真空熱處理具有很多優(yōu)點(diǎn)：可以實(shí)現(xiàn)光亮淬火，工件在低于大氣壓力下加熱，不接觸空氣，表面不會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)爐內(nèi)的真空度抽到1～10-1Pa時(shí)，工件表面達(dá)到了不脫碳、不滲碳的目的，從而實(shí)現(xiàn)了光亮淬火的目的。1983年衡陽(yáng)紡機(jī)廠從首都機(jī)械廠（現(xiàn)在的神箭）購(gòu)買了一臺(tái)雙室真空淬火爐，用于GCr15軸承鋼做的紡機(jī)零件錠底的光亮淬火，該錠底的技術(shù)要求非常的高，其錠底的內(nèi)部頂端處，冷沖壓R后不再進(jìn)行任何機(jī)加工，淬火后表面不允許有任何脫碳等缺陷，以前用含qing化鈉的鹽浴加熱的，后改變用50%NaCl＋50%Na2CO3的中溫鹽加熱，淬火介質(zhì)是用20%濃度的NaOH水溶液,其操作條件較差。真空中的淬火有氣淬和液淬兩...

可處理形狀復(fù)雜的零件，工件變形小：真空滲碳工件加熱時(shí)，加熱的速度連續(xù)可控，可減小工件的內(nèi)外溫差，變形??；滲碳完成后，淬火方式為真空淬火，大幅減小工件的淬火變形；減小后期的加工量，節(jié)省加工成本。適當(dāng)減慢升溫速度，可有效減小工件變形。真空滲碳爐加熱時(shí)升溫速度可控，可根據(jù)工件復(fù)雜性調(diào)節(jié)升溫速度。滲碳層深度更均勻：工件加熱完成勻溫之后，才通入滲碳?xì)怏w，保證了大小工件起始滲碳點(diǎn)的同步性，這是滲碳層均勻的基礎(chǔ)。而常規(guī)氣體滲碳和多用爐難以保證這一點(diǎn)。真空對(duì)工件表面有凈化作用，有利于碳原子被工件吸附。真空熱處理工件可得到光亮的表面，真空熱處理的去氣作用，改善鋼的韌性，提高工件使用壽命。安徽氣冷真空硬化淬火工藝...

此外，爐內(nèi)揮發(fā)性碳纖維也會(huì)污染加熱元件，嚴(yán)重放電加熱元件，一旦火弧沖擊工件，會(huì)造成工件表面局部燒傷，影響質(zhì)量。我們的Cr12MoV當(dāng)時(shí)，模具板已經(jīng)燒傷了三次。這種碳纖維的污染經(jīng)過(guò)半年的揮發(fā)和抽氣才慢慢消除。因此，在確定爐襯時(shí)，應(yīng)注意選擇密度高、質(zhì)量好或經(jīng)過(guò)一些表面處理工藝保護(hù)的碳纖維材料。真空熱處理是一種清潔、節(jié)能、先進(jìn)的熱處理技術(shù)，但在實(shí)際應(yīng)用中也需要注意一些問(wèn)題。只有不斷掌握規(guī)則，采取措施，培養(yǎng)優(yōu)勢(shì)，規(guī)避弱點(diǎn)，才能充分發(fā)揮其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。氣冷、高壓氣冷、超高壓一氣冷等新技術(shù)，不但大幅度提高了真空氣冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好。上海模具真空硬化淬火加工商低壓真空滲碳采用的是脈沖式工藝模...

行業(yè)使用情況，目前使用國(guó)內(nèi)外真空設(shè)備的數(shù)量，椐不完全統(tǒng)計(jì)有2000余臺(tái)套，其中分別在工模具、軸承、油泵油咀、液壓件、齒輪、硬質(zhì)合金等行業(yè)使用。模具制造的成本高，特別是一些精密復(fù)雜的冷沖模、塑料模、壓鑄模等。采用熱處理技術(shù)提高模具的使用性能，可以大幅度提高模具壽命，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。我國(guó)模具技術(shù)工作者十分重視模具熱處理技術(shù)的發(fā)展。清潔工藝，真空熱處理是清潔熱處理工藝，它在整個(gè)熱處理過(guò)程中占有重要地位，它可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，可以改變熱處理車間的面貌，改善操作環(huán)境，是一個(gè)值得推廣應(yīng)用的技術(shù)。真空熱處理可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。浙江單介質(zhì)中性淬火廠家真空熱處理...

真空淬火對(duì)工件硬度的影響，真空淬火作為一種高效的熱處理方法，主要是通過(guò)快速冷卻來(lái)影響材料的晶體結(jié)構(gòu)，從而提高硬度和強(qiáng)度。具體來(lái)說(shuō)，這種方法可以使金屬工件內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)更加致密和均勻，從而達(dá)到提高硬度的目的。除此之外，真空淬火還可以減少工件的變形和裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。在傳統(tǒng)淬火過(guò)程中，由于冷卻速度過(guò)快或過(guò)慢，工件容易發(fā)生變形和裂紋等問(wèn)題，導(dǎo)致處理效果下降。而真空淬火可以有效規(guī)避這些問(wèn)題，使得工件的質(zhì)量更加穩(wěn)定和可靠。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體（如氮）進(jìn)行冷卻。浙江雙介質(zhì)中性淬火價(jià)位模具的真空淬火：（1）加熱保溫時(shí)間的選擇，保溫時(shí)間既要確保一定量的碳化物充分溶解，提高奧氏體中...

真空淬火，是指實(shí)現(xiàn)零件的光潔淬火。零件的淬火冷卻在真空爐內(nèi)進(jìn)行，淬火介質(zhì)主要是氣(如惰性氣體)、水和真空淬火油等。真空淬火已大量應(yīng)用于各種滲碳鋼、合金工具鋼、高速鋼和不銹鋼的淬火，以及各種時(shí)效合金、硬磁合金的固溶處理。真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體（如氮）進(jìn)行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮?dú)獠⒘⒓此腿氪慊鹩筒?，快速冷卻。如果需要高的表面質(zhì)量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應(yīng)在真空爐中進(jìn)行。真空滲碳能極大產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。安徽二次真空...

真空熱處理在機(jī)械制造中占據(jù)著非常重要的地位，它一般不改變工具的形狀，也很少改變其化學(xué)成分，而是改變工具內(nèi)部的細(xì)微組織，或工具表面的化學(xué)成分，從而改善其基本的使用性能以及工藝性能。為了使金屬工具獲得所需要的物理性能和力學(xué)性能等，除了選用和使用材料與成型工藝之外，選用恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚥豢苫蛉保撹F是機(jī)械工業(yè)中所使用的較普遍的材料，是熱處理的重要對(duì)象和主要內(nèi)容，可通過(guò)熱處理給予適當(dāng)控制，達(dá)到需求的目的。真空滲碳按淬火方式不同，分真空滲碳油淬爐和真空滲碳?xì)獯銧t。江蘇中性淬火專業(yè)廠家在冷壓毛坯軟化處理工藝中，應(yīng)采用上限溫度加熱、分段等溫和等溫回火過(guò)程。對(duì)于高速鋼，在淬火時(shí)需要進(jìn)行兩次預(yù)熱，這是因?yàn)楦咚?..

可處理形狀復(fù)雜的零件，工件變形?。赫婵諠B碳工件加熱時(shí)，加熱的速度連續(xù)可控，可減小工件的內(nèi)外溫差，變形?。粷B碳完成后，淬火方式為真空淬火，大幅減小工件的淬火變形；減小后期的加工量，節(jié)省加工成本。適當(dāng)減慢升溫速度，可有效減小工件變形。真空滲碳爐加熱時(shí)升溫速度可控，可根據(jù)工件復(fù)雜性調(diào)節(jié)升溫速度。滲碳層深度更均勻：工件加熱完成勻溫之后，才通入滲碳?xì)怏w，保證了大小工件起始滲碳點(diǎn)的同步性，這是滲碳層均勻的基礎(chǔ)。而常規(guī)氣體滲碳和多用爐難以保證這一點(diǎn)。真空對(duì)工件表面有凈化作用，有利于碳原子被工件吸附。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。上海工件中性淬火方法真空淬火的優(yōu)勢(shì)，真空熱處理的技術(shù)在...

實(shí)例：65Nb（65Cr4W3Mo2VNb）鋼制挑線連桿擠壓模的真空滲碳。（1）滲碳介質(zhì)（體積分?jǐn)?shù)）：70%CH4＋30%H2。H2作為稀釋氣，CH4（甲烷）為滲碳?xì)?。滲碳設(shè)備為內(nèi)熱式小型真空滲碳爐。模具真空滲碳工藝見(jiàn)圖4。（2）使用壽命。65Nb鋼制模具經(jīng)真空滲碳熱處理后，其使用壽命比未經(jīng)滲碳模具提高2.5倍，比Cr12MoV鋼制模具（常規(guī)熱處理）提高7.5倍。模具的真空碳氮共滲，真空碳氮共滲是模具表層在真空爐內(nèi)處于負(fù)壓的加熱狀態(tài)下，同時(shí)滲入碳、氮元素的化學(xué)熱處理工藝，與單一的滲碳相比，模具表面硬度更高，耐磨性更好，同時(shí)還具有一定的抗蝕性和更高的疲勞強(qiáng)度。因共滲溫度低，且滲后可直接淬火，奧氏...

真空滲碳的工藝過(guò)程：1、滲碳。真空滲碳是采用脈沖式滲碳。比如先滲碳三分鐘，然后擴(kuò)散8分鐘，再滲碳三分，擴(kuò)散8分，以此類推。整個(gè)工藝有若干段組成。段數(shù)，滲碳溫度，時(shí)間決定滲碳層深度。2、降溫保溫淬火工藝結(jié)束后淬火操作和普通真空設(shè)備操作方式相同。需要二次淬火的，采用降溫保溫正火，之后高溫回火，再加熱淬火。真空滲碳油淬爐，冷室具備油淬和氣冷功能。氣冷壓力2bar，冷速略大于正火。真空滲碳?xì)獯銧t具備高壓高壓氣淬爐的所有功能。為滿足各種零件千差萬(wàn)別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。蘇州工件真空硬化淬火加工真空熱處理工藝參數(shù)：（1）真空度，真空度直接影響到模具表面的粗糙度，從而影響表面質(zhì)量性能，為防止模具表...

滲碳后常采的熱處理方法：1）高溫回火+淬火+低溫回火，經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，易于機(jī)械加工同時(shí)殘余奧氏體減少，主要用于Cr-Ni合金鋼零件。2）二次淬火+低溫回火，將工件冷至室溫后，再進(jìn)行兩次淬火，然后低溫回火。這是一種同時(shí)保證心部與表面都獲得高性能的熱處理方法，兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數(shù)量。3）二次淬火+冷處理+低溫回火，也稱為高合金鋼減少表層殘余奧氏體量的熱處理，多用于齒輪和軸類零件。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體（如氮）進(jìn)行冷卻。浙江氣冷真空硬化淬火過(guò)程H13模具鋼等溫退火工藝，真空爐壓力0.1~10Pa，以≤200...

W18Cr4V是一種高速工具鋼，它具有強(qiáng)度高、高抗壓性、高熱穩(wěn)定性、高硬度和高溫硬度等特點(diǎn)，紅硬性很高，耐磨性較好，回火穩(wěn)定性好，淬硬深度也較大，因此它的承載能力居各種模具鋼的頭一位。然而，W18Cr4V鋼的韌性和切削加工性較差，淬火不變形性中等。此外，該鋼的成本較高，熱處理工藝較為復(fù)雜，淬火和回火后的零件變形比較難以控制。此外，該鋼脆性較大，容易產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，主要原因是碳化物不均勻性較大。為了改善W18Cr4V鋼的性能，需要進(jìn)行球化退火處理，這對(duì)切削加工有利。對(duì)于返修工件，在第二次淬火之前也需要進(jìn)行球化退火，否則在第二次淬火加熱過(guò)程中，晶粒會(huì)過(guò)分長(zhǎng)大，導(dǎo)致工件變脆。在真空中進(jìn)行滲碳，在真空中...

真空淬火對(duì)工件硬度的影響，真空淬火作為一種高效的熱處理方法，主要是通過(guò)快速冷卻來(lái)影響材料的晶體結(jié)構(gòu)，從而提高硬度和強(qiáng)度。具體來(lái)說(shuō)，這種方法可以使金屬工件內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)更加致密和均勻，從而達(dá)到提高硬度的目的。除此之外，真空淬火還可以減少工件的變形和裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。在傳統(tǒng)淬火過(guò)程中，由于冷卻速度過(guò)快或過(guò)慢，工件容易發(fā)生變形和裂紋等問(wèn)題，導(dǎo)致處理效果下降。而真空淬火可以有效規(guī)避這些問(wèn)題，使得工件的質(zhì)量更加穩(wěn)定和可靠。淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到普遍的應(yīng)用。蘇州直接真空硬化淬火市價(jià)用10×105Pa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí)，被冷卻負(fù)載可以是密集型的，比6×105Pa冷卻時(shí)負(fù)載密度提高約30%～4O%。用2...

熱處理：1.可控氣氛熱處理，就是在爐氣成分可以控制的爐內(nèi)進(jìn)行的熱處理，防止工件表面化學(xué)反應(yīng)的可控氣氛稱保護(hù)氣氛。具有避免鋼件氧化和脫碳，節(jié)約鋼材，提高質(zhì)量等優(yōu)勢(shì)，保證尺寸精度。例如，某些形狀復(fù)雜且要求高彈性的工件，可用低碳鋼沖壓成形，穿透滲碳，代替高碳鋼。它包括吸熱式氣氛、放熱式氣氛、放熱-吸熱式氣氛、滴注式氣氛等。2.真空熱處理，真空熱處理減少變形，減少和防止氧化，可以凈化表面，表面的氧化物發(fā)生分解，工件可得到光亮的表面，真空熱處理的去氣作用，改善鋼的韌性，提高工件使用壽命。減少或省去清洗和磨削加工工序，改善勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。真空退火、真空淬火和真空滲碳方面。20世紀(jì)20年代末，隨著電...

真空淬火，是指實(shí)現(xiàn)零件的光潔淬火。零件的淬火冷卻在真空爐內(nèi)進(jìn)行，淬火介質(zhì)主要是氣(如惰性氣體)、水和真空淬火油等。真空淬火已大量應(yīng)用于各種滲碳鋼、合金工具鋼、高速鋼和不銹鋼的淬火，以及各種時(shí)效合金、硬磁合金的固溶處理。真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體（如氮）進(jìn)行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮?dú)獠⒘⒓此腿氪慊鹩筒?，快速冷卻。如果需要高的表面質(zhì)量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應(yīng)在真空爐中進(jìn)行。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、...

實(shí)例：65Nb（65Cr4W3Mo2VNb）鋼制挑線連桿擠壓模的真空滲碳。（1）滲碳介質(zhì)（體積分?jǐn)?shù)）：70%CH4＋30%H2。H2作為稀釋氣，CH4（甲烷）為滲碳?xì)?。滲碳設(shè)備為內(nèi)熱式小型真空滲碳爐。模具真空滲碳工藝見(jiàn)圖4。（2）使用壽命。65Nb鋼制模具經(jīng)真空滲碳熱處理后，其使用壽命比未經(jīng)滲碳模具提高2.5倍，比Cr12MoV鋼制模具（常規(guī)熱處理）提高7.5倍。模具的真空碳氮共滲，真空碳氮共滲是模具表層在真空爐內(nèi)處于負(fù)壓的加熱狀態(tài)下，同時(shí)滲入碳、氮元素的化學(xué)熱處理工藝，與單一的滲碳相比，模具表面硬度更高，耐磨性更好，同時(shí)還具有一定的抗蝕性和更高的疲勞強(qiáng)度。因共滲溫度低，且滲后可直接淬火，奧氏...

知識(shí)提問(wèn)回答：1問(wèn)：乙炔在鋼表面的反應(yīng)是啥？分解出活性碳原子和H2？答：C-H共價(jià)鍵易打開(kāi)直接裂解，不過(guò)乙炔到熱室之后，不會(huì)馬上裂解，到工件表面以后，才會(huì)裂解。高溫工件是乙炔裂解的催化劑。2問(wèn)：乙炔脈沖滲碳需要炭黑控制器嗎？答：乙炔滲碳，合適的氣體流量，基本沒(méi)有碳黑。且工件真空滲碳前，所有表面要經(jīng)過(guò)加工，不加工部位，容易有碳黑。3問(wèn)：您說(shuō)做過(guò)Cr12MoV滲碳？這個(gè)咋控制啊，本身基體碳含量就高？答：這是碳化物析出型滲碳，和我們平時(shí)說(shuō)的滲碳不是一個(gè)概念。平時(shí)說(shuō)的滲碳，是增加奧氏體的含碳量，這是是增加析出的碳化物量低壓真空滲碳在提高零件內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，更是降低了后續(xù)處理工序，減少了企業(yè)環(huán)保投入，獲...

但在真空淬火過(guò)程中遇到了其他問(wèn)題：淬火后刀具粘連問(wèn)題，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的桿狀工具，為了防止加熱變形，爐需要自然垂直安裝。生產(chǎn)采用安裝套筒的方法，即將數(shù)十個(gè)工具理順插入套筒中立直。為了防止工具傾斜，套筒中的工具必須靠近。在這種情況下，真空淬火后經(jīng)常出現(xiàn)工具粘附現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)難以打開(kāi)。粘附的原因是鉻等合金元素在真空中蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣體金屬粘附在工具表面，不僅污染表面，影響光度，而且導(dǎo)致工件表面硬度低、軟點(diǎn)等問(wèn)題。必須注意減少或防止粘連，加熱到850℃在上述情況下，通過(guò)降低真空度，及時(shí)回充氮?dú)夥謮?，防止此類現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)于這種密集排列，回充氮的分壓應(yīng)保持在800~1000Pa使淬火刀具光亮無(wú)粘。真空淬火，是指實(shí)...

真空淬火的應(yīng)用范圍，由于其明顯的熱處理效果和普遍的適用范圍，真空淬火已經(jīng)成為了現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域中不可或缺的一種工藝。它被普遍應(yīng)用于汽車、航空航天、機(jī)械制造、電子電器等領(lǐng)域，以提高金屬材料工件的硬度和耐磨性能?？傊?，真空淬火作為一種高效的熱處理方法，可以明顯提高金屬工件的硬度和強(qiáng)度，并且可以避免變形和裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。在不斷發(fā)展和改進(jìn)的過(guò)程中，它將繼續(xù)發(fā)揮著重要的作用，推動(dòng)著各個(gè)領(lǐng)域制造業(yè)的發(fā)展。近年來(lái)由于環(huán)保形勢(shì)趨近，排放少的真空淬火技術(shù)得到了快速的發(fā)展。特別是在模具淬火方面基本實(shí)現(xiàn)了真空淬火全覆蓋，真空淬火工件的外觀和真空滲碳工件金相等級(jí)是大家比較關(guān)系的問(wèn)題，選擇科學(xué)的淬火工藝和真空淬火油是解...

真空滲碳工藝參數(shù)設(shè)定，低壓真空滲碳需設(shè)定的工藝參數(shù)有工藝方式、升溫速率、保溫溫度、滲碳溫度、滲碳?jí)毫Α怏w流量、氣體壓力、淬火溫度、淬火方式、淬火時(shí)間等諸多數(shù)據(jù)。滲碳溫度由材料決定，主要避免過(guò)熱。氣體流量由裝爐工件表面積決定，表面積越大，氣體流量要適量增加，滲碳?jí)毫τ晒ぜ牧?，工件形狀等決定，供氣壓力一般在0.2mpa，滲碳時(shí)間由滲碳溫度，滲層深度決定。滲碳質(zhì)量檢測(cè)，按滲碳的質(zhì)量檢測(cè)就可以。主要是表面硬度，心部硬度，硬度梯度，金相組織內(nèi)，氧化等標(biāo)準(zhǔn)。為滿足各種零件千差萬(wàn)別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。浙江模具中性淬火廠家實(shí)例：65Nb（65Cr4W3Mo2VNb）鋼制挑線連桿擠壓模的真空滲碳...

實(shí)例：65Nb（65Cr4W3Mo2VNb）鋼制挑線連桿擠壓模的真空滲碳。（1）滲碳介質(zhì)（體積分?jǐn)?shù)）：70%CH4＋30%H2。H2作為稀釋氣，CH4（甲烷）為滲碳?xì)狻B碳設(shè)備為內(nèi)熱式小型真空滲碳爐。模具真空滲碳工藝見(jiàn)圖4。（2）使用壽命。65Nb鋼制模具經(jīng)真空滲碳熱處理后，其使用壽命比未經(jīng)滲碳模具提高2.5倍，比Cr12MoV鋼制模具（常規(guī)熱處理）提高7.5倍。模具的真空碳氮共滲，真空碳氮共滲是模具表層在真空爐內(nèi)處于負(fù)壓的加熱狀態(tài)下，同時(shí)滲入碳、氮元素的化學(xué)熱處理工藝，與單一的滲碳相比，模具表面硬度更高，耐磨性更好，同時(shí)還具有一定的抗蝕性和更高的疲勞強(qiáng)度。因共滲溫度低，且滲后可直接淬火，奧氏...

氣相沉積，氣相沉積按形成的基本原理，分為物理的氣相沉積（PVD）和化學(xué)氣相沉積（CVD）。PVD分為真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍。離子鍍是蒸鍍和濺射鍍相結(jié)合的技術(shù)，離子鍍膜具有粘著力強(qiáng)、均鍍能力好、被鍍基體材料和鍍層材料可以普遍搭配等優(yōu)點(diǎn)，因而獲得較普遍的應(yīng)用。近年來(lái)，多弧離子鍍受到人們的重視。目前，在模具上應(yīng)用較多的是離子鍍TiN，這種膜不僅硬度高，而且膜的韌性好、結(jié)合力強(qiáng)、耐高溫。在TiN基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的多元膜，如（TiAl）N、（TiCr）N等，性能優(yōu)于TiN，是一類更有前途的新型薄膜。CVD是用化學(xué)方法使反應(yīng)氣體在基礎(chǔ)材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成覆蓋層（TiC、TiN）的方法。CVD有多種方法...

真空淬火介質(zhì)，真空淬火的輔料有裝料架（筐）及裝料盤、氮?dú)夂痛慊鸾橘|(zhì)。其中裝料架（筐）及裝料盤需要用40Cr25Ni20等耐熱鋼材料制作，氮?dú)饨ㄗh用含量＞99.995%的液氮較好，因?yàn)橛靡旱鼙ＷC氮?dú)獾募兌?，操作維護(hù)較方便。淬火介質(zhì)需要用專門的真空淬火油，它適合低于大氣壓條件下使用，其餾程短，飽和蒸氣壓低，抗氧化能力強(qiáng)，不易揮發(fā)，易抽真空。光亮性好易清洗，油的帶耗少。熱氧化安定性好，冷卻性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。所以淬火后的工件硬度均勻性好，畸變少且清潔光亮?？茲?rùn)公司擁有很成熟的經(jīng)驗(yàn)及友好的售后服務(wù)，可以根據(jù)工件的規(guī)格不同，做到量身定制，提供冷卻速度不同的快中慢三種真空淬火油。真空淬火適用于氣...

深冷處理，近年來(lái)的研究工作表明，模具鋼經(jīng)深冷處理（-196℃），可以提高其力學(xué)性能，一些模具經(jīng)深冷處理后明顯提高了使用壽命。模具鋼的深冷可以在淬火和回火工序之間進(jìn)行，也可在淬火回火之后進(jìn)行深冷處理。如果在淬火、回火后鋼中仍保留有殘余奧氏體，則在深冷處理后仍需要再進(jìn)行一次回火。深冷處理能提高鋼的耐磨性和抗回火穩(wěn)定性。深冷處理不僅用于冷作模具，也可用于熱作模具和硬質(zhì)合金。深冷處理技術(shù)已越來(lái)越受到模具熱處理工作者的關(guān)注，已開(kāi)發(fā)出專門使用深冷處理設(shè)備。不同鋼種在深冷過(guò)程中的組織變化及其微觀機(jī)制及其對(duì)力學(xué)性能的影響，尚需進(jìn)一步研究。為滿足各種零件千差萬(wàn)別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。安徽雙介質(zhì)中性淬火...

用10×105Pa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí)，被冷卻負(fù)載可以是密集型的，比6×105Pa冷卻時(shí)負(fù)載密度提高約30%～4O%。用20×105Pa超高壓氮?dú)饣蚝夂偷獨(dú)獾幕旌蠚饫鋮s淬火時(shí)，被冷卻負(fù)載是密集的并可捆綁在一起。其密度較6×105Pa氮?dú)饫鋮s時(shí)提高80％～150％，可冷卻所有的高速鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼及Cr13％的鉻鋼和較多的合金油淬鋼，如較大尺寸的9Mn2V鋼。具有單獨(dú)冷卻室的雙室氣冷淬火爐的冷卻能力優(yōu)于相同類型的單室爐。2×105Pa氮?dú)饫鋮s的雙室爐的冷卻效果和4×105Pa的單室爐相當(dāng)。但運(yùn)行成本、維修成本低。由于我國(guó)基礎(chǔ)材料工業(yè)（石墨、鉬材等）和配套元器件（電動(dòng)機(jī)）等水平有待提高。...

在整體的熱處理工藝中，大致有“退火、正火、淬火和回火”等基本工藝，例如40Cr鋼的退火工藝，將其加熱到適當(dāng)溫度，進(jìn)行緩慢冷卻，獲得其良好的使用性能，或者為淬火做準(zhǔn)備。另外40Cr鋼的正火處理，將工件加熱至合適的溫度后進(jìn)行冷卻，其效果與退火相似，只是獲得的內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)組織更為精細(xì)，能夠改善40Cr鋼的切削性能，或作為其較終的熱處理。在40Cr鋼的淬火處理中，將其加熱保溫后，在水、油或其他有積水溶液和無(wú)機(jī)鹽等溶液當(dāng)中進(jìn)行快速冷卻，使之變硬，同時(shí)也變脆。為了降低40Cr鋼的的脆性，進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗穑@“四把火”通過(guò)不同的熱處理工藝，使40Cr鋼材料的工件或的一定的強(qiáng)度和韌性，進(jìn)行調(diào)制后，這種傳統(tǒng)的熱處...

W18Cr4V的應(yīng)用及使用硬度：①冷擠壓沖頭，重載冷鐓沖頭，中、厚鋼板沖孔沖頭(10~25mm厚)，直徑小于 p5~ф6mm 的小沖頭。②各種用于沖裁奧氏體鋼、彈簧鋼、高強(qiáng)鋼板的中、小型沖頭。③用于制造鋼件冷擠壓凸模時(shí)，硬度選用62~64HRC。④ 用于制造擠壓溫度大于 400℃的溫?cái)D壓模中的凸模、凹模時(shí)，硬度分別選用60~62HRC、62~64HRC。⑤用于制造不銹鋼拉延模的凸模，要求硬度選用62~64HRC。⑥用于制造鋁件冷擠壓模，凸模推薦選用硬度 60~62HRC，凹模推薦選用硬度62~64HRC。⑦ 用于制造銅件冷擠壓模凸模，推薦選用硬度62~64HRC。⑧采用Cr6WV、Cr12Mo...

用真空爐淬火后質(zhì)量得到了很好的保證和提高，操作條件得到了極大的改進(jìn)。用Cr12MoV鋼制造的針織機(jī)上的三角經(jīng)真空淬火后產(chǎn)品質(zhì)量很穩(wěn)定又耐磨，提高了產(chǎn)品的壽命。從此在紡機(jī)行業(yè)中，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格要求，有關(guān)企業(yè)分別購(gòu)買了各種規(guī)格的國(guó)產(chǎn)真空爐，椐不完全統(tǒng)計(jì)約30余臺(tái)國(guó)產(chǎn)真空爐在使用。另外，在精密的小、微型（軸承內(nèi)徑﹤9mm）軸承上應(yīng)用得也較多，如浙江慈溪的慈興、上海微型、上海中隆，上海鳴志等軸承廠的不銹鋼和軸承鋼等材質(zhì)做的軸承套圈進(jìn)行真空淬火后的質(zhì)量非常好，因?yàn)樘兹?jīng)真空淬火后表面沒(méi)有脫碳、滲碳現(xiàn)象，套圈的材質(zhì)又可以進(jìn)行脫氣，其雜質(zhì)可以降低到1.5ppm以下，使硬度分布均勻，畸變極小，從而提高軸承的耐...

真空滲碳工藝參數(shù)設(shè)定，低壓真空滲碳需設(shè)定的工藝參數(shù)有工藝方式、升溫速率、保溫溫度、滲碳溫度、滲碳?jí)毫?、氣體流量、氣體壓力、淬火溫度、淬火方式、淬火時(shí)間等諸多數(shù)據(jù)。滲碳溫度由材料決定，主要避免過(guò)熱。氣體流量由裝爐工件表面積決定，表面積越大，氣體流量要適量增加，滲碳?jí)毫τ晒ぜ牧?，工件形狀等決定，供氣壓力一般在0.2mpa，滲碳時(shí)間由滲碳溫度，滲層深度決定。滲碳質(zhì)量檢測(cè)，按滲碳的質(zhì)量檢測(cè)就可以。主要是表面硬度，心部硬度，硬度梯度，金相組織內(nèi)，氧化等標(biāo)準(zhǔn)。60～70年代，陸續(xù)研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等。安徽齒輪中性淬火行價(jià)模具的真空淬火：（1）預(yù)熱，低合金鋼（4...

真空淬火的應(yīng)用范圍，由于其明顯的熱處理效果和普遍的適用范圍，真空淬火已經(jīng)成為了現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域中不可或缺的一種工藝。它被普遍應(yīng)用于汽車、航空航天、機(jī)械制造、電子電器等領(lǐng)域，以提高金屬材料工件的硬度和耐磨性能。總之，真空淬火作為一種高效的熱處理方法，可以明顯提高金屬工件的硬度和強(qiáng)度，并且可以避免變形和裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。在不斷發(fā)展和改進(jìn)的過(guò)程中，它將繼續(xù)發(fā)揮著重要的作用，推動(dòng)著各個(gè)領(lǐng)域制造業(yè)的發(fā)展。近年來(lái)由于環(huán)保形勢(shì)趨近，排放少的真空淬火技術(shù)得到了快速的發(fā)展。特別是在模具淬火方面基本實(shí)現(xiàn)了真空淬火全覆蓋，真空淬火工件的外觀和真空滲碳工件金相等級(jí)是大家比較關(guān)系的問(wèn)題，選擇科學(xué)的淬火工藝和真空淬火油是解...