蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備組成蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)品器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成。蒸發(fā)結(jié)晶器主要特點(diǎn)：根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的0工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了良好的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對(duì)較低，蒸發(fā)速度快．蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前較先進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。⑤ 液體持續(xù)蒸發(fā)，物料被濃縮，達(dá)到濃縮比例約90%以上后，濃縮液...

MVR廢水蒸發(fā)器如何防止結(jié)垢？一般來(lái)說(shuō)，為了保證MVR廢水蒸發(fā)器能夠正常完成蒸發(fā)，廠家要及時(shí)清洗設(shè)備去除內(nèi)部生成的污垢。但是，清洗工作由可能造成蒸發(fā)器腐蝕。所以，廠家可以直接考慮防垢措施來(lái)減少蒸發(fā)器的清洗頻率。1、對(duì)廢水蒸發(fā)器進(jìn)行預(yù)膜防垢處理，在廢水蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)的管道表面放置一層防止結(jié)垢的保護(hù)膜，那么廢水蒸發(fā)器在蒸發(fā)時(shí)析出的晶體就很難在管道表面附著而形成污垢。這樣能降低廢水蒸發(fā)器結(jié)垢的可能性，讓廢水蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)周期延長(zhǎng)。濃縮液則自動(dòng)排入收集桶收集委外處理，整個(gè)工藝處理流程全封閉負(fù)壓狀態(tài)工作，無(wú)廢氣排放。河北化工廢水濃縮結(jié)晶聯(lián)系人對(duì)于不同的物料特點(diǎn)所選擇的蒸發(fā)結(jié)晶工藝略有不同。無(wú)錫朗盼...

MVR蒸發(fā)器的選型 選型時(shí)應(yīng)考濾以下因素。1．溶液的粘度蒸發(fā)過(guò)程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素2．溶液的熱穩(wěn)定性長(zhǎng)時(shí)間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時(shí)，采用滯料量少、停留時(shí)間短的板式蒸發(fā)器。3．有晶體析出的溶液對(duì)蒸發(fā)時(shí)有晶體析出的溶液采用外加熱式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。4．易發(fā)泡的溶液易發(fā)泡的溶液在蒸發(fā)時(shí)會(huì)生成大量層層重疊不易破碎的泡沫，充滿了整個(gè)分離室后即隨二次蒸汽排出，不但損失物料，而且污染冷凝器。蒸發(fā)這種溶液宜采用外加熱式蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器或升膜式蒸發(fā)器。若將循環(huán)管蒸發(fā)器和板式蒸發(fā)器設(shè)計(jì)大一些，也可用于這種溶液的蒸發(fā)。5．有腐蝕性的溶液蒸發(fā)腐蝕性溶液時(shí)，...

蒸發(fā)操作要耗費(fèi)大量生蒸汽或者電能對(duì)溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理，進(jìn)行蒸發(fā)操作的設(shè)備被稱之為蒸發(fā)器，而要進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶操作的設(shè)備被稱之為蒸發(fā)器結(jié)晶器。結(jié)晶是在過(guò)飽和溶液中生成新相的過(guò)程，涉及固液相平衡。對(duì)特定的目標(biāo)產(chǎn)物及物系，需通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定合適的結(jié)晶操作條件，滿足結(jié)晶產(chǎn)品質(zhì)量要求，提高結(jié)晶生產(chǎn)能力，降低過(guò)程成本。料液在加熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從料液中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過(guò)飽和而使結(jié)晶生長(zhǎng)，解除過(guò)飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此循環(huán)往復(fù)不斷蒸發(fā)結(jié)晶，從而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)間的分離，達(dá)到提...

化工中間體是指在化學(xué)合成中作為反應(yīng)物或產(chǎn)物的化合物。例如，在制備某種化工中間體時(shí)，需要將其從其他雜質(zhì)中分離出來(lái)，然后進(jìn)行進(jìn)一步的純化和制備。此時(shí)，可以通過(guò)控制化工中間體溶液中的濃度，使其達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，然后通過(guò)降溫或加入沉淀劑等方法，使化工中間體結(jié)晶出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)分離純化。綜上所述，濃縮結(jié)晶技術(shù)在化學(xué)、制藥、食品、化工等領(lǐng)域都有廣的應(yīng)用。通過(guò)控制溶液中溶質(zhì)的濃度，使其達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，然后通過(guò)降溫或加入沉淀劑等方法，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)溶液中目標(biāo)物質(zhì)的分離純化。在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體的情況選擇合適的結(jié)晶條件，以獲得高純度、高產(chǎn)率的產(chǎn)品。溶液通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵將物料連續(xù)循環(huán)霧化至換熱器上，物料中水分被蒸發(fā)；...

新能源鋰電池廢水處理方法有：物化處理、電絮凝和反滲透。對(duì)于新能源行業(yè)的鋰電池廢水處理量大、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高、并對(duì)其中特殊金屬有回收要求的領(lǐng)域，無(wú)錫朗盼環(huán)境針對(duì)新能源電池廢水、鋰電廢水、鉛酸電池廢水的特性及行業(yè)需求推薦采用“預(yù)處理+蒸發(fā)結(jié)晶+后處理”，其中蒸發(fā)結(jié)晶工藝可以分為多效蒸發(fā)結(jié)晶工藝以及MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝。將母液與洗水分開處理，先除鐵、除錳、除鎂、除鈣，洗水先用預(yù)濃RO膜濃縮至35g/L鹽濃度，再和母液處理后的廢水混合送入一次、二次膜濃縮系統(tǒng)濃縮到160g/L的硫酸鹽濃度，再進(jìn)行多效蒸發(fā)濃縮或MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝，一次、二次膜濃縮系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入中間R0系統(tǒng)脫鹽，與預(yù)濃RO產(chǎn)水與蒸發(fā)冷凝水混合通過(guò)淡...

新能源鋰電池廢水處理方法有：物化處理、電絮凝和反滲透。對(duì)于新能源行業(yè)的鋰電池廢水處理量大、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)高、并對(duì)其中特殊金屬有回收要求的領(lǐng)域，無(wú)錫朗盼環(huán)境針對(duì)新能源電池廢水、鋰電廢水、鉛酸電池廢水的特性及行業(yè)需求推薦采用“預(yù)處理+蒸發(fā)結(jié)晶+后處理”，其中蒸發(fā)結(jié)晶工藝可以分為多效蒸發(fā)結(jié)晶工藝以及MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝。將母液與洗水分開處理，先除鐵、除錳、除鎂、除鈣，洗水先用預(yù)濃RO膜濃縮至35g/L鹽濃度，再和母液處理后的廢水混合送入一次、二次膜濃縮系統(tǒng)濃縮到160g/L的硫酸鹽濃度，再進(jìn)行多效蒸發(fā)濃縮或MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝，一次、二次膜濃縮系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入中間R0系統(tǒng)脫鹽，與預(yù)濃RO產(chǎn)水與蒸發(fā)冷凝水混合通過(guò)淡...

SBR工藝：SBR是序批間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡(jiǎn)稱，是一種按間歇曝氣方式來(lái)運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采 用時(shí)間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作。SBR技術(shù)的主要是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無(wú)污泥回流系統(tǒng)。可保證產(chǎn)品的品質(zhì)不受傷害，特別適用于各種珍貴產(chǎn)品的濃縮處理。內(nèi)蒙古制藥廢水濃縮結(jié)晶哪家便宜 根據(jù)...

蒸發(fā)結(jié)晶和冷卻結(jié)晶的區(qū)別是什么 蒸發(fā)結(jié)晶和冷卻結(jié)晶的原理是什么，有什么區(qū)別？蒸發(fā)結(jié)晶指的是溶液通過(guò)溶劑的散失（即蒸發(fā)），使得溶液達(dá)到飽和狀態(tài)，繼而達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)。由于在一定的溫度下，一定量的水（或溶劑）所能溶解的某一溶質(zhì)的質(zhì)量是有限的，那么多余的溶質(zhì)就會(huì)隨著溶劑的減少而析出，即結(jié)晶。冷卻結(jié)晶是指飽和溶液通過(guò)降低溶液的溫度，使溶質(zhì)析出的方法。一般來(lái)說(shuō)，溶液的溫度越高，一定質(zhì)量的溶劑所能溶解的某一溶質(zhì)的質(zhì)量越大，那么降低溶液的溫度，就會(huì)有溶質(zhì)析出。 由真空泵將蒸發(fā)室抽成真空狀態(tài)，真空度約為-95kpa,在此壓強(qiáng)下水的沸點(diǎn)為35℃~40℃。福建低溫?zé)岜脻饪s結(jié)晶制作蒸發(fā)器是制冷設(shè)備之一。蒸...

低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備廠家為您介紹低溫濃縮蒸發(fā)器的原理低溫濃縮蒸發(fā)器的原理是濃縮減少?gòu)U液，可以比較大降低公司廢液的處理成本。低溫濃縮蒸發(fā)器的主要功能是在真空負(fù)壓的影響下減少沸騰，使高鹽.高有機(jī)廢液在30度以上加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)的蒸汽通過(guò)冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液體水，通過(guò)排水系統(tǒng)排出。這可以降低企業(yè)的廢液處理成本。同時(shí)，低溫濃縮蒸發(fā)器設(shè)備占地面積小，移動(dòng)方便，自動(dòng)化程度高，無(wú)需外部蒸汽和制冷系統(tǒng)，只需提交電能即可。 低溫濃縮蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)1.全自動(dòng)控制，操作面板可顯示所有操作數(shù)2.西門子PLC控制和觸摸人機(jī)界面3.可與前后處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)工作4.機(jī)器與液體接觸的部件由特殊的耐腐蝕材料制成(SAF2507或鈦合...

蒸發(fā)器是目前常見的蒸發(fā)設(shè)備，蒸發(fā)是很耗能的過(guò)程，需要上升料液的濃度或者需要結(jié)出晶體，都得將溶液中的水分蒸發(fā)出來(lái)。設(shè)備工作時(shí)，其進(jìn)水指標(biāo)是此設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)的一個(gè)著重要點(diǎn)。設(shè)備水質(zhì)也是有特定要求和限制的。 進(jìn)水要求指標(biāo)： 1、鈣鎂離子的含量。對(duì)于蒸發(fā)器進(jìn)水而言，鈣鎂離子的含量會(huì)影響整套設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，鈣鎂離子含量過(guò)高的話，在運(yùn)行過(guò)程中容易導(dǎo)致整套設(shè)備的結(jié)垢現(xiàn)象的產(chǎn)生。 2、懸浮物含量。進(jìn)水中對(duì)懸浮物含量也是有特定的要求，當(dāng)懸浮物含量過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致整套設(shè)備有堵塞現(xiàn)象，因此進(jìn)水時(shí)需要對(duì)懸浮物進(jìn)行前處理。 3、PH值過(guò)高或者過(guò)低。進(jìn)水PH值也有特定要求，整套...

制藥領(lǐng)域：藥物分離純化在制藥領(lǐng)域，濃縮結(jié)晶技術(shù)是一種常用的藥物分離純化方法。例如，在制備某種藥物時(shí)，需要將其從其他雜質(zhì)中分離出來(lái)，然后進(jìn)行進(jìn)一步的純化和制備。此時(shí)，可以通過(guò)控制藥物溶液中的濃度，使其達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，然后通過(guò)降溫或加入沉淀劑等方法，使藥物結(jié)晶出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)分離純化。藥物晶型控制在制藥領(lǐng)域，濃縮結(jié)晶技術(shù)還可以用于藥物晶型的控制。藥物晶型是指藥物分子在結(jié)晶過(guò)程中所形成的晶體結(jié)構(gòu)。不同的晶型具有不同的物理化學(xué)性質(zhì)和藥效學(xué)特性。因此，藥物晶型的控制對(duì)于藥物的研究和開發(fā)具有重要意義。溶液通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵將物料連續(xù)循環(huán)霧化至換熱器上，溶液中水分被蒸發(fā)；再通過(guò)冷凝裝置冷卻水汽。新疆低溫刮板濃縮結(jié)...

操作簡(jiǎn)便濃縮結(jié)晶技術(shù)的操作相對(duì)簡(jiǎn)單，只需要控制溶液中溶質(zhì)的濃度和溫度等參數(shù)即可。相比于其他分離技術(shù)，如萃取、蒸餾等，濃縮結(jié)晶技術(shù)的操作難度較低，不需要復(fù)雜的設(shè)備和技術(shù)。成本低濃縮結(jié)晶技術(shù)的成本相對(duì)較低，因?yàn)樗恍枰獜?fù)雜的設(shè)備和技術(shù)，只需要簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備即可。同時(shí)，濃縮結(jié)晶技術(shù)也可以通過(guò)改變?nèi)芤褐械娜苜|(zhì)濃度和溫度等參數(shù)來(lái)控制產(chǎn)品的產(chǎn)量和純度，從而實(shí)現(xiàn)成本的控制?？傊瑵饪s結(jié)晶技術(shù)具有高效性、純度高、適用性廣、操作簡(jiǎn)便和成本低等優(yōu)勢(shì)，是一種重要的化學(xué)分離技術(shù)，對(duì)于各種領(lǐng)域的產(chǎn)品制備都有著重要的應(yīng)用價(jià)值。低溫蒸發(fā)工藝擺脫了傳統(tǒng)化學(xué)中和、混凝沉淀、生化，膜法等繁瑣的復(fù)雜工藝。山西低溫負(fù)壓濃縮結(jié)晶公司...

低溫多效板式蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的多個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比效更低的溫度蒸發(fā)。這個(gè)過(guò)程一直重復(fù)到一效。效凝水返回?zé)嵩刺?，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來(lái)。同時(shí)，料液經(jīng)過(guò)由效到極末效的依次濃縮，在極末效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出。由此實(shí)現(xiàn)料液的固液分離。沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點(diǎn)，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。北京乳化液廢水濃縮結(jié)晶生產(chǎn)制造新能源鋰電池廢水處理方法有：物化處理、電絮凝和反滲透。對(duì)于...

離心式蒸汽壓縮機(jī)的特點(diǎn)有：1.采用全三元流葉輪，相對(duì)于準(zhǔn)三元流葉輪，擁有更高的效率、更寬廣的調(diào)節(jié)范圍、更大的能頭系數(shù)；2.擁有離心壓縮機(jī)氣動(dòng)性能測(cè)試平臺(tái)，每個(gè)葉輪的性能均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的反復(fù)測(cè)試，從而獲得準(zhǔn)確的曲線；3.和MVR系統(tǒng)匹配良好，對(duì)MVR系統(tǒng)的需求有著更深刻的理解；4.大型MVR離心壓縮機(jī)的運(yùn)行臺(tái)套數(shù)非常多，葉輪直徑1300mm以上有6臺(tái)安全運(yùn)行，其中葉輪直徑為1500mm；5.一次開車成功率達(dá)高，目前安全遠(yuǎn)行臺(tái)套數(shù)為96臺(tái)套，均為一次開車成功，并且一直連續(xù)運(yùn)行，無(wú)故障記錄；6.葉輪加工遵循嚴(yán)格的加工工藝，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)。由真空泵將蒸發(fā)罐抽成真空狀態(tài)，真空度約為-96-99KPA,在此...

蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備適用范圍單效或多效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備組成各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備主要特點(diǎn)1．設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。蒸發(fā)器的主要?jiǎng)恿Σ考嚎s機(jī)...

結(jié)晶器的液面控制措施 保證冷卻管道的暢通性、二冷噴嘴位置，并在此基礎(chǔ)上，根據(jù)鋼種的不同，制定相應(yīng)的冷卻制度。為了讓鑄坯坯殼生長(zhǎng)均勻，可以適當(dāng)減少結(jié)晶器冷卻區(qū)域內(nèi)的冷卻水量；為減輕鑄坯鼓肚傾向，可以增加二冷區(qū)上部區(qū)域的冷卻強(qiáng)度，緩解液面波動(dòng)。根據(jù)生產(chǎn)的鋼種，選擇合適的拉速，并在生產(chǎn)過(guò)程中盡量保持恒定拉速，結(jié)晶器電磁制動(dòng)技術(shù)可以有效抑制拉速變化帶來(lái)的液位不穩(wěn)定的情況發(fā)生。對(duì)于強(qiáng)收縮性包晶鋼，為增加坯殼均勻性，通常采用結(jié)晶器弱冷，調(diào)整水量只能改變結(jié)晶器回水溫度，并不能改善傳熱。 蒸發(fā)溫度越低，有機(jī)物和鹽在蒸發(fā)缸體內(nèi)的活躍度越低，蒸發(fā)的再生水水質(zhì)也越好。浙江低溫?zé)岜脻饪s結(jié)晶冷卻結(jié)晶器間接換熱...

2. 跑料現(xiàn)象 原因分析：在調(diào)試過(guò)程中,物料會(huì)出現(xiàn)在冷凝水中,造成料液流失及污染冷凝水的情況,其發(fā)生原因包括:結(jié)晶器中液位過(guò)高,氣液兩相分離空間小,料液被帶走;物料在蒸發(fā)過(guò)程中霧沫夾帶嚴(yán)重,除沫器達(dá)不到工作效果,造成料液被帶走;系統(tǒng)真空度過(guò)高,超出設(shè)計(jì)范圍,造成跑料現(xiàn)象。 解決措施:1.設(shè)計(jì)之初,充分考慮氣液分離空間,且嚴(yán)格控制進(jìn)料量,通過(guò)液位控制,避免液位過(guò)高現(xiàn)象的發(fā)生;2.嚴(yán)格控制物料濃度,對(duì)霧沫夾帶嚴(yán)重的工況,應(yīng)設(shè)計(jì)消泡裝置或消泡劑加量；3.在結(jié)晶器分離室設(shè)置壓力變送器,通過(guò)聯(lián)控,穩(wěn)定真空度。蒸發(fā)管壁，感應(yīng)器探頭上鹽份的結(jié)垢，提高了設(shè)備使用的穩(wěn)定性和減少維護(hù)清洗次數(shù)，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命...

蒸發(fā)操作要耗費(fèi)大量生蒸汽或者電能對(duì)溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理，進(jìn)行蒸發(fā)操作的設(shè)備被稱之為蒸發(fā)器，而要進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶操作的設(shè)備被稱之為蒸發(fā)器結(jié)晶器。結(jié)晶是在過(guò)飽和溶液中生成新相的過(guò)程，涉及固液相平衡。對(duì)特定的目標(biāo)產(chǎn)物及物系，需通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定合適的結(jié)晶操作條件，滿足結(jié)晶產(chǎn)品質(zhì)量要求，提高結(jié)晶生產(chǎn)能力，降低過(guò)程成本。料液在加熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從料液中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過(guò)飽和而使結(jié)晶生長(zhǎng)，解除過(guò)飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此循環(huán)往復(fù)不斷蒸發(fā)結(jié)晶，從而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)間的分離，達(dá)到提...

蒸發(fā)器是制冷設(shè)備之一。蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件，低溫的冷凝液體通過(guò)蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，氣化吸熱，達(dá)到制冷的效果。在低溫?zé)岜谜舭l(fā)器中，制冷劑的揮發(fā)工作壓力較低，因此標(biāo)準(zhǔn)制冷劑通過(guò)蒸發(fā)器的氣體壓力不宜過(guò)大。如果是滿液體工業(yè)冷水機(jī)，蒸發(fā)器制冷劑的液柱不宜過(guò)高。為了防止蒸發(fā)器底部增加液柱的工作壓力，提高揮發(fā)溫度，縮小制冷劑及其氣體的對(duì)稱溫差，從而降低蒸發(fā)器的實(shí)際制冷效果。低溫?zé)岜谜舭l(fā)器氣體側(cè)傳熱指數(shù)小，肋片蒸發(fā)器常用于提高傳熱效果。比較低溫蒸發(fā)器容易起霜堵塞。因此，標(biāo)準(zhǔn)低溫蒸發(fā)器的肋片間隔大于常溫下的工業(yè)冷水器，通常距離為6~10mm。熱泵蒸發(fā)器主要由熱泵機(jī)組、蒸發(fā)反應(yīng)罐、冷凝...

3. 換熱器結(jié)垢現(xiàn)象 原因分析：系統(tǒng)中預(yù)熱器、蒸發(fā)器及冷凝器均起熱量傳遞的作用,根據(jù)傳熱原理,垢層越厚,傳熱效率越低,進(jìn)而縮短換熱器的運(yùn)行周期,而在系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中,結(jié)垢的主要原因是物料介質(zhì)中的離子結(jié)合成難溶性沉淀,隨著溫度升高,沉淀結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重。 解決措施:1.盡可能降低物料中結(jié)垢性離子的含量;2.設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清洗,通過(guò)在線化學(xué)清洗或離線化學(xué)清洗[9],來(lái)保證換熱器表面光滑,無(wú)污堵。 4. 換熱器結(jié)焦現(xiàn)象 原因分析：換熱器通過(guò)換熱壁將冷熱料分隔,如破壞換熱表面,增加焦層,則會(huì)使換熱器傳熱失效。在系統(tǒng)調(diào)試操作過(guò)程中,結(jié)焦的發(fā)生原因包括:1.斷料或進(jìn)料量小于出料與二次蒸汽量之和而未停蒸...

5. 電氣元件自動(dòng)控制失效 原因分析：現(xiàn)階段工程應(yīng)用的蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)均已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,其中調(diào)節(jié)閥、液位傳感器、溫度變送器及壓力變送器在聯(lián)動(dòng)控制中起到?jīng)Q定性作用,如失效將會(huì)對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生小到控制失調(diào),大到系統(tǒng)損壞的影響,其失效原因包括:1.調(diào)節(jié)閥定位器發(fā)生故障,無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié);2.液位計(jì)失效,則無(wú)法確定實(shí)時(shí)液位,造成原因可能是液位計(jì)本體線路錯(cuò)誤,也可能是物料起沫造成虛假液位;3.溫變、壓變失效,無(wú)法實(shí)時(shí)反饋系統(tǒng)溫度計(jì)壓力,可能溫度探桿接觸壁面,壓變探孔被堵,造成其失效?？蓪?shí)現(xiàn)單次連續(xù)蒸發(fā)和多次連續(xù)蒸發(fā)。海南低溫刮板濃縮結(jié)晶電話2. 跑料現(xiàn)象 原因分析：在調(diào)試過(guò)程中,物料會(huì)出現(xiàn)在冷凝水中,造成料液流失...

結(jié)晶器可以有效解決鹽結(jié)晶問(wèn)題，通過(guò)蒸汽再壓縮技術(shù)，降低生蒸汽消耗，幫助企業(yè)快速獲得成品結(jié)晶，降低生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)：采用結(jié)晶器可以減少50%以上的生蒸汽使用，大幅度降低生產(chǎn)成本。在鋼材行業(yè)中，液面波動(dòng)是連鑄過(guò)程中的常見現(xiàn)象，太大很容易造成鑄坯夾雜物含量超標(biāo)縱裂等產(chǎn)品缺陷，甚至引起漏鋼事故。影響結(jié)晶器液面波動(dòng)的因素有：鋼液成分、結(jié)晶器流場(chǎng)、保護(hù)渣、塞棒吹氬、冷卻制度、拉速、設(shè)備原因等因素。通過(guò)調(diào)整合理的精煉渣組分、充分的精煉時(shí)間、合理的吹氬制度，讓夾雜充分上浮、RH等手段，減少氧化物夾雜，提高鋼的潔凈度；鈣合金、稀土合金是常用夾雜物變形劑，往鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法。低溫蒸發(fā)結(jié)晶...

低溫?zé)岜谜舭l(fā)器結(jié)霜故障問(wèn)題 ②如果壓縮機(jī)工作正常，換向四通閥或直接通電。如果四通閥沒有吸聲，也沒有聽到制冷劑流動(dòng)的聲音，基本可以判斷四通閥線圈壞了；如果有吸聲，但沒有制冷劑流動(dòng)的聲音，則四通閥卡住，無(wú)法打開，導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)霜。此時(shí)，需要更換四通閥。3.霜凍不徹底。霜凍后可以霜凍，但霜凍不干凈，不徹底，或一側(cè)霜凍，一側(cè)無(wú)霜凍。這通常是由于：①由于霜凍結(jié)束溫度設(shè)置過(guò)低或霜凍時(shí)間設(shè)置過(guò)短，可適當(dāng)調(diào)整霜凍結(jié)束溫度和霜凍時(shí)間；②化霜探頭位置不合理，此時(shí)將化霜探頭放在結(jié)霜很嚴(yán)重的地方。 可保證產(chǎn)品的品質(zhì)不受傷害，特別適用于各種珍貴產(chǎn)品的濃縮處理。廣東機(jī)加工廢水濃縮結(jié)晶能耗其主要技術(shù)參數(shù)如下：①淡化...

低溫?zé)岜脻饪s蒸發(fā)器采用熱泵壓縮的原理，在兩端輸出熱媒和冷媒同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行蒸發(fā)和對(duì)蒸汽進(jìn)行冷凝,與此同時(shí)高真空度保證物料能在極低的溫度下進(jìn)行蒸發(fā),這就解釋了為什么熱泵蒸發(fā)技術(shù)在小型蒸發(fā)應(yīng)用上為高效節(jié)能及環(huán)保。此類蒸發(fā)器主要是對(duì)低濃度，低粘度料液進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)掉多余的水份，從而達(dá)到濃縮的目的。乳化液（冷卻液和潤(rùn)滑油）、脫模劑（鋁壓鑄行業(yè)）、各種清洗廢水、電路板廢水、電鍍廢水、磨削硬化工藝廢水、膜過(guò)濾濃縮水、離子交換再生廢水、放射性廢水、垃圾滲濾液、顏料廢水、造紙廢水、紡織染料廢水。由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單。蒸發(fā)...

工業(yè)廢水零排放的新幫手-低溫蒸發(fā)器 如今，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境的日益重視，許多工業(yè)產(chǎn)生的廢水和廢液的環(huán)境保護(hù)要求為零排放。一般來(lái)說(shuō)，工業(yè)廢水的零排放是要做到不排放的，企業(yè)內(nèi)部消化和回收利用的。即廢水處理工藝后的水滿足企業(yè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)回收要求。那么如何節(jié)省廢液處理成本呢？只有企業(yè)內(nèi)部的低溫蒸發(fā)處理設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)零排放，還需要考慮以下問(wèn)題：1.零排放，即全部循環(huán)利用，標(biāo)準(zhǔn)回收是什么？生產(chǎn)中使用的回用水必須以不影響生產(chǎn)線生產(chǎn)質(zhì)量為前提。2.回用時(shí)Z多可達(dá)90%-95%，即還會(huì)產(chǎn)生固體廢物或濃縮液，仍需委外處理。3.整體廢液處理工藝應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)行成本較低。 低溫蒸發(fā)工藝擺脫了傳統(tǒng)化學(xué)中和、混凝沉淀、生...

結(jié)晶器的液面控制措施 保證冷卻管道的暢通性、二冷噴嘴位置，并在此基礎(chǔ)上，根據(jù)鋼種的不同，制定相應(yīng)的冷卻制度。為了讓鑄坯坯殼生長(zhǎng)均勻，可以適當(dāng)減少結(jié)晶器冷卻區(qū)域內(nèi)的冷卻水量；為減輕鑄坯鼓肚傾向，可以增加二冷區(qū)上部區(qū)域的冷卻強(qiáng)度，緩解液面波動(dòng)。根據(jù)生產(chǎn)的鋼種，選擇合適的拉速，并在生產(chǎn)過(guò)程中盡量保持恒定拉速，結(jié)晶器電磁制動(dòng)技術(shù)可以有效抑制拉速變化帶來(lái)的液位不穩(wěn)定的情況發(fā)生。對(duì)于強(qiáng)收縮性包晶鋼，為增加坯殼均勻性，通常采用結(jié)晶器弱冷，調(diào)整水量只能改變結(jié)晶器回水溫度，并不能改善傳熱。 蒸發(fā)器的主要?jiǎng)恿Σ考嚎s機(jī)通過(guò)作用于冷媒，在不同的換熱部位通過(guò)對(duì)冷媒的壓力控制同時(shí)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)與冷卻。江蘇低溫真空濃...

低溫蒸發(fā)器運(yùn)用大范圍，越來(lái)越遭到加工企業(yè)的歡迎，能大范圍使用于切削液、乳化液、電鍍廢水處理，凈化污水，處理成潔凈的水源。溫度在33左右蒸餾廢水。低溫蒸發(fā)器是一種用于有效地按捺熱應(yīng)力發(fā)生的辦法和設(shè)備。 是當(dāng)加熱低溫液體的熱交換器起動(dòng)時(shí)進(jìn)行緩慢冷卻情況下會(huì)發(fā)生熱應(yīng)力。在裝備有進(jìn)口室的熱交換器中進(jìn)行緩慢冷卻的辦法中，將一種低溫液體送入該進(jìn)口室，低溫液體在進(jìn)口室內(nèi)噴發(fā)，其流速在緩慢冷卻進(jìn)程中低于在一般操作進(jìn)程中。一種緩慢冷卻設(shè)備帶有緩慢冷卻液體天然氣供送設(shè)備，該供送設(shè)備具有噴發(fā)低溫液體的噴發(fā)設(shè)備。低溫蒸發(fā)器在現(xiàn)場(chǎng)低溫蒸發(fā)器的作業(yè)原理是：低溫蒸發(fā)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，是將廢水放到一個(gè)桶里邊，由原水桶到中...

低溫蒸餾技術(shù)是目前廣泛應(yīng)用的主流技術(shù)之一，通過(guò)控制廢液的蒸發(fā)溫度，使其保持在35℃污水蒸發(fā)率可達(dá)95%以上。設(shè)備打開后，廢液自動(dòng)吸入蒸餾釜，蒸餾釜打開抽真空加熱，釜內(nèi)負(fù)壓達(dá)到-98%kpa,廢液開始蒸發(fā)，蒸汽進(jìn)入冷卻器凝結(jié)成液體水，排入蒸餾桶，濃縮液自動(dòng)排入收集桶統(tǒng)一外部處理，整個(gè)工藝處理過(guò)程在全封閉負(fù)壓下工作，不會(huì)產(chǎn)生廢氣。蒸餾桶中的蒸餾水根據(jù)客戶重用要求或當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求直接排放或進(jìn)入后處理系統(tǒng)進(jìn)一步過(guò)濾凈化。廢液開始蒸發(fā)，蒸氣進(jìn)入冷凝缸后冷凝成再生水，經(jīng)曝氣處理后排入再生水桶收集。陜西電鍍廢水濃縮結(jié)晶制作 3. 換熱器結(jié)垢現(xiàn)象 原因分析：系統(tǒng)中預(yù)熱器、蒸發(fā)器及冷凝器均起熱量傳遞的作用,...

低溫濃縮作業(yè)流程 高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備廠家提醒您預(yù)處理系統(tǒng)脫硫后，進(jìn)入脫硫廢水緩沖箱，進(jìn)料泵進(jìn)入系統(tǒng)濃縮，濃縮液進(jìn)入固液分離系統(tǒng)。外部提供熱源，充分利用各效二次蒸汽，提高熱利用率。整個(gè)系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，沸點(diǎn)低，可在低溫下完成整改過(guò)程。進(jìn)液：根據(jù)外部液壓柱塞泵，將高濃度液體進(jìn)入計(jì)量檢定設(shè)備儲(chǔ)水罐，真空泵工作壓力實(shí)時(shí)打開閘閥，吸入罐體，測(cè)量檢定進(jìn)液。加熱:進(jìn)液完成后，打開蒸汽安荃閥，通過(guò)筒夾加熱廢水，與危險(xiǎn)廢物中的水分進(jìn)入換熱器，為降低含水量提供能量。 低溫蒸發(fā)的工作原理是物料的沸點(diǎn)隨著壓強(qiáng)的降低而降低。江蘇低溫負(fù)壓濃縮結(jié)晶歡迎選購(gòu) 蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是由多個(gè)小單元有機(jī)組合在一起的成套設(shè)備，...