隨著人工智能概念的興起，機(jī)器人已經(jīng)成為了活躍在人類視線的新興跨界王，被視為“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”。工業(yè)機(jī)器人，其工作本身就是精細(xì)復(fù)雜的，對(duì)于潤滑的質(zhì)量要求很高。 為了確保各軸正常工作并延長使用壽命，油腔更換油脂的周期一般為20000小時(shí)。工業(yè)機(jī)器人更換油脂...

使用金屬清洗劑時(shí)客要注意一些安全操作和保養(yǎng)規(guī)定，以更大程度地確保工作人員和設(shè)備的安全。安全操作規(guī)定 1.操作人員應(yīng)具備相關(guān)安全知識(shí) 金屬清洗劑具有一定的毒性，因此操作前必須了解相關(guān)安全知識(shí)，如正確佩載個(gè)人防護(hù)用品、急救措施等。 2.操作人員應(yīng)正確佩戴個(gè)人防護(hù)用...

潤滑脂的分類 極壓潤滑脂：添加了極壓添加劑，提供優(yōu)異的抗重載和沖擊負(fù)載能力，常用于齒輪箱、重型軸承等部位。 多用途通用潤滑脂：適用于多種不同工況的一般潤滑需求。 高溫潤滑脂：設(shè)計(jì)用于高溫工作條件，保持良好的抗氧化性和熱穩(wěn)定性。 低溫潤滑脂：確保在低溫環(huán)境下仍能...

對(duì)不同的防銹油，有如下涂抹方法： 1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干，有的防銹油太稠時(shí)需要加熱到一定溫度。 2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對(duì)大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法。 3、噴涂，對(duì)大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。 4、浸入，...

切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題 切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)...

切削液的合理選用 1. 在某一加工工序中需要使用的切削液可根據(jù)以下幾方面因素來考慮： （1）改善材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度。 （2）改善操作性能。冷卻工件，使其容易裝卸，沖...

　刀具使用什么防銹油好取決于具體的用途和材料。以下是幾種常用的防銹油： 1. 礦物油：礦物油是一種常見的防銹油，適用于大多數(shù)刀具和金屬表面。它具有良好的防銹性能和潤滑性，但可能會(huì)在一段時(shí)間后變稠或變黑。 2. 食用油：食用油如橄欖油或食用植物油也可以用作防...

不少工業(yè)生產(chǎn)都要進(jìn)行工業(yè)清洗，清洗產(chǎn)業(yè)目前已經(jīng)滲透到各行各業(yè)，包括機(jī)械電子、紡織印染、印刷油墨、化工產(chǎn)業(yè)等。工業(yè)清洗需要借助表面活性劑、清洗劑等產(chǎn)品去污，不過這類產(chǎn)品容易導(dǎo)致清洗過程起泡，因此需要使用工業(yè)清洗消泡劑對(duì)泡沫進(jìn)行消泡和抑泡。 金屬清洗劑將成為增長較...

水基清洗劑的配方調(diào)整還同樣使用于多種手段同時(shí)達(dá)成，比如說對(duì)于銅件的清洗，不僅可以達(dá)到清洗的作用，同時(shí)也可以在清洗劑的配方中添加拋光的作用成分，使得銅件一次清洗就可以同時(shí)達(dá)到清洗和拋光的作用，具體體現(xiàn)為通過椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、甘油、十二烷基苯磺酸，再加入緩蝕...

以下是一些常見的去除防銹油的方法： 1. 清洗劑：使用適當(dāng)?shù)那逑磩缛ビ蛣?、溶劑或洗滌劑，將防銹油溶解或分散。將清洗劑涂抹在防銹油覆蓋的表面上，用刷子或布擦拭，然后用清水沖洗干凈。 2. 蒸汽清洗：使用蒸汽清洗機(jī)或高壓水槍，將高溫高壓的蒸汽或水噴射到防銹...

鋰基潤滑脂。 鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。 有關(guān)鋰基潤滑脂的標(biāo)準(zhǔn)有： 1.汽車通用鋰基潤滑脂 2.極壓鋰基潤滑脂 3.通用...

切削液（Cutting Fluid）是一種用在金屬加工（切、鉆、銑、車等）過程中，用來冷卻、潤滑工具和加工件的工業(yè)液體，用以減少工件的摩擦和磨損。 大部分時(shí)候，切削液都被認(rèn)為是冷卻液（Coolant）或者潤滑液（Lubricant），這不全對(duì)，因?yàn)槌@兩個(gè)方...

減摩與抗磨：潤滑脂能夠在機(jī)械部件的接觸表面形成一層油膜，減少金屬間的直接接觸，降低摩擦系數(shù)，從而減輕磨損。它對(duì)于重載、低速或振動(dòng)較大的應(yīng)用場合尤為重要。 密封防塵：由于潤滑脂具有一定的粘稠度，能夠填充到軸承等部件的空隙中，阻止灰塵、污物和其他顆粒進(jìn)入，并防止...

1.水溶性防銹油 我國目前的防銹油基本上都是以汽油、煤油或機(jī)械油作為溶劑的，都是由石油分餾出來的產(chǎn)物，目前因無法使含在石油里面的芳香烴脫出來，所以汽油、煤油和機(jī)械油都含有芳香烴，使用汽油、煤油做溶劑油，一是它的閃點(diǎn)低，易著火，二是污染環(huán)境，有害于人的身體健康，...

對(duì)于全合成切削液在夏天出現(xiàn)的工件生銹的情況 全合成的切削液由于不含油，很多生產(chǎn)廠家會(huì)選擇無機(jī)鹽作為其防銹的添加劑，如亞硝酸鈉、硼酸、苯甲酸鈉、葡萄糖酸鈉、碳酸鈉等，鉬酸鈉的防銹性很好，但是價(jià)格太貴，其他無機(jī)鹽的添加量一般會(huì)很高才能達(dá)到很好的防銹效果，夏天天氣...

切削液無法解決機(jī)床工件生銹的原因： 1、PH值過高或過低 如果切削液PH值大于9，切削液會(huì)對(duì)人體皮膚有刺激性，引起操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象。當(dāng)切削液的PH值小于8，表明溶液被細(xì)菌侵入，細(xì)菌容易傳播，導(dǎo)致工件和機(jī)床腐壞，降低工件加工的使用壽命和生產(chǎn)效率...

金屬過程金屬的腐蝕與抑制劑 在清洗過程中，清洗劑可能對(duì)各種金屬材料造成腐蝕。在對(duì)金屬材料及其產(chǎn)品，如零部件、機(jī)器、設(shè)備、建筑物等進(jìn)行清洗時(shí)，必須充分考慮到腐蝕可能造成的損害，并采取必要的技術(shù)措施。 清洗過程中常見的金屬腐蝕 酸性清洗介質(zhì)中的腐蝕、堿性清...

金屬清洗劑 各種冷凝器、換熱器和過濾器、反滲透設(shè)備等是鋼鐵、冶金、電力、化工、造紙、食品、制藥、紡織等企業(yè)采用的重要設(shè)備。該設(shè)備在運(yùn)行過程中，由于水質(zhì)和溫差變化的原因，極易造成內(nèi)管結(jié)垢現(xiàn)象，從而大幅度降低設(shè)備的換熱和過濾效率，導(dǎo)致停機(jī)停產(chǎn)。傳統(tǒng)方法一般是人工...

這在選用清洗劑時(shí)也有講究，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機(jī)中清洗，則對(duì)泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對(duì)泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑，這就要求選用尚普工業(yè)清洗劑的SP-501類型的產(chǎn)品，這是一種低泡除油脫脂劑類型的產(chǎn)品，適合噴淋清洗（噴淋清洗隨噴淋的...

根據(jù)加工性質(zhì)選用 （1）粗加工 由于加工余量和切削用量均較大，因此在切削過程中產(chǎn)生大量的切削熱易使刀具迅速磨損，這時(shí)應(yīng)降低切削區(qū)域溫度，所以應(yīng)選擇以冷卻作用為主的乳化液或合成切削液。 （2）精加工 為了減少、工件與刀具間的摩擦，保證工件地加工精度和表面質(zhì)量...

鋰基潤滑脂。 鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。 有關(guān)鋰基潤滑脂的標(biāo)準(zhǔn)有： 1.汽車通用鋰基潤滑脂 2.極壓鋰基潤滑脂 3.通用...

切削液使用過程中其他的危害 分析了切削液“只添加不更換”的危害之后，在機(jī)械加工行業(yè)切削液使用過程中存在發(fā)粘、發(fā)臭、以及顆粒物等問題危害也非常巨大。 1、發(fā)粘的危害 發(fā)粘看起來使折光度讀數(shù)偏高，但發(fā)粘與濃度高不是一回事，發(fā)粘是切削液內(nèi)部結(jié)果發(fā)生了變化，它會(huì)...

潤滑脂的保質(zhì)期取決于： 1、除取決于內(nèi)在質(zhì)量外，潤滑脂的保質(zhì)期在國家規(guī)范中無具體規(guī)定。還與貯存條件如溫度、濕度及其他環(huán)境條件有關(guān)。潤滑脂貯存溫度一般在10℃~25℃為宜，貯存環(huán)境為密閉、干燥通風(fēng)。防護(hù)好的潤滑脂一般儲(chǔ)存24年質(zhì)量不會(huì)出問題。但儲(chǔ)存2年以上的潤...

挑選金屬清洗劑的方法： 注意零件污垢的種類和性質(zhì) 汽車零件污垢的種類和性質(zhì)差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等液相油污。 防止零件被腐蝕 對(duì)于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、...

主要金屬加工液進(jìn)口品牌簡介俄美達(dá)（Oemeta）1916年創(chuàng)立于德國柏林的俄美達(dá)（Oemeta），其品牌名稱來源于兩個(gè)德語單詞‘Oel’和‘Metall’(油和金屬)。俄美達(dá)的產(chǎn)品線主要包括金屬加工液、清洗劑、設(shè)備潤滑油及廢水處理設(shè)備。在2011年2月，好...

使用工業(yè)清洗劑時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 1. 選擇能滿足工件清洗要求的工業(yè)清洗劑。 2. 按照工程師建議的比例稀釋工業(yè)清洗劑。 3. 使用前，工業(yè)清洗劑和水應(yīng)完全溶解。 4. 如果使用清潔設(shè)備進(jìn)行清潔，則應(yīng)在清潔后清潔工件表面上的清洗劑痕跡。 5. 酸性和堿...

潤滑劑的性能要求1、控制摩擦：防止金屬之間直接接觸，能降低摩擦，減少能耗，使變形均勻。2、分出界面：理想狀態(tài)，潤滑劑應(yīng)該是作為一種完美的分隔劑，將模具和金屬表面分開，阻止金屬與金屬之間接觸，控制金屬在工具表面粘著。3、減少磨損：通常工件材料的中等磨...

脂潤滑和油潤滑的區(qū)別在于粘附性不同、溫度范圍不同、耐壓性不同，還有潤滑脂和潤滑油是兩種不同狀態(tài)的潤滑劑，潤滑脂為膏狀，潤滑油為液態(tài)。 粘附性不同：當(dāng)摩擦部位處在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，脂潤滑能夠保持其原來形狀，不致受重力作用而自動(dòng)流失，也不會(huì)在垂直的表面上滑落和從縫隙處...

切削液的作用 1.冷卻作用： 它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。 2.潤滑作用： 可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一...

一般情況下在選用產(chǎn)品時(shí)下列幾種因素必須考慮： 1、是應(yīng)該選用水基型清洗劑還是溶劑類型清洗劑： 如果清洗的對(duì)象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的清洗劑，尚普工業(yè)清洗劑的SP-311、SP-401類的產(chǎn)品，都是較理想的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都...