精密機(jī)械加工主要有精車(chē)、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。①精車(chē)和精鏜:飛行器大多數(shù)精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于。在高精度車(chē)床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于±2微米。②精銑:用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機(jī)床的導(dǎo)軌和主軸的精度來(lái)獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細(xì)研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得精確的鏡面。③精磨:用于加工軸或孔類零件。這類零件多數(shù)采用淬硬鋼,有很高的硬度。大多數(shù)高精度磨床主軸采用靜壓或動(dòng)壓液體軸承,以保證高穩(wěn)定度。磨削的極限精度除受機(jī)床主軸和床身剛度的影響外,還與砂輪的選擇和平衡、工...
焊接與連接是一種常見(jiàn)的金屬連接方法,在進(jìn)行焊接與連接時(shí)需要注意以下事項(xiàng):安全保護(hù):進(jìn)行焊接和連接操作時(shí),必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)設(shè)備,如焊接面罩、手套、防護(hù)服等,以保護(hù)自身免受熱輻射、飛濺和有害氣體的傷害。通風(fēng)環(huán)境:確保焊接和連接操作處于良好通風(fēng)的環(huán)境中,以便及時(shí)排除有害氣體和煙霧,并減少空氣中可燃性物質(zhì)積累。選擇合適的焊接方法:根據(jù)材料類型、厚度和要求等因素選擇合適的焊接方法。常見(jiàn)的方法包括電弧焊、氣體保護(hù)焊(如MIG/MAG或TIG)、電阻點(diǎn)焊等。焊工技能:由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)且具備相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)的人員進(jìn)行操作。掌握良好的技能和正確工藝參數(shù)設(shè)置,以確保高質(zhì)量且可靠的連結(jié)。焊縫準(zhǔn)備:在進(jìn)行...
車(chē)、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法。還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。車(chē):有立車(chē)、臥車(chē);新設(shè)備有數(shù)控車(chē),主要加工回轉(zhuǎn)體;銑:有立銑、臥銑;新設(shè)備有數(shù)控銑,也叫加工中心;主要加工槽和外形直線面,當(dāng)然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面;刨:主要加工外形直線面,正常情況下加工出來(lái)的表面粗糙度沒(méi)有銑床高;插:可以理解為立起來(lái)的刨床,非常適合非完整圓弧加工;磨:有平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等;高精度表面的加工,加工出來(lái)的工件表面粗糙度特別高;鉆:孔的加工;鏜:直徑較大、精度較高的孔的加工,較大工件外形的加工??走€有很多加工方式,如數(shù)控加工、線切割等...
機(jī)械加工可以根據(jù)不同的工藝和加工對(duì)象進(jìn)行分類,常見(jiàn)的機(jī)械加工分類有以下幾種:切削加工:切削加工是通過(guò)刀具對(duì)原料進(jìn)行切削、車(chē)削、銑削等操作,將原料形狀和尺寸進(jìn)行改變。包括車(chē)床加工、銑床加工、鉆床加工、磨床等。成形加工:成形加工是通過(guò)對(duì)原料施以壓力或熱力,使其在模具或模具中產(chǎn)生塑性變形,從而得到所需的形狀。如鍛造、沖壓、拉伸、壓鑄等。焊接與連接:焊接與連接是將多個(gè)零件通過(guò)焊接或其他連接方式組合在一起。如電弧焊接、氣體保護(hù)焊接、電阻焊接等。熱處理:熱處理是通過(guò)控制材料的升溫和冷卻過(guò)程,使材料在特定溫度下發(fā)生組織結(jié)構(gòu)改變,以改善材料的性能。如淬火、退火等。表面處理:表面處理是對(duì)材料表面進(jìn)行涂覆或物理化...
機(jī)械加工之加工工藝及流程:1.分析客戶圖紙,2.合理計(jì)算刀路軌跡的坐標(biāo)值根據(jù)加工零件的幾何尺寸和已設(shè)定好的編程坐標(biāo)系,利用固定軟件計(jì)算出走刀路線中心的運(yùn)動(dòng)軌跡,可得到全部刀位數(shù)據(jù)。通常數(shù)控系統(tǒng)有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)等功能,對(duì)于形狀較為單一的簡(jiǎn)單平面零件,只需要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)等坐標(biāo)值。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件(由非圓曲線、曲面構(gòu)成的零部件)就需要直線段逼近實(shí)際的曲線或曲面,根據(jù)所要求的精度計(jì)算出節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。3.編寫(xiě)零件數(shù)控加工程序根據(jù)零件的走到路線計(jì)算出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)據(jù)和已確定下來(lái)的工藝參數(shù)及輔助工作,4.進(jìn)入到機(jī)床裝夾和刀具裝夾階段(你也可以將此步驟放置到上一步驟前)在進(jìn)行CNC加工之前...
在切削加工過(guò)程中,有一些注意事項(xiàng)需要考慮,以確保加工質(zhì)量和操作安全。以下是切削加工的一些注意事項(xiàng):安全操作:在進(jìn)行切削加工之前,必須了解并遵守相關(guān)的安全規(guī)定和操作規(guī)程。佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)設(shè)備,如安全眼鏡、手套和耳塞等。選擇合適的材料:根據(jù)零件要求和機(jī)械性能選擇合適的材料進(jìn)行切削加工。了解材料性質(zhì)、硬度和韌性等特點(diǎn),并根據(jù)此選擇合適的刀具材料。刀具選擇:根據(jù)不同零件形狀、尺寸和要求,選擇適當(dāng)類型、尺寸和刀具形狀。確保刀具質(zhì)量良好,并定期檢查和更換磨損嚴(yán)重的刀具。切削參數(shù)設(shè)置:根據(jù)不同材料特性、機(jī)床能力和零件要求等因素,設(shè)置合理的進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速和深度等參數(shù)。避免超載或過(guò)快進(jìn)給導(dǎo)致?lián)p壞。...
正火目的:1降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒,改善力學(xué)性能,為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。淬火目的:淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織,有時(shí)對(duì)某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時(shí),則是為了得到單一均勻的奧氏體組織,以提高耐磨性和耐蝕性。回火目的:1.降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力,減少工件的變形和開(kāi)裂;2.調(diào)整硬度,提高塑性和韌性,獲得工作所要求的力學(xué)性能;3.穩(wěn)定工件尺寸。調(diào)質(zhì)目的:1.改善切削加工性能,提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時(shí)的變形和開(kāi)裂;3.獲得良好的綜合力學(xué)性能。滲碳目的:提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,心部...
氧化鋯是一種具有優(yōu)良機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性的陶瓷材料。在機(jī)械加工方面,氧化鋯具有以下優(yōu)勢(shì):高硬度:氧化鋯的硬度接近于金剛石,遠(yuǎn)高于大多數(shù)金屬材料。這使得氧化鋯在機(jī)械加工中具有較好的切削性能和耐磨性,能夠適應(yīng)高速切削和長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。強(qiáng)度:相比于其他陶瓷材料,氧化鋯具有較高的強(qiáng)度和韌性。這使得它在機(jī)械加工中更容易進(jìn)行精密切削,并且不容易產(chǎn)生裂紋或斷裂。低摩擦系數(shù):氧化鋯表面的摩擦系數(shù)較低,因此它在機(jī)械加工過(guò)程中不容易發(fā)生過(guò)多的摩擦和磨損。這有助于提高零件的表面質(zhì)量和壽命。輕質(zhì)非導(dǎo)電:相比于金屬材料,氧化鋯是一種輕質(zhì)非導(dǎo)電材料。這使得它在某些特殊應(yīng)用領(lǐng)域中更受青睞,并且可以避免靜電和電磁干擾等問(wèn)題。高溫...
常用的不銹鋼材料有:不銹鋼通常被分為201、202、301、304、309s、310s、410、420等多種型號(hào)。不銹鋼的型號(hào)有馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼、承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶等。馬氏體鋼:因含碳較高,故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性,但耐蝕性稍差。鐵素體鋼:因?yàn)楹t量高,耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好,但機(jī)械性能與工藝性能較差。奧氏體鋼:這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能、無(wú)磁或弱磁性。機(jī)械加工的過(guò)程中需要進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑,以減少摩擦熱和延長(zhǎng)刀具壽命。江蘇陶瓷氮化鋁機(jī)械加工定制報(bào)價(jià) 一切削加工包括車(chē)削、銑削、刨削、磨削、拉削...
1.自動(dòng)化程度高,具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外,其余全部加工過(guò)程都可由CNC機(jī)床自動(dòng)完成。若配合自動(dòng)裝卸手段,則是無(wú)人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。CNC機(jī)械加工減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,改善了勞動(dòng)條件;省去了劃線、多次裝夾定位、檢測(cè)等工序及其輔助操作,有效地提高了生產(chǎn)效率。2.對(duì)CNC機(jī)械加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)。改變加工對(duì)象時(shí),除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外,只需重新編程即可,不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整,從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。3.加工精度高,質(zhì)量穩(wěn)定。加工尺寸精度在~,不受零件復(fù)雜程度的影響。由于大部分操作都由床自動(dòng)完成,因而消除了人為誤差,提高了批量零件尺寸的一致性,同時(shí)精密控...
CNC加工,也叫數(shù)控機(jī)床加工,包含CNC加工中心、數(shù)控車(chē)加工,就是指用數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備開(kāi)展的加工。CNC,即數(shù)控機(jī)床,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,用代碼化的數(shù)字表示,通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào),控制機(jī)床的動(dòng)作,按圖紙要求的形狀和尺寸,自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。在具體應(yīng)用中,精細(xì)零配件需要具備更高一些的精密度和精細(xì)度,才可以更能突顯工藝水平和產(chǎn)品品質(zhì)。并且,這類新產(chǎn)品更受客戶喜愛(ài)??傮w而言,CNC加工在生產(chǎn)加工領(lǐng)域具備舉足輕重的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和優(yōu)點(diǎn)。其產(chǎn)品品質(zhì)通常較高,所以CNC加工精密零...
當(dāng)確定了零件表面的加工方法和加工階段后,就可以將同一加工階段中各表面的加工組合成若干個(gè)工步。1.加工工序劃分的方法在數(shù)控機(jī)床上加工的零件,一般按工序集中的原則劃分工序,劃分的方法有以下幾種:1)按所使用刀具劃分以同一把刀具完成的工藝過(guò)程作為一道工序,這種劃分方法適用于工件的待加工表面較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。2)按工件安裝次數(shù)劃分以零件一次裝夾能夠完成的工藝過(guò)程作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的零件,在保證零件加工質(zhì)量的前提下,一次裝夾完成全部的加工內(nèi)容。3)按粗精加工劃分將粗加工中完成的那一部分工藝過(guò)程作為一道工序,將精加工中完成的那一部分工藝過(guò)程作為另一道...
機(jī)械加工之車(chē)銑復(fù)合加工的優(yōu)勢(shì)是什么?復(fù)合加工是機(jī)械加工領(lǐng)域目前國(guó)際上當(dāng)下流行的加工工藝之一。是一種先進(jìn)制造技術(shù)。復(fù)合加工就是把幾種不同的加工工藝,在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)。復(fù)合加工應(yīng)用比較大范圍的,難度比較大,就是車(chē)銑復(fù)合加工。車(chē)銑復(fù)合加工中心相當(dāng)于一臺(tái)數(shù)控車(chē)床和一臺(tái)加工中心的復(fù)合。(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。車(chē)銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而很大程度上縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間,同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。(2)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而...
在具體應(yīng)用中,精細(xì)零配件需要具備更高一些的精密度和精細(xì)度,才可以更能突顯工藝水平和產(chǎn)品品質(zhì)。并且,這類新產(chǎn)品更受客戶喜愛(ài)??傮w而言,CNC加工在生產(chǎn)加工領(lǐng)域具備舉足輕重的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和優(yōu)點(diǎn)。其產(chǎn)品品質(zhì)通常較高,所以CNC加工精密零件加工有哪些方面優(yōu)點(diǎn)呢?1,CNC加工精密零件加工的工作效率更高一些。CNC加工零部件加工可以并且生產(chǎn)加工若干加工面。與普通的加工中心相比較,可節(jié)省更多制作工藝,提高效率,并且CNC加工件的產(chǎn)品品質(zhì)也優(yōu)于普通車(chē)床。更多可靠性。2、CNC加工精密零件加工在新產(chǎn)品研發(fā)中具備不可替代的用途。通常來(lái)說(shuō),不同的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零配件都能經(jīng)過(guò)代碼編程來(lái)生產(chǎn)加工,而設(shè)計(jì)制作的修正和內(nèi)容更新只...
集成制造是指將不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工藝進(jìn)行整合,形成一個(gè)高效、協(xié)同的生產(chǎn)系統(tǒng)。在進(jìn)行集成制造時(shí),需要注意以下事項(xiàng):設(shè)計(jì)合理的生產(chǎn)流程:根據(jù)產(chǎn)品特性和工藝要求,設(shè)計(jì)出合理、高效的生產(chǎn)流程。優(yōu)化各個(gè)環(huán)節(jié)之間的協(xié)調(diào)與配合,提高整體生產(chǎn)效率。選擇適應(yīng)性強(qiáng)的設(shè)備與技術(shù):選用靈活、多功能的設(shè)備和先進(jìn)技術(shù),以適應(yīng)不同產(chǎn)品和工藝要求。確保設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化操作,并具備較好的互聯(lián)互通能力。數(shù)據(jù)共享與管理:建立完善的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)共享與傳遞。確保信息準(zhǔn)確、及時(shí)地傳遞給相關(guān)人員,并促進(jìn)決策優(yōu)化。建立質(zhì)量控制體系:引入先進(jìn)質(zhì)量控制方法和手段,建立完善嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系。采用自動(dòng)...
機(jī)械加工常用的鋁合金材料有哪些?常用的加工鋁材有6061、7075、LY12、6063、5052等各類板材、棒、管及各類鋁型材異形件。 機(jī)械加工常用的鋼材有哪些?常用的鋼材有:45鋼Q235 40CR S136 SKD11 CR12 65Mn等各類板材、棒、管及各類鋁型材異形件. 機(jī)械加工常用塑料有哪些?常用的機(jī)械加工塑料有:POM PA66 POM ABS 尼龍 PEEK PET PC PMMA電木等 機(jī)械加工之內(nèi)外圓磨是什么?外圓磨床主要是用來(lái)磨削加工軸類零件的外圓表面和一定的錐度,由砂輪架及砂輪完成切削。內(nèi)圓磨床主要是用來(lái)磨削加工套類零件的內(nèi)...
沖壓加工是一種先進(jìn)的金屬加工方法,與其他加工方法相比:1.可以得到薄壁、質(zhì)量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜、用其他方法難以加工的工作。如汽車(chē)頂蓋、車(chē)門(mén)等薄殼零件。2.沖壓件的尺寸精度是由模具保證的,制出的零件一般不進(jìn)一步加工,可直接用來(lái)裝配,而且具有一定精度,具有互換性。因此,沖壓加工的穩(wěn)定性互換性好3.在耗材不大的情況下,能得到強(qiáng)度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件,因此,工件的成本低4.沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,大量切削金屬,所以他不但能節(jié)能,而且還節(jié)約金屬。操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低,材料利用率高5.生產(chǎn)率高,沖床一次一般可以得到一個(gè)零件,而沖床一分鐘...
當(dāng)確定了零件表面的加工方法和加工階段后,就可以將同一加工階段中各表面的加工組合成若干個(gè)工步。1.加工工序劃分的方法在數(shù)控機(jī)床上加工的零件,一般按工序集中的原則劃分工序,劃分的方法有以下幾種:1)按所使用刀具劃分以同一把刀具完成的工藝過(guò)程作為一道工序,這種劃分方法適用于工件的待加工表面較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。2)按工件安裝次數(shù)劃分以零件一次裝夾能夠完成的工藝過(guò)程作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的零件,在保證零件加工質(zhì)量的前提下,一次裝夾完成全部的加工內(nèi)容。3)按粗精加工劃分將粗加工中完成的那一部分工藝過(guò)程作為一道工序,將精加工中完成的那一部分工藝過(guò)程作為另一道...
自動(dòng)化配件機(jī)械加工的關(guān)鍵性的原理是通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備和系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行加工操作,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和高效化。以下是其關(guān)鍵性的原理的幾個(gè)方面:自動(dòng)控制技術(shù):通過(guò)采用傳感器、執(zhí)行器和控制器等設(shè)備,實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過(guò)程的自動(dòng)監(jiān)測(cè)、控制和調(diào)節(jié)。根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù),自動(dòng)控制技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)精確的切削、定位、測(cè)量等操作。數(shù)字化與計(jì)算機(jī)集成:將機(jī)械加工過(guò)程中所需的信息進(jìn)行數(shù)字化處理,并與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行集成。通過(guò)計(jì)算機(jī)編程控制,能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜零件圖形、尺寸和坐標(biāo)等數(shù)據(jù)與自動(dòng)操作設(shè)備之間的無(wú)縫連接。自適應(yīng)性與學(xué)習(xí)能力:利用傳感器和反饋裝置收集到的數(shù)據(jù),使系統(tǒng)能夠根據(jù)不同情況調(diào)整加工參數(shù),并具有一定學(xué)習(xí)能力??梢酝ㄟ^(guò)反...
在具體應(yīng)用中,精細(xì)零配件需要具備更高一些的精密度和精細(xì)度,才可以更能突顯工藝水平和產(chǎn)品品質(zhì)。并且,這類新產(chǎn)品更受客戶喜愛(ài)??傮w而言,CNC加工在生產(chǎn)加工領(lǐng)域具備舉足輕重的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和優(yōu)點(diǎn)。其產(chǎn)品品質(zhì)通常較高,所以CNC加工精密零件加工有哪些方面優(yōu)點(diǎn)呢?1,CNC加工精密零件加工的工作效率更高一些。CNC加工零部件加工可以并且生產(chǎn)加工若干加工面。與普通的加工中心相比較,可節(jié)省更多制作工藝,提高效率,并且CNC加工件的產(chǎn)品品質(zhì)也優(yōu)于普通車(chē)床。更多可靠性。2、CNC加工精密零件加工在新產(chǎn)品研發(fā)中具備不可替代的用途。通常來(lái)說(shuō),不同的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零配件都能經(jīng)過(guò)代碼編程來(lái)生產(chǎn)加工,而設(shè)計(jì)制作的修正和內(nèi)容更新只...
熱處理是一種通過(guò)控制材料的升溫和冷卻過(guò)程,改變材料的組織結(jié)構(gòu),從而改善其性能的方法。在進(jìn)行熱處理時(shí),需要注意以下事項(xiàng):選擇適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕焊鶕?jù)材料類型、形狀和要求等因素選擇合適的熱處理工藝。常見(jiàn)的工藝包括退火、淬火、正火等??刂粕郎厮俾剩涸诩訜徇^(guò)程中,要控制升溫速率,避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致不均勻加熱或產(chǎn)生不良組織??刂票3謺r(shí)間:保持時(shí)間是指在目標(biāo)溫度下保持一定時(shí)間以達(dá)到所需效果。要根據(jù)材料類型和規(guī)定工藝要求確定合適的保持時(shí)間。采用適當(dāng)冷卻介質(zhì):根據(jù)具體需要選擇合適的冷卻介質(zhì)。快速冷卻可采用水、油或鹽浴等介質(zhì);慢速冷卻可采用空氣??刂评鋮s速率:在進(jìn)行淬火等快速冷卻時(shí),要控制冷卻速率以避...
沖壓加工是一種先進(jìn)的金屬加工方法,與其他加工方法相比:1.可以得到薄壁、質(zhì)量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜、用其他方法難以加工的工作。如汽車(chē)頂蓋、車(chē)門(mén)等薄殼零件。2.沖壓件的尺寸精度是由模具保證的,制出的零件一般不進(jìn)一步加工,可直接用來(lái)裝配,而且具有一定精度,具有互換性。因此,沖壓加工的穩(wěn)定性互換性好3.在耗材不大的情況下,能得到強(qiáng)度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件,因此,工件的成本低4.沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,大量切削金屬,所以他不但能節(jié)能,而且還節(jié)約金屬。操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低,材料利用率高5.生產(chǎn)率高,沖床一次一般可以得到一個(gè)零件,而沖床一分鐘...
CNC加工是根據(jù)已編好的程序編程控制,通常為G代碼,使機(jī)床加工。G代碼數(shù)字語(yǔ)言可以控制CNC機(jī)床的加工過(guò)程。使刀具控制系統(tǒng)采用不同的位置坐標(biāo),控制刀具的進(jìn)給和主軸轉(zhuǎn)速,冷卻劑等功能。利用CNC機(jī)床的空運(yùn)行能分析可以走刀軌跡的正確性.當(dāng)數(shù)字程序輸入機(jī)床后,安裝夾具刀具與工件。按下空運(yùn)行按鈕,主軸不旋轉(zhuǎn),工作臺(tái)自動(dòng)沿程序軌跡運(yùn)行。在這一步上,找出刀具與工件或夾具是否有接觸。上述操作控制由凸輪、模具和分塊裝置以模擬量的形式控制。零件的加工精度受凸輪和模具精度的影響,能加工具有一定靈活性和通用性的復(fù)雜零件,工藝準(zhǔn)備時(shí)間很長(zhǎng)。CNC加工解決了復(fù)雜精密、小批量多品種的加工問(wèn)題,它在現(xiàn)代工業(yè)中得...
集成制造是指將不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工藝進(jìn)行整合,形成一個(gè)高效、協(xié)同的生產(chǎn)系統(tǒng)。在進(jìn)行集成制造時(shí),需要注意以下事項(xiàng):設(shè)計(jì)合理的生產(chǎn)流程:根據(jù)產(chǎn)品特性和工藝要求,設(shè)計(jì)出合理、高效的生產(chǎn)流程。優(yōu)化各個(gè)環(huán)節(jié)之間的協(xié)調(diào)與配合,提高整體生產(chǎn)效率。選擇適應(yīng)性強(qiáng)的設(shè)備與技術(shù):選用靈活、多功能的設(shè)備和先進(jìn)技術(shù),以適應(yīng)不同產(chǎn)品和工藝要求。確保設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化操作,并具備較好的互聯(lián)互通能力。數(shù)據(jù)共享與管理:建立完善的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)共享與傳遞。確保信息準(zhǔn)確、及時(shí)地傳遞給相關(guān)人員,并促進(jìn)決策優(yōu)化。建立質(zhì)量控制體系:引入先進(jìn)質(zhì)量控制方法和手段,建立完善嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系。采用自動(dòng)...
機(jī)械加工可以根據(jù)不同的工藝和加工對(duì)象進(jìn)行分類,常見(jiàn)的機(jī)械加工分類有以下幾種:切削加工:切削加工是通過(guò)刀具對(duì)原料進(jìn)行切削、車(chē)削、銑削等操作,將原料形狀和尺寸進(jìn)行改變。包括車(chē)床加工、銑床加工、鉆床加工、磨床等。成形加工:成形加工是通過(guò)對(duì)原料施以壓力或熱力,使其在模具或模具中產(chǎn)生塑性變形,從而得到所需的形狀。如鍛造、沖壓、拉伸、壓鑄等。焊接與連接:焊接與連接是將多個(gè)零件通過(guò)焊接或其他連接方式組合在一起。如電弧焊接、氣體保護(hù)焊接、電阻焊接等。熱處理:熱處理是通過(guò)控制材料的升溫和冷卻過(guò)程,使材料在特定溫度下發(fā)生組織結(jié)構(gòu)改變,以改善材料的性能。如淬火、退火等。表面處理:表面處理是對(duì)材料表面進(jìn)行...
鈑金加工工藝流程:1、下料2、折彎3、拉伸4、焊接5、噴塑6、檢驗(yàn)7、入庫(kù)。1、下料:主要是數(shù)沖和激光切割。數(shù)沖指用數(shù)控沖床加工,板材厚度范圍為,冷軋板和熱軋板≤3mm,鋁板≤4mm,不銹鋼≤2mm。沖孔有更小尺寸要求,更小尺寸與孔的形狀,材料的性能和厚度有關(guān)。2、折彎:折彎件有最小彎曲半徑,材料彎曲時(shí),其圓角區(qū)上,外層受到拉伸,內(nèi)層受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí),內(nèi)彎曲半徑越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重;當(dāng)外層的拉伸力超過(guò)材料的極限時(shí),就會(huì)發(fā)生斷裂和折斷。3、拉伸:拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚,拉伸后的材料厚度會(huì)有一定的變化,底部中間一般保持原來(lái)的厚度,底部圓角處材料變薄,頂部靠近凸...
金屬切削類數(shù)控機(jī)床,包括數(shù)控車(chē)床,數(shù)控鉆床,數(shù)控銑床,數(shù)控磨床,數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心。這些機(jī)床都有適用于單件、小批量和多品種和零件加工,具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度,以及很高的設(shè)備柔性。1.2.金屬成型類數(shù)控機(jī)床;這類機(jī)床包括數(shù)控折彎?rùn)C(jī),數(shù)控組合沖床、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。3.數(shù)控特種加工機(jī)床;這類機(jī)床包括數(shù)控線(電極)切割機(jī)床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)床、專門(mén)組合機(jī)床等。4.其他類型的數(shù)控設(shè)備;非加工設(shè)備采用數(shù)控技術(shù),如自動(dòng)裝配機(jī)、多坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、自動(dòng)繪圖機(jī)和工業(yè)機(jī)器人等。電火花加工是一種通過(guò)電脈沖放電來(lái)移除材料的高精度加工方法。廣州...
在具體應(yīng)用中,精細(xì)零配件需要具備更高一些的精密度和精細(xì)度,才可以更能突顯工藝水平和產(chǎn)品品質(zhì)。并且,這類新產(chǎn)品更受客戶喜愛(ài)??傮w而言,CNC加工在生產(chǎn)加工領(lǐng)域具備舉足輕重的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和優(yōu)點(diǎn)。其產(chǎn)品品質(zhì)通常較高,所以CNC加工精密零件加工有哪些方面優(yōu)點(diǎn)呢?1,CNC加工精密零件加工的工作效率更高一些。CNC加工零部件加工可以并且生產(chǎn)加工若干加工面。與普通的加工中心相比較,可節(jié)省更多制作工藝,提高效率,并且CNC加工件的產(chǎn)品品質(zhì)也優(yōu)于普通車(chē)床。更多可靠性。2、CNC加工精密零件加工在新產(chǎn)品研發(fā)中具備不可替代的用途。通常來(lái)說(shuō),不同的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零配件都能經(jīng)過(guò)代碼編程來(lái)生產(chǎn)加工,而設(shè)計(jì)制作的修正和內(nèi)容更新只...
當(dāng)確定了零件表面的加工方法和加工階段后,就可以將同一加工階段中各表面的加工組合成若干個(gè)工步。1.加工工序劃分的方法在數(shù)控機(jī)床上加工的零件,一般按工序集中的原則劃分工序,劃分的方法有以下幾種:1)按所使用刀具劃分以同一把刀具完成的工藝過(guò)程作為一道工序,這種劃分方法適用于工件的待加工表面較多的情形。加工中心常采用這種方法完成。2)按工件安裝次數(shù)劃分以零件一次裝夾能夠完成的工藝過(guò)程作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容不多的零件,在保證零件加工質(zhì)量的前提下,一次裝夾完成全部的加工內(nèi)容。3)按粗精加工劃分將粗加工中完成的那一部分工藝過(guò)程作為一道工序,將精加工中完成的那一部分工藝過(guò)程作為另一道...
常用機(jī)加工檢測(cè)器具有三坐標(biāo)、卡尺,百分表,千分尺,高度尺,平板,塞尺,塞規(guī),螺紋規(guī),鋼板尺,卷尺,直角尺,量角器,v型鐵、硬度檢測(cè)儀、氧化膜檢測(cè)儀等。機(jī)械的后處理有哪些?五金零件表面加工:1、氧化加工:五金廠在生產(chǎn)五金成品時(shí)(主要以鋁件為主)對(duì)其采用氧化加工,使得五金產(chǎn)品表層變硬,讓其不易收到磨損。2、噴漆加工:五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工,通過(guò)噴漆加工使五金件避免生銹,比如:日常用品、電器外殼、工藝品等3、電鍍:電鍍也是五金加工更為普遍的一種加工工藝,通過(guò)現(xiàn)代工藝技術(shù)對(duì)五金件表面電鍍,保證產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡,電鍍加工常見(jiàn)的有:螺絲、沖壓件、電池片、車(chē)件、小飾品等...