標準相同〆為適應我國的國情還在國際標準規(guī)定的9個號位之后，加一短橫線?再用一個字母和一位數(shù)字表示刀片斷屑槽形式和寬度。因此，我國可轉位刀片的型號，共用10個號位的內(nèi)容來表示主要參數(shù)的特征。1)按照規(guī)定，任何一個型號刀片都必須用前七個號位，后三個號位在必要時才使用。2)對于車刀刀片，第十號位屬于標準要求標注的部分。不論有無第八、九兩個號位，第十號位都必須用短橫線'-'與前面號位隔開，并且其字母不得使用第八、九兩個號位已使...

刀片材質(zhì)的種類不同決定被加工材料、價格也就有所不同例如金屬陶瓷、純陶瓷、CBN、PCD價格相對較貴。1）金屬陶瓷：脆而硬，耐磨損性能好，多用于精加工中；2）純陶瓷：硬度在45o～55oHRC硬材料；3）PCD：多用于鋁合金的鏡面加工；4）CBN：硬度在55oHRC以上的淬硬材料，車削中較常見，銑削加工中很少。7、工件的材料有好多類型而且叫法也不一樣，概括起來有六種，并用相應的字母表示1）P--------=普通碳素鋼、合金鋼2）-----------M=不銹鋼3）K-----------=鑄鐵等硬度一般，斷屑較好4）-----------N=銅、鋁等有色軟金屬5）S=耐熱合金等難加...

刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷，原材料的初形態(tài)是粉末。容器里盛裝著配好的原料，它們將被用于生產(chǎn)不同的粉末。每個容器重約560公斤。在車間里，將干燥的原料與乙醇和水配成的溶劑相混合就形成了一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。在漿狀物干燥之后，將樣品送往實驗室進行質(zhì)量檢測。這些粉末由很多直徑為20至200微米的顆粒組成。它們非常微?。ㄒ桓^發(fā)的厚度是50至60微米）。這些粉末被裝在容積100公斤的桶中輸送到用于制造刀片的沖壓機邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具)放入機床，并將訂單號輸入計算機。沖模腔內(nèi)充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力高達12噸。機床會對每片刀片進行稱重，操作工也會進...

涂層刀片：1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚；刃口鈍；利于提高速度壽命。2）PVD物相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。涂層?。蝗锌阡h利；利于降低切削力?！锿繉幼畲蠛穸取?6umCBN和PCD立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和導熱性能僅次于金剛石，有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學穩(wěn)定性，因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金。聚晶金剛體（PCD）聚晶金剛體作為切削刀具使用時，燒結在硬質(zhì)合金基體上，可對硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進行精加工。切削穩(wěn)定...

生產(chǎn)中要求較大加工效率，提高切削速度是一個直接可行的方向，但切削速度提高，對刀片的耐磨性要求將更高。如果刀片耐磨性未做調(diào)整，只加大切削速度，反而會為操作者帶來更多的換刀及換刀后輔助作業(yè)時間，不僅沒有提高加工效率，還使得操作者本來在較為穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)中忙于換刀調(diào)機中。相同時間內(nèi)加工數(shù)量只比切削速度為30 m/min多出28件，效率上優(yōu)勢并不明顯，不但與通過提高切削速度提升效率的初衷相違背，反而因加工速度的提高導致頻繁換刀，加大了操作工的作業(yè)難度，增大了生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素，刀具材料消耗多，經(jīng)濟不合理。在這種情況下，想要達到更高的加工效率，只能從刀片本身的耐磨性上考慮。 ...

D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數(shù)值是15mm，04表示刀片厚度，08表示刀尖圓弧半徑。（1）個字母一般表示數(shù)控刀片的形狀，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分別是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度頂角、菱形55度頂角和菱形75度頂角。（2）第2個字母很顯然是表示刀片后角角度，常用的字母通常為A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度為3°，B為5°，C為7°，D為15°，E為20°，F(xiàn)為25°，G為30°，N為0°，P為11°，O表示其他后角角度。（3）第3個字母表示刀片精度...

車削時，切削力的來源并不同于銑削，銑削時的切削力是由主軸提供的，機床的功率決定了切削的功率，而車削時的車削力是工件抵抗刀具切削時所產(chǎn)生的阻力。當形狀因子K越大，切屑***變形區(qū)的變形抗力越大，Sγ所形成的切屑底部會沿斷裂方向，會降低切切削分力，K越大，效果越明顯。切削熱采用干式切削，散熱主要是通過刀片從車削部位傳遞到刀桿上，在比熱容不變的情況下，材料體積越大，則單位時間傳走的熱量越大，切削溫度則較低，從而達到冷卻的目的。刀具與切屑在第二變形區(qū)的摩擦對切削熱和卷屑起主要作用。當形狀因子越小，刃口為瀑布型時或未鈍化時，***變形區(qū)的切屑的變形抗力會增加，切削力會增加；隨形狀因子的繼續(xù)增...

生產(chǎn)中要求較大加工效率，提高切削速度是一個直接可行的方向，但切削速度提高，對刀片的耐磨性要求將更高。如果刀片耐磨性未做調(diào)整，只加大切削速度，反而會為操作者帶來更多的換刀及換刀后輔助作業(yè)時間，不僅沒有提高加工效率，還使得操作者本來在較為穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)中忙于換刀調(diào)機中。相同時間內(nèi)加工數(shù)量只比切削速度為30 m/min多出28件，效率上優(yōu)勢并不明顯，不但與通過提高切削速度提升效率的初衷相違背，反而因加工速度的提高導致頻繁換刀，加大了操作工的作業(yè)難度，增大了生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素，刀具材料消耗多，經(jīng)濟不合理。在這種情況下，想要達到更高的加工效率，只能從刀片本身的耐磨性上考慮。 ...

不銹鋼使用范疇不銹鋼在生產(chǎn)中有較為廣泛的應用，如工業(yè)石油管道上所使用的閥門、聯(lián)接緊固法蘭盤、球閥、醫(yī)藥器械及食品器械中的衛(wèi)生級閥門、常見的生活類五金件等。使用場合不同，對不銹鋼性能要求的側重點也不一樣，目前國內(nèi)也形成了幾個典型的不銹鋼加工行業(yè)區(qū)域。不銹鋼之所以很少生銹，主要是因為其有較高的抗腐蝕性，通常材料中含Cr量在10%以上，并含有大量的Ni成分，在較高的溫度下也能保持一定的強度。市場上常選用的鋼種有304、316、316L等，與其他材料組相比，不銹鋼屬于難切削材料范疇。切削材料的刀片適用于多種材料的切削加工，提高加工的適用性。深圳三角形數(shù)控刀片刀粒當然，刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍，加...

國家標準可轉位車刀片型號表示規(guī)則根據(jù)國家標準GB/T2076-2007《切削刀具用可轉位刀片型號表示規(guī)則》中規(guī)定，可轉位刀片的型號由一組給定意義的字母和數(shù)字代號按一定順序位置排列組成，共有10位代號。其標記舉例如圖3-8所示。對于上述10位代號，無論哪一個型號的刀片，都必須使用前7位代號，后3位代號在必要時才使用。若第8、9兩位代號中，只使用一位時，則無論是第8位還是第9位代號，都寫在第8位上。此外，無論有無第8、9位，第10位代號都必須用短橫線“-”與前面的代號隔開，并且其字母不得使用第8、9兩位代號已經(jīng)用過的字母。切斷刀槽刀片能夠快速而準確地切割和開槽。福州桃型刀片圓孔BF槽型：（2）后角...

當然，刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍，加工中我們往往希望刀片壽命夠長，獲得切削輕快穩(wěn)定的加工狀態(tài)，這樣會考慮使用大的前角及后角，但這勢必對刀片基體本身的耐磨空間進行壓縮。因此，如何權衡刀片使用壽命與角度、槽型的關系，終還需要結合零件加工工藝要求，在滿足零件工藝要求的情況下，來選擇適用的刀片。在刀片生產(chǎn)制造中，該刀片本身工藝就發(fā)生了瑕疵。但筆者在大量切削試驗過程中，遇到此類問題時經(jīng)過系統(tǒng)分析，可以歸納為該刀片異常，這往往是一個的試驗數(shù)據(jù)，并不影響對A公司該款刀片整體性能的判斷。切斷刀槽刀片適用于切割和開槽加工，能夠快速完成任務。珠海數(shù)控刀片規(guī)格切削速度切削速度考驗刀片耐磨性，切削速度的高低影響刀...

數(shù)字小，表示硬度較高，但脆性也較大；數(shù)字大，則表示硬度較低，但韌性較好。為了查找所需刀片的類別，加工車間比較好從產(chǎn)品目錄的中間開始，根據(jù)其性能向前或向后查找。，如果某種刀片沒有達到比較好切削性能，可以找到一些有助于確定解決方案的證據(jù)。用放大鏡仔細觀察刀片的切削刃，就可以揭示問題的實質(zhì)。如果檢查表明，刀片切削刃出現(xiàn)了明顯的磨料磨損或微小變形，說明刀片硬度偏低，需要換用硬度更高的牌號。如果刀片發(fā)生了崩刃，切削刃出現(xiàn)了小塊缺失，則可能需要改用硬度較低、韌性較好的牌號。通過了解切削刀片是如何制造的，以及如何為特定的加工定制不同的刀片牌號，就可以采取各種具有針對性的措施，來提高加工效率和降低加工成本。P...

刀片常識：1）硬質(zhì)合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結完成，粗加工就直接涂層，精加工經(jīng)修磨后再涂層。2）刀具涂層的成份有很多：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化鈦（TiN）涂層用于耐崩。3)本公司所有刀片中，90%以上都是涂層硬質(zhì)合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質(zhì)的刀片，他通常不涂層。刀片材質(zhì)的種類有很多，可分為以下6種1）硬質(zhì)合金-刀片 2）鍍層硬質(zhì)合金-刀片 3）金屬陶瓷-刀片4）純陶瓷-刀片 5）CBN立方氮化硼-刀片（車削較多）6）PCD金剛石...

D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數(shù)值是15mm，04表示刀片厚度，08表示刀尖圓弧半徑。（1）個字母一般表示數(shù)控刀片的形狀，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分別是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度頂角、菱形55度頂角和菱形75度頂角。（2）第2個字母很顯然是表示刀片后角角度，常用的字母通常為A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度為3°，B為5°，C為7°，D為15°，E為20°，F(xiàn)為25°，G為30°，N為0°，P為11°，O表示其他后角角度。（3）第3個字母表示刀片精度...

刀片幾何形狀的作用一提到切削刀片的幾何形狀，大多數(shù)刀具制造商都會馬上開始描述刀片的宏觀幾何形狀（物理外形）。而一個近年來快速發(fā)展的研究領域——刀片切削刃微觀幾何形狀的優(yōu)化——值得予以高度重視。在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及為實現(xiàn)切屑控制而可能采用的比較好外形。根據(jù)不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區(qū)排出的比較好結果。刀片宏觀幾何形狀的設計與優(yōu)化已是一個相當成熟的技術領域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。銑刀片適用于銑削加工，可實現(xiàn)復雜形狀的切削。珠海精密刀片制造DNMG150408-MS是一款刀片，一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。...

不銹鋼使用范疇不銹鋼在生產(chǎn)中有較為廣泛的應用，如工業(yè)石油管道上所使用的閥門、聯(lián)接緊固法蘭盤、球閥、醫(yī)藥器械及食品器械中的衛(wèi)生級閥門、常見的生活類五金件等。使用場合不同，對不銹鋼性能要求的側重點也不一樣，目前國內(nèi)也形成了幾個典型的不銹鋼加工行業(yè)區(qū)域。不銹鋼之所以很少生銹，主要是因為其有較高的抗腐蝕性，通常材料中含Cr量在10%以上，并含有大量的Ni成分，在較高的溫度下也能保持一定的強度。市場上常選用的鋼種有304、316、316L等，與其他材料組相比，不銹鋼屬于難切削材料范疇。切削效率高刀片能夠提高加工效率，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。廈門精密刀片規(guī)格硬質(zhì)合金可轉位刀片是可轉位刀具的主要組成部分...

獲得壓制成形的坯料后，將其置于一個大型燒結爐中，在高溫下進行燒結。在燒結過程中，PEG從坯料混合物中被融化排出，留下硬質(zhì)合金刀片的半成品。當PEG被融出后，刀片收縮到其終尺寸。這一工藝步驟需要進行精確的數(shù)學計算，因為根據(jù)不同的材料成分和配比，刀片的收縮量也各不相同，而且要求將成品的尺寸公差控制在幾個微米以內(nèi)。涂覆完TiN涂層就標志著切削刀片的制造全部完成。但近年來，還有一道工序已變得逐漸普及。在CVD或PVD涂層工序中，當?shù)镀鋮s時，不同涂層材料的收縮程度各不相同。因此，在各層涂層中會產(chǎn)生應力，并出現(xiàn)微裂紋。為了消除這些應力，并比較大限度地減少微裂紋，人們采用了一種用酒精、氧化鋁和細砂的混合...

不銹鋼使用范疇不銹鋼在生產(chǎn)中有較為廣泛的應用，如工業(yè)石油管道上所使用的閥門、聯(lián)接緊固法蘭盤、球閥、醫(yī)藥器械及食品器械中的衛(wèi)生級閥門、常見的生活類五金件等。使用場合不同，對不銹鋼性能要求的側重點也不一樣，目前國內(nèi)也形成了幾個典型的不銹鋼加工行業(yè)區(qū)域。不銹鋼之所以很少生銹，主要是因為其有較高的抗腐蝕性，通常材料中含Cr量在10%以上，并含有大量的Ni成分，在較高的溫度下也能保持一定的強度。市場上常選用的鋼種有304、316、316L等，與其他材料組相比，不銹鋼屬于難切削材料范疇。鋁用刀片專為鋁合金加工而設計，具有良好的散熱性能。不銹鋼外圓刀片制造 不銹鋼的主要加工特性與45鋼及其他鋼種相比...

金屬切削加工中，刀片為生產(chǎn)中的一個載體，對刀片使用性能影響為的是加工中的切削參數(shù)，一組合適的加工參數(shù)，可使刀片性能發(fā)揮的更加出色，同時避免對刀片質(zhì)量形成片面判斷。只有針對不同刀片槽型特點，匹配合適的加工參數(shù)，生產(chǎn)中才能達到事半功倍的效果。切削速度考驗刀片耐磨性，切削速度的高低影響刀片使用壽命，且與刀片使用壽命呈線性趨勢，這與切削三要素中進給量、背吃刀量的選用一樣，但影響效果更為。生產(chǎn)中要求較大加工效率，提高切削速度是一個直接可行的方向，但切削速度提高，對刀片的耐磨性要求將更高。快速鉆刀片適用于快速鉆孔，提高鉆孔效率。硬質(zhì)合金刀片廠家涂層刀片：1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC，使硬質(zhì)合金...

進給量進給量作為影響刀具磨損的一個因素，雖然不及切削速度影響效果明顯，但也不容忽視。加工中限制進給量的主要因素有機床自身強度與剛性、刀桿刀片剛性等。根據(jù)刀片槽型特點，調(diào)整進給量以得到滿意的斷屑狀態(tài)。由于進給量加大，使加工過程中的鐵屑能夠及時排出，切削條件得到改善，刀片使用壽命延長。試驗中可以看出，2號刀尖與3號刀尖加工數(shù)量一樣，證明在合理的進給條件下，調(diào)整進給量對刀片的使用壽命影響程度不及切削速度。切削精度穩(wěn)定刀片能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的切削精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。上海切槽刀片型號金屬切削加工中，刀片為生產(chǎn)中的一個載體，對刀片使用性能影響為的是加工中的切削參數(shù)，一組合適的加工參數(shù)，可使刀片性能發(fā)揮的更加出色...

D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等級，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃長度數(shù)值是15mm，04表示刀片厚度，08表示刀尖圓弧半徑。（1）個字母一般表示數(shù)控刀片的形狀，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分別是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度頂角、菱形55度頂角和菱形75度頂角。（2）第2個字母很顯然是表示刀片后角角度，常用的字母通常為A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度為3°，B為5°，C為7°，D為15°，E為20°，F(xiàn)為25°，G為30°，N為0°，P為11°，O表示其他后角角度。（3）第3個字母表示刀片精度...

一個一般的機加工車間每年可能要消耗數(shù)千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片，但卻從來沒有細想過在這些刀片背后蘊藏的復雜科學知識。c，對于刀具的正確使用和性能優(yōu)化將會大有裨益。硬質(zhì)合金刀片的成分與所有人造制品一樣，制造切削刀片首先要解決原材料的問題，即確定刀片材料的成分與配方。現(xiàn)在的大部分刀片都是由硬質(zhì)合金制成，其主要成分為碳化鎢（WC）和鈷（Co）。WC是刀片中的硬質(zhì)顆粒，而Co作為結合劑可使刀片成形?？焖巽@刀片能夠快速完成鉆孔任務，提高生產(chǎn)效率。深圳桃型外圓刀片品牌從切削刀片中獲得更多收益從購買決策的角度來看，對于切削刀片，需要牢記的、重要的事情是不過忽略那些難以觀察到的方面...

生產(chǎn)中要求較大加工效率，提高切削速度是一個直接可行的方向，但切削速度提高，對刀片的耐磨性要求將更高。如果刀片耐磨性未做調(diào)整，只加大切削速度，反而會為操作者帶來更多的換刀及換刀后輔助作業(yè)時間，不僅沒有提高加工效率，還使得操作者本來在較為穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)中忙于換刀調(diào)機中。相同時間內(nèi)加工數(shù)量只比切削速度為30 m/min多出28件，效率上優(yōu)勢并不明顯，不但與通過提高切削速度提升效率的初衷相違背，反而因加工速度的提高導致頻繁換刀，加大了操作工的作業(yè)難度，增大了生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素，刀具材料消耗多，經(jīng)濟不合理。在這種情況下，想要達到更高的加工效率，只能從刀片本身的耐磨性上考慮。 ...

可轉位刀片與焊接式刀具相比有以下特點：1）刀片成為的功能元件，其切削性能得到了擴展和提高；2）機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對象選擇各種材料的刀片，并充分地發(fā)揮了其切削性能，從而提高了切削效率；3）切削刃空間位置相對刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。4）由于可轉位刀具切削效率高，輔助時間少，所以提高了工效率，而且可轉位刀具的刀體可重復使用，節(jié)約了鋼材和制造費用，因此其經(jīng)濟性好。可轉位刀具的發(fā)展極大的促進了刀具技術的進步，同時可轉位刀體的專業(yè)化、標準化生產(chǎn)又促進了刀體制造工藝的發(fā)展。高速切削刀片能夠在高速加工中保持穩(wěn)定的切削性能。刀片廠家 ...

涂層刀片：1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚；刃口鈍；利于提高速度壽命。2）PVD物相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。涂層?。蝗锌阡h利；利于降低切削力?！锿繉幼畲蠛穸取?6umCBN和PCD立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和導熱性能僅次于金剛石，有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學穩(wěn)定性，因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金。聚晶金剛體（PCD）聚晶金剛體作為切削刀具使用時，燒結在硬質(zhì)合金基體上，可對硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進行精加工。銑刀片適...

刀片幾何形狀的作用一提到切削刀片的幾何形狀，大多數(shù)刀具制造商都會馬上開始描述刀片的宏觀幾何形狀（物理外形）。而一個近年來快速發(fā)展的研究領域——刀片切削刃微觀幾何形狀的優(yōu)化——值得予以高度重視。在宏觀水平上，刀片幾何形狀的優(yōu)化主要涉及為實現(xiàn)切屑控制而可能采用的比較好外形。根據(jù)不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區(qū)排出的比較好結果。刀片宏觀幾何形狀的設計與優(yōu)化已是一個相當成熟的技術領域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。車刀片適用于各種材料的車削加工，提高生產(chǎn)效率。深圳車削刀片刀粒崩刀的問題還是比較麻煩的，為什么呢？因為任何問題如果不能及時發(fā)現(xiàn)并分析解決，*...