磨削特點：1、磨削能達到高精密和低表面粗糙度，通?？梢赃_到IT6～IT7級尺寸精度，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達Ra0.05um.2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質(zhì)合金等難加工的材料。3、磨削便于成形加工。由于砂輪可以根據(jù)加工要求修整成各種不同型面，因而對于復雜型碋一次磨削成形。大量用于精密成形磨削，減少加工的中間環(huán)節(jié)。4.磨削的余量秀小，適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續(xù)加工，以進一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。5.磨削適用于自動化設備，可優(yōu)化磨削過程。模具研發(fā)定制廠家-上海琨盛精密廠。浙江彈片沖壓模具試模模具慢...

機械加工按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段：（1）粗加工階段主要是切除各加工表面上的大部分余量，所用精基準的精加工則在本階段的**初工序中完成。（2）半精加工階段為各主要表面的精加工做好準備（達到一定精度要求并留有精加工余量）。并完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段使各主要表面達到規(guī)定的質(zhì)量要求。某些精密零件加工時還有精整（超精磨、鏡面磨、研磨和超精加工等）或光整（滾壓、拋光等）加工階段。下列情況可以不劃分加工階段，加工質(zhì)量要求不高或雖然加工質(zhì)量要求較高，但毛坯剛性好，精度高的零件，就可以不劃分加工階段，特別是用加工中心加工時，對于加工要求不太高的大型、重型工件，在一...

電火花線切割加工原理電火花線切割加工的基本原理是：利用一根運動著的金屬絲（直徑為0.02-0.3的鉬絲或黃銅絲）作為工具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電流，產(chǎn)生放電腐蝕，對工件進行切割加工。圖5-3-1為線切割加工示意圖。工件接高頻脈沖電源的正極， 電極絲接負極， 即采用正極性加工， 電極絲纏繞在貯絲筒上， 電機帶動貯絲筒運動， 致使電極絲不斷地進入和離開放電區(qū)域， 電極絲與工件之間澆注工作液介質(zhì)。當高頻脈沖電源通電后， 隨著工作液的電離、 擊穿， 形成放電通道， 電子高速奔向正極， 正離子奔向負極， 于是電能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽埽?粒子間的相互碰撞以及粒子與電極材料的碰撞， 又將動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。在放?..

數(shù)控銑床操作過程中的注意事項：（4）在編程過程中，對于初學者來說，盡量少用G00指令，特別在X,Y,Z三軸聯(lián)動中，更應注意。在走空刀時，應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行，即多抬刀、少斜插。有時由于斜插時，刀具會碰到工件而發(fā)生刀具的破壞。（5）在使用電腦進行串口通信時，要做到：先開銑床、后開電腦；先關電腦、后關銑床。避免銑床在開關的過程中，由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。（6）在利用DNC（電腦與銑床之間相互進行程序的輸送）功能時，要注意銑床的內(nèi)存容量，一般從電腦向銑床傳輸?shù)某绦蚩傋止?jié)數(shù)應小于23kB。如果程序比較長，則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號，不得超過N9999。如果程...

銑刀選擇的原則1.銑刀直徑的選擇銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸。平面銑刀在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍內(nèi)，也可根據(jù)機床主軸直徑選擇。面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。大批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀立銑刀直徑的選擇應主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內(nèi)。如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應該是機床的比較大轉(zhuǎn)數(shù)能否達到刀具的**終小切削速度（60m/min）。開槽刀槽銑刀的直徑和寬度應根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應在機...

鉗工應注意的安全事項有：1、鉗工所用的工具，在使用前必須進行檢查。2、鉗工工作臺上應設置鐵絲防護網(wǎng)，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子。3、用手鋸鋸割工件時，鋸條應適當拉緊，以免鋸條折斷傷人。4、使用大錘時，必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況，在大錘運動范圍內(nèi)嚴禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。5、在多層或交叉作業(yè)時，應注意戴安全帽，并注意聽從統(tǒng)一指揮。6、檢修設備完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復到其正常狀態(tài)。來圖定制精密模具、零部件--上海琨盛精密機械廠。連云港新能源沖壓模制造模具按夾具的應用范圍分類（1）通用夾具通用夾具是指結(jié)...

電火花線切割加工原理電火花線切割加工的基本原理是：利用一根運動著的金屬絲（直徑為0.02-0.3的鉬絲或黃銅絲）作為工具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電流，產(chǎn)生放電腐蝕，對工件進行切割加工。圖5-3-1為線切割加工示意圖。工件接高頻脈沖電源的正極， 電極絲接負極， 即采用正極性加工， 電極絲纏繞在貯絲筒上， 電機帶動貯絲筒運動， 致使電極絲不斷地進入和離開放電區(qū)域， 電極絲與工件之間澆注工作液介質(zhì)。當高頻脈沖電源通電后， 隨著工作液的電離、 擊穿， 形成放電通道， 電子高速奔向正極， 正離子奔向負極， 于是電能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽埽?粒子間的相互碰撞以及粒子與電極材料的碰撞， 又將動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋Ｔ诜烹?..

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。特點要求根據(jù)磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求：1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運動一般不要求調(diào)速，由一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時，可采用Y-三角形降壓啟動。2.為保證加工精度，使其運行平穩(wěn)，保證工作臺往復運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復運動和砂輪箱橫向進給。工裝夾具定制--上海琨盛精密機械廠--價格合...

機加銑工操作設備時應注意的安全事項有：1、在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。2、加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發(fā)生松脫造成事故。3、調(diào)整速度和變向，以及校正工件、工具時均需停車后進行。4、工作時不應戴手套。5、隨時用毛刷清理床面上的切屑，清理銑刀上的切屑要停車進行。6、銑刀用鈍后，應停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿停車。數(shù)控車床加工廠-上海琨盛精密。徐州沖壓模設計模具專用機床夾具的組成夾具一般由下列元件或裝置組成：（1）定位元件定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接...

磨削外圓時產(chǎn)生橢圓產(chǎn)生原因：工件中心孔形狀圓度不圓、深度太淺、有毛刺和污物；工件頂?shù)眠^松，前列圓錐與頭架和尾座錐孔配合不良；工件重量不平衡和余量在圓周方向不均勻；砂輪主軸軸承間隙過大等。解決方法：修研中心孔達到要求；重新調(diào)整尾座位置，達到合理的前列頂緊力；磨削偏重工件時，應加平衡塊，使工件旋轉(zhuǎn)平衡；調(diào)整砂輪架和頭架主軸軸承間隙；當工件磨削余量不均勻時，應當減小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨階段，并增加光磨次數(shù)。設備齊全，加工工藝精湛的精密加工=廠家-上海琨盛精密廠。四川五金沖壓模具定做模具磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的...

機械設備的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求：(1)重要的手柄應有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。(2)手輪在機動時能與轉(zhuǎn)軸脫開，以防隨軸轉(zhuǎn)動打傷人員。(3)腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內(nèi)，以免掉下的零、部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。(6)機械設備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。(7)每臺機械設備應根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。不銹鋼精密件研發(fā)定制-上海琨盛。鎮(zhèn)江冷軋鋼沖壓模維修模具數(shù)控銑床操作...

銑刀選擇的原則1.銑刀直徑的選擇銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸。平面銑刀在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍內(nèi)，也可根據(jù)機床主軸直徑選擇。面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。大批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀立銑刀直徑的選擇應主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內(nèi)。如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應該是機床的比較大轉(zhuǎn)數(shù)能否達到刀具的**終小切削速度（60m/min）。開槽刀槽銑刀的直徑和寬度應根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應在機...

機加銑工操作設備時應注意的安全事項有：1、在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。2、加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發(fā)生松脫造成事故。3、調(diào)整速度和變向，以及校正工件、工具時均需停車后進行。4、工作時不應戴手套。5、隨時用毛刷清理床面上的切屑，清理銑刀上的切屑要停車進行。6、銑刀用鈍后，應停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿停車。工裝夾具定制-上海琨盛精密機械廠。溫州連續(xù)沖壓模具設計模具精密機械加工是機械加工的一種,是工件滿意圖紙要求的線公差的加工過程。當工件進行這一過程時,其自身的性能特征和外形結(jié)構(gòu)都會發(fā)生肯定程...

磨床砂輪：粒度每個砂輪都有一個表示該特性的數(shù)字，粒度則是指砂輪中單個磨粒的大小。該數(shù)字對應一英吋平方大小的篩網(wǎng)中，所含有的目數(shù)。換句話說，數(shù)字大表示磨料通過的篩孔較小（磨料較細）。較小的數(shù)字（例如10、16或24）表示砂輪使用的磨料較粗。顆粒越粗，能去除的工件碎屑就越大。較粗的磨料可用于快速去除工件體積，但加工表面粗糙度較差。較大的數(shù)字（例如70、100和180），則表示砂輪使用的磨料較細。細砂輪適用于要求精細的表面粗度、接觸面小或堅硬、易碎的材料加工上。不銹鋼精密機械加工，上海琨盛精密，品質(zhì)保證，好評如潮。泰州五金沖壓模加工廠模具機械設備的基本安全要求，主要是：1、機械設備的布局要合理，應便...

按夾具的應用范圍分類（1）通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標準化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。（2）專用機床夾具專用機床夾具是針對某一工件的某道工序?qū)ｉT設計制造的夾具。專用機床夾具適于在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、產(chǎn)量較大的場合應用。（3）組合夾具組合夾具是用一套預先制造好的標準元件和合件組裝而成的夾具。組合夾具結(jié)構(gòu)靈活多變，設計和組裝周期短，夾具零部件能長期重復使用，適于在多品種單件小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制等場合應用。（4）成組夾具成組夾具是在采用成組加工時，為每個零件組設計制造的夾具，當改換加工同組內(nèi)另一種零件時，只需調(diào)整或更換夾具上的個別元件，即可進行加...

機械設備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。2、操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉(zhuǎn)一下，確認正常后，方可投入運行。3、機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。4、設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。5、機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加...

機加銑工操作設備時應注意的安全事項有：1、在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。2、加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發(fā)生松脫造成事故。3、調(diào)整速度和變向，以及校正工件、工具時均需停車后進行。4、工作時不應戴手套。5、隨時用毛刷清理床面上的切屑，清理銑刀上的切屑要停車進行。6、銑刀用鈍后，應停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿停車。芯軸定制加工g--上海琨盛精密機械廠。南京單工模具加工廠模具工序劃分的原則：在數(shù)控車床上加工零件，常用的工序的劃分原則有兩種。（1）保持精度原則。工序一般要求盡可能地集中，粗、精加工通常會...

機械設備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。2、操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉(zhuǎn)一下，確認正常后，方可投入運行。3、機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。4、設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。5、機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加...

磨削外圓時產(chǎn)生螺旋紋產(chǎn)生原因：縱向進給量和磨削深度過大；在修整砂輪時，砂輪表面有凹凸不平；磨床頭架和尾座剛度不好，在磨削力作用下產(chǎn)生變形，引起工件軸線偏斜；工作臺導軌潤滑油膜太厚，在工作臺運行中產(chǎn)生擺動；砂輪的兩棱角沒有倒圓。解決方法：適當減小磨削深度和縱向進給量；修整好砂輪并保持砂輪鋒利，在修整完砂輪后應用油石把砂輪兩棱角倒圓；適當減小尾座套筒伸出長度，改用直徑較大的前列和調(diào)整頭架軸承間隙，以增加剛度；適當調(diào)低導軌潤滑油的壓力；打開放氣閥，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。精密加工小件定制-琨盛精密機械廠。成都冷軋鋼沖壓模模具覆蓋件的拉延件設計，首要是確定沖壓方向。確定拉延沖壓方向，應滿足如下幾方面的要...

工藝特點1、易于保證工件各加工面的位置精度a例如易于保證同軸度要求利用卡盤安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主軸回轉(zhuǎn)軸線利用前后前列安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩前列的中心連線b易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的垂直度2、切削過程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。3、適于有色金屬零件的精加工有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細車時，可達較高質(zhì)量。4、刀具簡單車刀制造、刃磨和安裝均較方便。芯軸定制加工g--上海琨盛精密機械廠。臺州冷沖壓模具定制模具機床夾具的作用（1）保證加工精度用機...

數(shù)控機床在機械生產(chǎn)中起著重要的作用，對數(shù)控機床的維護也越來越受到重視。數(shù)控機床的維護已經(jīng)成為業(yè)界的重要任務。做好數(shù)控機床的維護工作，加強機械系統(tǒng)的維護，主要包括主傳動鏈、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、機床精度的維護。做好主傳動鏈的維護工作，定期調(diào)整主軸傳動皮帶的松緊度，檢查主軸潤滑的恒溫油箱的溫度范圍、加油量和過濾器的清洗情況；作為數(shù)控機床的動力系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)應定期檢查，包括油箱中的油、冷卻器、加熱器、液壓元件、濾芯和液壓系統(tǒng)的其他部件。企業(yè)要做好機械系統(tǒng)的維護工作，加強對機械系統(tǒng)維護的投入，為數(shù)控機床的正常使用提供硬件保障。芯軸定制加工g--上海琨盛精密機械廠。南通沖壓模具圖模具機加銑工操作設備時應注...

銑刀直徑的選用：銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸。①平面銑刀選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內(nèi)，也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的比較高轉(zhuǎn)數(shù)能否達到刀具的比較低切削速度（60m/min）。③槽銑刀槽銑刀的直徑和寬度應根據(jù)加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范...

龍門磨床的工作原理：龍門磨床的床身基本都是采用雙V型的導軌設計，工作臺上的導軌面涂有可以讓機床更耐磨的聚四氟乙烯。機床的拖板沿橫梁導軌作橫向運動，橫向進給都是由直流電動機驅(qū)動工作。工作臺縱向運動是由葉片油泵驅(qū)動工作。可以無級調(diào)速并且采用開式液壓系統(tǒng)。龍門磨床因為整體采用龍門式工作原理，所有它運行穩(wěn)定，性能可靠，操作方便，耐磨性較高，在進行切割工作時具有高剛性、高精度、的優(yōu)勢特點，在控制這塊采用了簡易的數(shù)控系統(tǒng)控制，可以對進給驅(qū)動器進行故障保護，保證機器安全操作。磨床不單單只有龍門磨床，還有精密平面龍門磨床、龍門平面磨床等，我們通過前面的介紹可以知道龍門磨床就是采用了龍門整體式結(jié)構(gòu)布局，采用龍門...

銑刀刀片的選擇：1、對于精銑，比較好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。2、某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工比較好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可...

汽車外覆蓋件在生產(chǎn)過程中，板料要經(jīng)過拉深、修邊沖孔、翻邊、整形等多道工序，各個工序均需對板料或工序件進行定位，即確定沖壓件的定位基準。由于各工序原料（板料、工序件）不同，各工序的定位方式也各不相同，拉深一般選擇板料邊緣作為定位基準，采用定位板對板料進行定位；修邊沖孔一般選擇成形面及工序件邊緣作為定位基準，采用模具零件的成形面及定位板進行定位；翻邊、整形一般選擇沖壓件上的定位孔及成形面作為定位基準，采用定位銷進行定位。精密機械加工定制-上海琨盛精密廠。西安連續(xù)沖壓模具研發(fā)模具數(shù)控車床日常保養(yǎng)1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油...

磨床要有專人負責保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態(tài)。1．作業(yè)完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油。2．清理磨床各部位之研磨屑。3．必要之部位，上防銹。使用以上磨床保養(yǎng)注意事項:1．研磨前，請校正砂輪平衡。2．必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。3．主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。4．請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。5．禁止使用空氣噴頭清潔工作物及機器。7．請注意油窗油路是否順暢。10．吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。11．吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。12．必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒?；ㄦI環(huán)規(guī)定制-上海琨盛精密廠。宿遷汽車沖壓模開發(fā)模具數(shù)控機床在機械生產(chǎn)中起著重要的作用，...

機械設備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。2、操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉(zhuǎn)一下，確認正常后，方可投入運行。3、機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。4、設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。5、機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加...

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。特點要求根據(jù)磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求：1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運動一般不要求調(diào)速，由一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時，可采用Y-三角形降壓啟動。2.為保證加工精度，使其運行平穩(wěn)，保證工作臺往復運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復運動和砂輪箱橫向進給。五金精密件加工研發(fā)-上海琨盛精密機械有限公司...

機械加工工藝的來源在機加工生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為機械加工工藝過程。機械加工工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程；機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。不銹鋼精密機械加工，上海琨...

覆蓋件的分類按功能和部位分類，可分為外部覆蓋件、內(nèi)部覆蓋件和骨架類覆蓋件三類。外部覆蓋件和骨架類覆蓋件的外觀質(zhì)量有特殊要求，內(nèi)部覆蓋件的形狀往往更復雜。按工藝特征分類如下：（1）對稱于一個平面的覆蓋件。諸如發(fā)動機罩、前圍板、后圍板、散熱器罩和水箱罩等。這類覆蓋件又可分為深度淺呈凹形彎曲形狀的、深度均勻形狀比較復雜的、深度相差大形狀復雜的和深度深的幾種。（2）不對稱的覆蓋件。諸如車門的內(nèi)、外板，翼子板，側(cè)圍板等。這類覆蓋件又可分為深度淺度比較平坦的、深度均勻形狀較復雜的和深度深的幾種。（3）可以成雙沖壓的覆蓋件。所謂成雙沖壓既指左右件組成一個便于成型的封閉件，也指切開后變成兩件的半封閉型的覆蓋件...