曲軸的尺寸精度、加工表面形狀精度以及位置精度的要求都很高，但剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給曲軸的機(jī)械加工帶來了很多困難，必須予以充分的重視。曲軸需要加工的表面有：主軸頸、連桿軸頸、鍵槽、φ22的外圓。由于使用了工藝搭子，銑鍵槽安排在切除工藝搭子后，磨削外圓安...

強(qiáng)力磨指砂輪以深切緩進(jìn)的方式進(jìn)行磨削，通常應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、汽輪機(jī)葉片的榫齒磨削。強(qiáng)力磨砂輪的低硬度，開放的組織和氣孔結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，確保了更好的表面質(zhì)量，更低的磨削應(yīng)力，并降低工件表面因燒傷引起的金相損傷。硬質(zhì)合金鋸齒片的側(cè)角其實(shí)基本是通用，側(cè)后角一般在2....

松砂輪的折葉式結(jié)構(gòu)，讓砂輪具有較佳的彈性，因此可適應(yīng)各式曲面工件的拋光，兼顧柔軟性及切削能力。同時(shí)交錯(cuò)纖維排列能快速排除研磨熱，磨拋溫度變化小，減少橘皮及色差產(chǎn)生。關(guān)于壓制設(shè)備是為了提高直線導(dǎo)軌的定位精度，穩(wěn)定性好，故障率低，壓吹成形工藝是制造高精度容器產(chǎn)品的...

按成形法加工的成形砂輪磨齒機(jī)的砂輪由成形砂輪修整器在軸向剖面內(nèi)修成齒形，砂輪架可作垂直方向進(jìn)給。被磨齒輪由分度架和尾座支承，通過工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)以磨出齒面，每一齒后進(jìn)行分度。在磨斜齒輪的機(jī)床上，砂輪可按工件螺旋角轉(zhuǎn)一角度，工件能在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)得到附加轉(zhuǎn)動(dòng)...

砂輪又稱固結(jié)磨具，是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀（多數(shù)為圓形，中間有通孔），并具有一定強(qiáng)度的固結(jié)磨具。其一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。超硬磨料砂輪具有優(yōu)良的磨削性能，抗磨損能力強(qiáng)，勿需經(jīng)常修整，但在初始安裝使用或用鈍修整時(shí)卻...

手工氬弧焊焊時(shí)選用直徑較大的氣體保護(hù)噴嘴，并選用適當(dāng)?shù)臍怏w保護(hù)流量，使其具有良好的氣體保護(hù)效果。采用磨石固化劑的無孔化技術(shù)，磨石固化劑的好處就是修補(bǔ)水磨石的表面氣孔，氣孔是水磨石容易臟的主要原因。磨石固化劑需要做壓漿施工，就是磨出來的泥漿暫時(shí)不清理，而是要通過...

深磨法具有以下特點(diǎn)：通過一次縱向切削，磨削掉全部的余量（通常為直徑的0.2~0.6mm）。在磨削過程中，工件的圓周進(jìn)給速度和縱向進(jìn)給速度都很慢，砂輪前端被修整成階梯形或錐形。深磨法的生產(chǎn)效率約為縱磨法的兩倍，精度可達(dá)到IT6級(jí)，表面粗糙度值Ra為0.4~0.8...

砂輪的修整是磨床的重要功用，各公司都非常注重對(duì)砂輪修整的研究和創(chuàng)新，根據(jù)磨削工件，修整裝置可裝在工作臺(tái)上或直接裝在磨頭上，當(dāng)成形修整時(shí)，可選擇多頭金剛石修整器。磨刀時(shí)，必須等砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，再開始刃磨，磨完后立即關(guān)閉電源。不準(zhǔn)在磨刀機(jī)砂輪上磨有色金屬或非金屬材...

高耐磨性，超硬磨料顆粒具有優(yōu)良的耐磨性，可以在高速、大負(fù)荷的磨削過程中保持較長(zhǎng)的使用壽命。與常規(guī)磨料相比，超硬磨料砂輪的磨損速度較低，可以減少磨削過程中的停機(jī)時(shí)間和更換砂輪的頻率。高熱穩(wěn)定性，超硬磨料顆粒具有較高的熱穩(wěn)定性，可以在高溫下保持較好的磨削性能。這使...

砂輪成型質(zhì)量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關(guān)系，按成形法加工的成形砂輪磨齒機(jī)的砂輪由成形砂輪修整器在軸向剖面內(nèi)修成齒形，砂輪架可作垂直方向進(jìn)給。被磨齒輪由分度架和尾座支承，通過工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)以磨出齒面，每一齒后進(jìn)行分度。在磨斜齒輪的機(jī)床上，砂輪可按...

如機(jī)床砂輪架能使砂輪進(jìn)入內(nèi)齒輪工件中，便可磨削內(nèi)齒輪。成形砂輪磨齒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高，精度可達(dá)5級(jí)，適用于成批生產(chǎn)，對(duì)齒數(shù)少的齒輪尤為合適。硬度表示磨料從砂輪表面脫落的難易程度，這取決于磨料與粘合劑的粘結(jié)強(qiáng)度，與磨料本身的硬度是兩種不同的概念。硬度較高的砂輪，...

雙端面磨床都有其使用規(guī)范，在安裝和使用過程中，都要按照說明書的規(guī)范和要求去操作，操作設(shè)備時(shí)，需要提早了解操作須知，按照其設(shè)備操作使用方法去做，雙端面磨床下主軸軸承與返修軸軸線的平面度檢測(cè)將千分表固定不動(dòng)到返修軸承端蓋表面，千分表打在下主軸軸承前面端表面，轉(zhuǎn)動(dòng)返...

托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合。此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無心外圓磨床生產(chǎn)率較...

砂輪是由磨料和結(jié)合劑混合制成的，磨料可以是金剛石、碳化硅、氧化鋁等。結(jié)合劑是將磨料粘結(jié)在一起的材料，常見的有陶瓷、樹脂和金屬。砂輪的形狀可以是平面、圓柱、圓錐、碟形等，根據(jù)具體的加工需求選擇不同的形狀。切割片是砂輪的基座，通常由樹脂或金屬制成。樹脂切割片是常見...

砂輪的切割速度可分為高速切削（>80m/s）和普通切削兩種。此外，切削材料有許多種類，包括不銹鋼、普通鋼、粘性金屬、非金屬等，不同的應(yīng)用場(chǎng)合對(duì)刀片性能的要求也有所不同，因此合理選擇刀片變得特別重要。我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)自己的使用需求來選擇合適的切割片砂輪，選用適當(dāng)?shù)那?..

內(nèi)圓磨床的磨削方法只有兩種，一種是縱磨法，另一種是橫磨法，它的縱磨法與外圓磨床的縱磨法相同，適合磨削加工通孔和不通孔；橫磨法與外圓磨床的橫磨法相同，適合磨削加工長(zhǎng)度較短的工件。外圓磨床的磨削方法要比內(nèi)圓磨床多兩種，如縱磨法，這種方法的磨削力比較小，適合磨削加工...

砂輪機(jī)可以用來磨木工刃具，特別是開刃和磨崩口可以較大減輕工作量。使用砂輪機(jī)要輕磨，輕輕的慢慢的，不可太用力；要勤蘸水。這樣就可以控制溫升，防止刃口退火。在沙輪機(jī)上磨得刃口0.2～0.3mm厚時(shí)，就不能繼續(xù)用沙輪機(jī)磨削了，要在油石上磨，在砂輪機(jī)上無法控制刃口不退...

外圓磨床的砂輪主軸兩端以特殊軸承五面支撐，展現(xiàn)高剛性、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)特性。當(dāng)強(qiáng)制潤(rùn)滑油不足時(shí)砂輪主軸自動(dòng)停止旋轉(zhuǎn)，以避免砂輪主軸軸承磨損。主軸強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)具有良好的制震性能，軸承所產(chǎn)生的油膜壓力，可隨加工狀態(tài)自動(dòng)吸收研磨時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，確保研磨精度。主軸臺(tái)可120°轉(zhuǎn)...

在投料時(shí)，使用墊鐵以保證壓力機(jī)的精度。如果攤料和刮料不均勻，混料太濕或者結(jié)團(tuán)，投料不均勻，模具磨損或者漏料嚴(yán)重，需要更換模具。50%的成型坯體出現(xiàn)了裂紋。如果熱壓的溫度過高，產(chǎn)品需要快速進(jìn)行急冷或急熱處理。另外，如果在脫芯型時(shí)溫度過低，應(yīng)立即進(jìn)行脫芯型調(diào)整。此...

無心磨床磨削中，選擇砂輪粒度也相當(dāng)重要，粗粒度的無心磨砂輪往往用于粗磨加工，只能加工要求不算高的工件，一般在加工時(shí)為了加快磨削速度，對(duì)加工量較大的工件加工都會(huì)采用這種方法。加工方式不同，切入磨通常由人工或者機(jī)械手再把工件放置在在托架和導(dǎo)輪之間，由工件、導(dǎo)輪或者...

如機(jī)床砂輪架能使砂輪進(jìn)入內(nèi)齒輪工件中，便可磨削內(nèi)齒輪。成形砂輪磨齒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高,精度可達(dá)5級(jí)，適用于成批生產(chǎn)，對(duì)齒數(shù)少（例如少于17個(gè)）的齒輪尤為合適。組織表示磨料、粘合劑和氣孔三者之間的比例關(guān)系，磨料所占比例越大，則組織越緊密，氣孔越少；反之，組織疏松...

雖然這種方法適用于單層磨削砂輪，但不能夠準(zhǔn)確體現(xiàn)實(shí)際砂輪中的磨削顆粒分布不規(guī)則性的。一個(gè)因素是顆粒與研磨砂輪形貌的突起程度不同，這導(dǎo)致了并非所有來自磨削砂輪形貌的顆粒都與工件接觸的情況，二個(gè)因素是工件與磨削蝸桿接觸時(shí)的陰影效應(yīng)，陰影效應(yīng)描述了與工件接觸的一磨對(duì)...

曲軸磨砂輪的材料，曲軸磨砂輪的材料選擇要根據(jù)具體的加工要求和工件材料來確定。一般來說，對(duì)于普通碳鋼曲軸，可以選擇氧化鋁磨料和樹脂結(jié)合劑的磨砂輪；對(duì)于高硬度材料如鑄鐵曲軸，可以選擇碳化硅磨料和陶瓷結(jié)合劑的磨砂輪；對(duì)于高硬度材料如鋼鐵曲軸，可以選擇金剛石磨料和金屬...

磨料層是由磨料顆粒和結(jié)合劑混合而成的，磨料顆粒的種類和尺寸根據(jù)齒輪的材料和要求來選擇，結(jié)合劑的作用是將磨料顆粒固定在砂輪基體上，同時(shí)具有一定的強(qiáng)度和剛度。齒輪成型磨砂輪的形狀和結(jié)構(gòu)對(duì)于齒輪的加工效果和質(zhì)量具有重要影響。一般來說，齒輪成型磨砂輪的形狀可以分為直齒...

砂輪是一種常用的磨削工具，大量應(yīng)用于金屬加工、石材加工、玻璃加工等領(lǐng)域。砂輪的材料構(gòu)成主要包括磨料、結(jié)合劑和孔隙三個(gè)部分。下面將分條目進(jìn)行描述與概括，磨料是砂輪重要的組成部分，它直接參與到磨削過程中。磨料的種類和性能對(duì)砂輪的磨削效果有著重要影響。常見的磨料主要...

從工程應(yīng)用方面看，超硬磨料砂輪的修整主要在于整形。從力學(xué)角度分析，超硬磨料砂輪整形首推金剛石工具。點(diǎn)輪修整是將金剛石修整工具設(shè)計(jì)成工作寬度為Bd與單顆粒金剛石大小相接近的圓環(huán)（Bd=0.2~5mm）。這樣，修整輪與砂輪的接觸面積小，呈點(diǎn)接觸狀態(tài)，方便冷卻、修整...

超硬磨料及制品領(lǐng)域共發(fā)布實(shí)施3項(xiàng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和1項(xiàng)測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)，其中金剛石圓鋸片切割性能測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)和凸輪軸和曲軸磨削用陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布，一定程度上填補(bǔ)了行業(yè)空白，了行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展。金剛石砂輪屬于超硬磨粒砂輪，指以金剛石磨料為原材料，通...

然而，超硬材料砂輪的制造工藝復(fù)雜、成本較高，且易受到熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的影響，容易出現(xiàn)破損和斷裂等問題，因此在使用過程中需要注意加工參數(shù)的選擇和砂輪的保養(yǎng)。隨著科技的不斷進(jìn)步，超硬材料砂輪的制造工藝將越來越先進(jìn)，成本將逐漸降低，應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大。同時(shí)，研究人...

隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，相對(duì)展成砂輪磨齒機(jī)，成形砂輪磨齒機(jī)的優(yōu)勢(shì)越來越明顯，主要表現(xiàn)在：操作，調(diào)整方便。機(jī)床無展成運(yùn)動(dòng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制與調(diào)整更方便。效率高，砂輪磨削接觸面積大于展成磨，單位時(shí)間磨削量較大增加。同時(shí)采用深切緩進(jìn)給與強(qiáng)力冷卻技術(shù)，在降低磨削燒傷...

隨著修整速比減小或修整重疊率增加，修整輪與砂輪擠碾作用減弱、摩擦作用增加，砂輪表面變得越光滑、磨削表面粗糙度趨小，甚至?xí)l(fā)生磨削燒傷、振動(dòng)等；因此，工程應(yīng)用中主要通過調(diào)整修整速比或修整導(dǎo)程來改善砂輪表面鋒利性，以獲取相應(yīng)的零件磨削質(zhì)量。點(diǎn)輪修整，可用于超硬磨料...