加砂沉淀池，微砂循環(huán)重介速沉設(shè)備概況：是用來處理重介質(zhì)污水的一種沉淀池的改進設(shè)備也稱加砂沉淀池或重介速沉技術(shù)，其特點是在混凝階段投加高密度的不溶介質(zhì)顆粒，利用介質(zhì)的重力沉降及載體的吸附作用加快絮體的“生長”及沉淀，并獲得極高的沉淀速度。微砂循環(huán)速沉原理：1、沉...

脫氮反應(yīng)器的三段生物脫氮工藝：該工藝是將有機物降解、硝化作用以及反硝化作用三個階段區(qū)分開來，每一階段后面都有各自不同的沉淀池和污泥回流系統(tǒng)。三段生物脫氮工藝流程如下：一段曝氣池的主要作用是代謝分解有機物，并使有機氮氨化。第二段硝化池主要進行硝化反應(yīng)，將氨氮氧化...

高效微砂沉淀池特點：斜管沉淀池凝熟化池出水進入斜管沉淀池沉淀，含砂絮體密度大因此沉速高。沉淀池底的泥在刮泥機的帶動下匯集到中心，由砂循環(huán)泵抽入砂循環(huán)系統(tǒng)進行泥、砂分離，砂回用，沉淀出水進入后續(xù)原有過濾工藝。微砂循環(huán)含有細砂的沉降污泥由砂循環(huán)泵連續(xù)泵入系統(tǒng)上方的...

微砂對沉淀效果的影響是多方面的。一般來說，微砂沉淀速度和粒徑、密度有關(guān)，密度越大，粒徑越大，沉淀速度越快。但是，微砂沉淀雖然可以明顯加快沉淀過程，但是由于砂粒與機械的摩擦作用導(dǎo)致機械較大的磨損，較大顆粒的微砂對機械磨損的程度更大。微砂的硬度對設(shè)備磨損也有影響，...

目前對于河道、煤洗、隧道等行業(yè)產(chǎn)生的污水目前采用磁分離、高密度沉淀池、微砂高效沉淀池等工藝。這些工藝都具有高效的去SS、濁度以及顆粒態(tài)有機物的功能?？梢愿鶕?jù)水量大小、水質(zhì)情況擇優(yōu)先選擇使用工藝。高密度沉淀池主要由混合區(qū)、反應(yīng)區(qū)、沉淀/濃縮區(qū)組成，其工藝流程如下...

微砂高效沉淀工藝絮凝沉淀區(qū)：絮凝熟化后，水流進入沉淀池斜板底部，然后上向流。來自絮凝熟化池的絮體大而密實，加上比重大的微砂的加重作用，因而很容易沉淀。大部分的絮體在進入斜板區(qū)之前已快速沉降到池底部。進入斜板區(qū)的絮體由于比重較大也較易從斜板上滑落，不易堆積堵塞。...

高效微砂沉淀池特點：混凝池出水進入投加池中，加入細砂，投加細砂提高了絮凝沉淀效果，細砂在該工藝中起到了重要的作用：細砂作為絮體的“凝核”，加強了絮體顆粒的形成帶有細砂的漿液混合可以機械破壞或打斷藻類細胞細砂增加了絮體的密度，加快了絮體在后續(xù)沉淀單元的沉降。絮凝...

高效脫氮反應(yīng)器的脫氮原理：高效脫氮反應(yīng)器的脫氮原理是以反硝化階段難轉(zhuǎn)化的特點為中心，在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置定制的多孔填料，通過接種高效生物脫氮菌，在其作用下完成NO2-和NO3-到N2的轉(zhuǎn)化過程，氮氣通過排氣微孔道迅速排出，完成廢水脫氮。高效脫氮反應(yīng)器是經(jīng)過特殊結(jié)構(gòu)設(shè)...

短程硝化反硝化生物脫氮反應(yīng)器的目的是為了解決現(xiàn)有短程硝化反硝化生物脫氮工藝設(shè)備占地面積大，基建費用高，運行調(diào)試需要專業(yè)人員控制，運行管理非常復(fù)雜的現(xiàn)狀。本設(shè)備將空氣推流區(qū)、曝氣區(qū)、缺氧區(qū)和沉淀區(qū)有機組成，形成一體化反應(yīng)器。設(shè)備組成由生物脫氮反應(yīng)器：1、水箱；2...

脫氮反應(yīng)器的兩種傳統(tǒng)方法：傳統(tǒng)脫氮工藝可區(qū)分為生物脫氮和物理化學(xué)方法脫氮。在生物脫氮系統(tǒng)中，不但要去除有機物，還要將污水中的有機氮和氨氮通過硝化—反硝化過程轉(zhuǎn)化為氮氣，然后從污水中去除。物理化學(xué)脫氮方法不包括有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮和氨氮氧化為硝酸鹽的過程，通常只能去...

微砂沉淀處理按以下步驟進行:1)混凝劑在進入混凝池前先被注射到原水供水管，在初個池中高速混合，開始混凝。2)混凝后的原水進入加有微砂和高分子聚合物的加注池，動態(tài)混合提高了混凝體、高分子聚合物和微砂的相互接觸，利于絮狀物形成。3)進入絮凝池，池中緩慢的混合過程促...

高負荷脫氮反應(yīng)器的運行過程中需要注意一些問題，如控制進水量、維護好反應(yīng)器內(nèi)的微生物群落等，以確保其長期穩(wěn)定運行。高負荷脫氮反應(yīng)器的應(yīng)用范圍普遍，不僅可以用于城市污水處理廠和工業(yè)廢水處理廠，還可以用于農(nóng)業(yè)廢水處理、養(yǎng)殖廢水處理等領(lǐng)域。高負荷脫氮反應(yīng)器的發(fā)展趨勢是...

脫氮反應(yīng)器工藝優(yōu)點：①相比傳統(tǒng)工藝，ANAMMOX工藝可以節(jié)省60%的耗氧量，不需要加入外加有機碳源，產(chǎn)生的污泥量也很少，可有效減低運行成本。②與SHARON-ANAMMOX組合工藝相比，可節(jié)省37.5%的能耗，在較低溫度（22~30攝氏度）仍可獲得較好的脫氮...

絮凝后水進入熟化池,在該池的入口處也設(shè)有高分子絮凝劑的投加管路。熟化池中緩慢的混合過程促使絮體的熟化并使微砂成為新形成的絮體的中心,經(jīng)過微砂加重絮凝后的絮體直徑可達150μm以上。隨后,含砂的絮體在斜板澄清部分實現(xiàn)了高速沉淀,澄清水被集水槽收集,含有微砂的污泥...

微砂沉淀工藝特點：微砂高效沉淀工藝通過向沉淀池中投加微砂，使污染物在高分子絮凝劑的作用下與微砂聚合成大顆粒的易于沉淀的絮體，從而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度；同時，又結(jié)合斜板沉淀的原理，極大減少了沉淀池的面積及沉淀時間。因此，能在較短的時間內(nèi)取得較好的處理...

高效微砂沉淀池特點：混凝池出水進入投加池中，加入細砂，投加細砂提高了絮凝沉淀效果，細砂在該工藝中起到了重要的作用：細砂作為絮體的“凝核”，加強了絮體顆粒的形成帶有細砂的漿液混合可以機械破壞或打斷藻類細胞細砂增加了絮體的密度，加快了絮體在后續(xù)沉淀單元的沉降。絮凝...

微砂沉淀池與高密度沉淀池的對比分析。微砂沉淀池由混凝區(qū)、注射池、熟化區(qū)和沉淀區(qū)四部分組成，其工藝流程如下：沉淀區(qū)：含砂的絮體經(jīng)過熟化后，在斜板澄清部分實現(xiàn)了高速沉淀，澄清水被集水槽收集，含有微砂的污泥沉淀于池底，由刮泥機收集至沉淀池底部中間的區(qū)域，被微砂循環(huán)泵...

脫氮反應(yīng)器的運作原理主要包括三個階段：氨的氧化、硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)。(1) 氨的氧化：首先，廢氣或廢水中的氨在氧化作用下被轉(zhuǎn)化為亞硝酸根（NO2-）和硝酸根（NO3-）。這一過程主要由氨氧化菌完成。這些細菌在生長過程中需要氧氣，因此，在氨氧化階段，反應(yīng)器內(nèi)需...

微砂沉淀工藝特點：微砂高效沉淀工藝通過向沉淀池中投加微砂，使污染物在高分子絮凝劑的作用下與微砂聚合成大顆粒的易于沉淀的絮體，從而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度；同時，又結(jié)合斜板沉淀的原理，極大減少了沉淀池的面積及沉淀時間。因此，能在較短的時間內(nèi)取得較好的處理...

生物脫硫是一種利用微生物來去除硫化物的過程。硫化物是一種常見的有害物質(zhì)，它可以對環(huán)境和人類健康造成嚴重影響。因此，生物脫硫技術(shù)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水處理、礦山排放物處理和燃煤電廠煙氣凈化等領(lǐng)域。生物脫硫的主要作用是將硫化物轉(zhuǎn)化為無害的硫酸鹽。這一過程主要依賴于一...

厭氧絮狀污泥：厭氧絮狀污泥又稱非顆粒污泥，通常呈松散的絲狀與分枝的絮狀，其特點是①結(jié)構(gòu)松散、沒有固定的形狀與結(jié)構(gòu)；②產(chǎn)甲烷的活性較低，污泥負荷約為0.1-0.5kgCOD/（kgVS·d）；③沉降速度較慢，約為1-10m/h。厭氧絮狀污泥沉降速度慢的原因在于：...

生物脫硫分為以下幾種工藝流程：懸浮式生物脫硫：將微生物懸浮于液體中，通過曝氣等方式提供氧氣，使微生物在有機物質(zhì)的作用下，將含硫廢氣中的SO2轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，達到脫硫的目的。固定化生物脫硫：將微生物固定在載體上，形成生物膜或者顆粒，通過曝氣等方式提供氧氣，使微生物...

沼氣生物脫硫工藝流程： 沼氣生物脫硫系統(tǒng)工藝由硫化氫吸收塔、生物再生反應(yīng)器、曝氣裝置、堿液和營養(yǎng)鹽添加系統(tǒng)、循環(huán)水裝置、加熱設(shè)備、制冷設(shè)備及相關(guān)輔助設(shè)備和檢測儀表等組成。在沼氣生物脫硫系統(tǒng)中，含有硫化氫的沼氣從硫化氫吸收塔的進氣口進入，自下而上通過吸...

沼氣生物脫硫設(shè)備：一種使用生物菌株從沼氣中去除高腐蝕性和高毒性硫化氫氣體的方法。該工藝具有自動化程度高，工藝簡單和運行成本低的優(yōu)點。通過厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣進入洗滌器，并與堿性循環(huán)霧化器反應(yīng)，以從沼氣中去除硫化氫。吸收豐富液體的硫化氫返回生物反應(yīng)器，通過生物轉(zhuǎn)化...

沼氣生物脫硫：濕法脫硫。濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學(xué)吸收法和氧化法三種。物理和化學(xué)方法存在硫化氫再處理問題，氧化法是以堿性溶液為吸收劑，并加入載氧體為催化劑，吸收H2S，并將其氧化成單質(zhì)硫，濕法氧化法是把脫硫劑溶解在水中，液體進入設(shè)備，與沼氣混合，沼氣...

沼氣生物脫硫的鐵鹽吸收生物脫硫技能技能原理：鐵鹽吸收生物脫硫的基本原理是在吸收期間H2S被Fe3+氧化成單質(zhì)硫，然后在酸性條件下(pH=1.2～1.8)憑借氧化亞鐵硫桿菌的代謝，將Fe2+轉(zhuǎn)化Fe3+，并循環(huán)到吸收期間重復(fù)運用，具有相當(dāng)高的氧化復(fù)原電位，可以將...

避免厭氧反應(yīng)器中鳥糞石的形成的方法： ①對厭氧反應(yīng)器的進水進行稀釋，可以降低Mg2+、NH?+和PO43-在厭氧消化液中的濃度，使它們的濃度積達不到引起結(jié)晶的范圍。例如，淀粉廢水厭氧處理會形成鳥糞石。對進水進行稀釋可以降低水中Mg2+、NH?+和PO...

氨與銨對厭氧系統(tǒng)的的毒性：①游離氨的毒性比離子銨的毒性大得多。游離氨的濃度為40-150mg/L時，就會對厭氧消化產(chǎn)生抑制作用；而離子銨的抑制濃度在3000-8000mg/L的范圍內(nèi)。②游離氨和離子銨的相對濃度與發(fā)酵液的pH值有關(guān)。因此，發(fā)酵液pH值的變化會影...

內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器（IC反應(yīng)器）的優(yōu)點： (1)容積負荷較高IC反應(yīng)器的容積負荷在中溫條件下可達到20kgCOD/(m3·d)左右，在高溫條件下可達到30kgCOD/(m3·d)左右，是UASB和EGSB的1~2倍，是絮狀污泥反應(yīng)器的2~4倍。 ...

厭氧反應(yīng)器處理的四個階段：即厭氧消化過程分為水解階段、酸化階段、產(chǎn)乙酸產(chǎn)氫階段、產(chǎn)甲烷階段四個部分。水解階段：微生物菌體分泌胞外水解酶，將碳氫化合物、脂肪和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為單糖、氨基酸和長鏈脂肪酸（LCFA）；酸化階段：水解階段的產(chǎn)物在酸化微生物菌群的作用下降解為...