真空淬火刀具不耐回火，硬度低，國產(chǎn)真空爐，6bar普通高速鋼刀具的壓力淬火，560℃回火后沒有二次硬化，有時甚至有硬度下降的趨勢，反映出不耐回火。為了防止回火時硬度下降，我們選擇540~550的下限溫度℃回火。高速鋼刀具在熱處理過程中冷卻速度是一個極為重要的因...

關(guān)于真空滲碳設(shè)備及加工，可以選擇愛力德熱處理，擁有真空低壓滲碳技術(shù)一系列廠家優(yōu)勢，承接各種真空滲碳及碳氮共滲熱處理及合金鋼的真空氣淬熱處理，產(chǎn)品應(yīng)用于汽車零部件、模具等產(chǎn)業(yè)。無論是裝備的可靠性還是裝備的綜合競爭力以及生產(chǎn)成本的控制均有獨到之處，對能源的消耗以及...

老工藝為富化率使用14的時候模擬出的滲碳工藝，新工藝為富化率使用13時模擬出的滲碳工藝。從圖中不難看出每一步的強滲脈沖時間存在明顯差異，這種差異就是因為模擬滲碳工藝時輸入的富化率的值的不同而產(chǎn)生的。通過比較兩組滲碳工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)富化率為13時模擬出的滲碳工藝中...

在表面上規(guī)定的碳濃度就是由氣量、轉(zhuǎn)變程度、界面層質(zhì)量傳輸系數(shù)和材料內(nèi)在的擴散速度的函數(shù)確定的。所有這些變量都和溫度有關(guān)。低壓滲碳的工藝參數(shù)為:滲碳溫度900~1050℃，滲碳壓力(0.1~3)x10pa，滲碳氣體為丙烷(甲烷);處理時間10min~20h;滲碳...

一般淬火件的工藝路線：下料—鍛造—正火（退火）—粗加工—調(diào)質(zhì)—半精加工—表面淬火—精加工。表面淬火：1、工藝過程：表面淬火一般工藝是高頻感應(yīng)加熱、中頻感應(yīng)加熱或火焰加熱， 噴水冷卻， 然后進行低溫回火。2、應(yīng)用：淬硬深度一般是：高頻淬火1～2mm；中頻淬火2～...

科技水平發(fā)展使得金屬熱處理技術(shù)也在不斷提升，老的熱處理方法都會對環(huán)境造成一定的污染，而且這會對人的身體健康構(gòu)成威脅，現(xiàn)代科技對熱處理技術(shù)進行改進，接下來愛力德熱處理為大家分享當(dāng)下綠色節(jié)能的熱處理技術(shù)供大家使用?？煽貧夥諢崽幚恚煽貧夥諢崽幚碇饕欠姥趸兔撎?，...

鍛后熱處理，隨著冶金技術(shù)的提高，鋼中元素成分控制日漸成熟，鍛后熱外理的主要，目的由過去的去氫防止白點變?yōu)檎{(diào)整組織、細化晶粒，為調(diào)質(zhì)處理及超聲探傷做組織準備，因此鍛后熱處理的工藝過程較大程度上簡化，周期較大程度上縮短。多次正火加回火是較為常見的細化晶粒、調(diào)整組織...

模具的高溫淬火和降溫淬火，一些熱作模具鋼，如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等，采用高于常規(guī)淬火溫度加熱淬火，可以減少鋼中碳化物的數(shù)量、改善其形態(tài)和分布，使固溶于奧氏體中碳的分布均勻化，淬火后可在鋼中獲得更多的板條馬氏體，提高其斷裂韌性和...

滲碳操控可控氣氣滲碳選用的是氫探頭測碳勢的辦法來操控滲碳層的構(gòu)成，而在低壓真空滲碳中我們選用的是依據(jù)分散理論的“奧氏體碳含量飽和值操控法”，即整個滲碳進程由數(shù)個子滲碳程序調(diào)集組成，每個子滲碳程序包含強滲期和分散期兩個階段。如何確認每個子滲碳程序中強滲期和分散期...

退火：退火過程中發(fā)生得是珠光體轉(zhuǎn)變，退火的主要目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近于平衡狀態(tài)，為后續(xù)加工和較終熱處理做準備。去應(yīng)力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進行的退火工藝。鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)...

乙炔在低壓真空滲碳中作為滲碳碳源具有以下一些優(yōu)勢。首先，一個乙炔分子在滲碳時完全分解為兩個自由碳原子和一個氫分子，而一個丙烷分子只能分解一個自由碳原子，可見使用乙炔將更經(jīng)濟；其次，乙炔具有高的滲碳能力，供氣量相對減少，滲碳壓力比丙烷低一些；第三，乙炔只在于金屬...

一般滲碳壓力提高意味著滲碳氣體流量加大，供碳能力加強。而滲碳壓力降低，雖然會降低供碳能力，但卻使?fàn)t內(nèi)真空度提高，工件表面壓強降低，金屬工件晶體結(jié)構(gòu)的空隙加大，致使工件對活性碳原子的吸附能力提高。因此，在進行低壓真空滲碳時應(yīng)選擇合適的滲碳壓力。經(jīng)驗表明，該壓力應(yīng)...

由于氣淬技術(shù)發(fā)展較快，其具有變形小、無后道清洗、環(huán)保等特點，深受用戶青睞并獲得越來越普遍的應(yīng)用，但其應(yīng)用范圍受材料淬透性的限制。室氣淬爐可達到2兆帕氣冷壓力，又采用單獨的冷卻室，使冷速較大程度上提高，為了使一爐多用，降低投資規(guī)模，在一臺爐子上能實施更普遍的材料...

知識解答：1問：下一個脈沖開始之前，需要把上一個脈沖的乙炔和氮氣抽空嗎？答：不需要。2問：不抽怎么控制壓力呢？答：有一套系統(tǒng)，通過壓力傳感器，根據(jù)氣體流量，控制真空泵的抽速，實現(xiàn)壓力平穩(wěn)。3問：怎么實現(xiàn)碳化物析出型滲碳？答：含有較多的強碳化物形成元素的材料，在...

隨著科學(xué)的進步，工業(yè)產(chǎn)品對熱處理要求的提高，自20世紀40年代真空熱處理技術(shù)在美國和日本逐漸發(fā)展，因其無脫碳，零件表面光亮，變形小，節(jié)能環(huán)保，工藝和力學(xué)性能再現(xiàn)性好等優(yōu)點，在目前環(huán)保形式要求下，真空淬火展現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的勢頭。真空滲碳熱處理技術(shù)的成熟無疑擴大了真...

淬火工藝。淬火工藝主要分為“快一慢一快”三個過程∶（1）快 讓工件表面避開TTT曲線鼻尖，不產(chǎn)生中間轉(zhuǎn)變組織（貝氏體或珠光體）。（2）慢 讓工件表面和心部溫度的溫差盡量減小，在表面已完成馬氏體轉(zhuǎn)變的同時，控制心部馬氏體的量（盡量轉(zhuǎn)變成貝氏體），減少淬火畸變...

鋼的回火，工藝：將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫，然后冷卻（一般空冷)至室溫。目的：消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。力學(xué)性能：隨著回火溫度的升高，硬度、強度下降，塑性韌性升高。1、低溫回火：150-250℃ ，M回，減...

真空淬火的應(yīng)用范圍，由于其明顯的熱處理效果和普遍的適用范圍，真空淬火已經(jīng)成為了現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域中不可或缺的一種工藝。它被普遍應(yīng)用于汽車、航空航天、機械制造、電子電器等領(lǐng)域，以提高金屬材料工件的硬度和耐磨性能?？傊?，真空淬火作為一種高效的熱處理方法，可以明顯提高...

真空滲碳技術(shù)又稱低壓滲碳技術(shù)，要應(yīng)用于汽車變速箱齒輪及柴油噴嘴相等關(guān)鍵零部件的滲碳處理（如發(fā)動機，減速箱等），愛力德是一家專注于包括真空滲碳爐及其真空滲碳加工的熱處理廠家。本文依靠其在真空滲碳上的經(jīng)驗，簡要介紹真空滲碳工藝在工業(yè)上的運用。齒輪作為汽車零部件關(guān)鍵...

知識提問回答：1問：乙炔在鋼表面的反應(yīng)是啥？分解出活性碳原子和H2？答：C-H共價鍵易打開直接裂解，不過乙炔到熱室之后，不會馬上裂解，到工件表面以后，才會裂解。高溫工件是乙炔裂解的催化劑。2問：乙炔脈沖滲碳需要炭黑控制器嗎？答：乙炔滲碳，合適的氣體流量，基本沒...

“十二五”期間，我國熱處理行業(yè)在國家各項具體政策指引下，在全行業(yè)共同努力下，瞄準國際熱處理先進水平，不斷發(fā)展先進工藝技術(shù)，淘汰落后裝備，推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化，形成了一些科技含量較高的專、精、特企業(yè)，行業(yè)經(jīng)濟實力快速發(fā)展，技術(shù)改造初見成效，技術(shù)水平明顯提高，生...

球化退火：為使工件中的碳化物球狀化而進行的退火。球化退火：對象：共析鋼和過共析鋼。工藝：（1）等溫球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→迅速冷卻到Ar1以下20度→等溫→隨爐冷至600度左右→出爐空冷。（2）普通球化退火加熱Ac1以上20-30度→保溫→極...

可以減少熱處理后的機加工余量，真空熱處理因為沒有氧化脫碳現(xiàn)象，畸變很少且清潔光亮，所以普遍用于GCr15、W6Mo5Cr4V2、27SiMnMoVA油泵油嘴偶件的真空淬火和真空滲碳，這樣可以避免用鹽浴爐造成偶件內(nèi)孔有時因殘鹽清冼不干凈或者用保護氣氛造成表面出現(xiàn)...

低壓真空滲碳和可控氣氛滲碳相比，無論是在工件滲碳后的組織和性能、工藝的靈活性、生產(chǎn)成本和環(huán)境保護等方面都有著無法比擬的優(yōu)勢，必將會有廣闊的應(yīng)用前景和長足的發(fā)展。70年代末，法國、日本等國家開始研究將這一技術(shù)并進行生產(chǎn)性應(yīng)用。1980年,法國在PVE300型真空...

模具的真空退火，模具（模塊）的真空退火易實現(xiàn)無氧化、無脫碳的熱處理，有利于提高模具表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率，縮短工藝周期，模具表面可達到光亮，顯微組織均勻一致。普通真空退火工藝是H13（4Cr5MoSiV1）鋼模塊普通真空退火工藝。模具退火采用真空爐（如WZT系列單...

氣相沉積，氣相沉積按形成的基本原理，分為物理的氣相沉積（PVD）和化學(xué)氣相沉積（CVD）。PVD分為真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍。離子鍍是蒸鍍和濺射鍍相結(jié)合的技術(shù)，離子鍍膜具有粘著力強、均鍍能力好、被鍍基體材料和鍍層材料可以普遍搭配等優(yōu)點，因而獲得較普遍的應(yīng)用。近...

真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設(shè)備中，進行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當(dāng)前先進的模具熱處理技術(shù)之一。隨著模具質(zhì)量的要求越來越高，一般熱處理難以達到技術(shù)要求，模具經(jīng)真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用...

模具的高溫淬火和降溫淬火，一些熱作模具鋼，如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等，采用高于常規(guī)淬火溫度加熱淬火，可以減少鋼中碳化物的數(shù)量、改善其形態(tài)和分布，使固溶于奧氏體中碳的分布均勻化，淬火后可在鋼中獲得更多的板條馬氏體，提高其斷裂韌性和...

知識解答：1問：真空滲碳零件不清洗油不會影響滲碳的均勻性？答：不會影響滲碳的均勻性。不過加熱室的底部會存有油。熱室門打開以后，會有油流出。這是因為油加熱后氣化，擴散到熱室內(nèi)壁，由于夾層有冷卻水，油氣凝聚后流到熱室底部。有條件的話較好清洗。2問：供氣壓力一般在0...

真空高壓氣冷淬火技術(shù)：當(dāng)前真空高壓氣冷淬火技術(shù)發(fā)展較快，相繼出現(xiàn)了負壓（＜1×105Pa）高流率氣冷、加壓（1×105～4×105Pa）。氣冷、高壓（5× 105～10×105Pa）氣冷、超高壓一（10×105～20×105Pa）氣冷等新技術(shù)，不但大幅度提高了...