機(jī)械加工廠進(jìn)行零部件加工時(shí)需要注意的事:同時(shí)合理設(shè)置公差,使得加工精度與電腦計(jì)算時(shí)間之間相互平衡,多做工序,減少空刀時(shí)間;毛坯材料硬度高,選擇逆銑;毛坯材料硬度低,選擇順銑。粗加工逆銑,精加工順銑;刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工,刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案,在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時(shí),一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)原則,除了這兩個(gè)原則,還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工,因此,要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式。工件一次裝夾時(shí),應(yīng)能完成對(duì)工件所有表面的加工;確定工件在工作臺(tái)上的安放位置時(shí)...
機(jī)械加工制造-銑削加工:銑削是將毛坯固定,用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀,切出需要的形狀和特征。傳統(tǒng)銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡(jiǎn)單外形特征,數(shù)控銑床可以進(jìn)行復(fù)雜外形和特征的加工。銑刀,是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等。銑削加工是一種常見(jiàn)的金屬冷加工方式,和車削不同之處在于銑削加工中刀具在主軸驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),而被加工工件處于相對(duì)靜止。數(shù)控加工中心:數(shù)控加工中心是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上,使其具有多種工藝手段。數(shù)控加工中心...
機(jī)械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí)的考量因素:首先應(yīng)該從可匹配的電機(jī)類型,功率范圍來(lái)初步篩選。特別是要注意數(shù)控機(jī)床方案中是否包括力矩電機(jī)、直線電機(jī)、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸,上述電機(jī)的額定電流需求和過(guò)載電流需求,電主軸的轉(zhuǎn)速需求等。五軸機(jī)床需要明確是否五軸聯(lián)動(dòng)還是要求五面加工,相應(yīng)選擇數(shù)控系統(tǒng)功能也不同。比如針對(duì)五面箱體類加工,通常不需要RTCP,選擇余地比較大。同時(shí)針對(duì)五軸功能可能涉及數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務(wù)等必須認(rèn)真考慮。機(jī)械加工廠推出的數(shù)控機(jī)床,特別是大型、重型數(shù)控機(jī)床大多數(shù)都有全閉環(huán)和雙驅(qū)需求。在全閉環(huán)控制方案中,要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進(jìn)行選擇,同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)也要支...
機(jī)械加工需要注意什么?1)機(jī)械加工廠的設(shè)備精度是否可以滿足工件質(zhì)量要求;2)機(jī)械加工廠的人員技術(shù)能力、通過(guò)以往加工件的參考可以大概判斷;3)機(jī)械加工廠老板或業(yè)務(wù)人員的責(zé)任心怎么樣;4)合作時(shí)機(jī)械加工件出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)處理時(shí)效如何。機(jī)械加工廠如何確保車床加工等工件的質(zhì)量過(guò)硬?機(jī)械加工件質(zhì)量過(guò)硬實(shí)際上就是產(chǎn)品的CNC和車床加工質(zhì)量好,互換性強(qiáng),表面光潔度高!機(jī)械加工廠如果做出來(lái)的工件外觀很漂亮,實(shí)際使用時(shí)問(wèn)題一堆,那也是不合格的加工產(chǎn)品。很多儀器設(shè)備,每個(gè)數(shù)控加工件都標(biāo)有關(guān)鍵工差精度,就算是有個(gè)別的加工工件精度達(dá)不到,機(jī)加工人員整機(jī)裝配時(shí)也會(huì)不順暢,像這樣的機(jī)械加工件是不能成為合格品出廠的!機(jī)械加工鑄件...
機(jī)械加工分為哪幾類:一、機(jī)械零件成型有許多形式:(1)熱加工:鑄、鍛、焊等。(2)冷加工:車、刨、銑、沖、壓、鉚等。二、冷加工也有許多形式:(1)鈑金類件:沖、壓、鉚等。(2)綜合類件:車、刨、銑等。三、一般機(jī)械加工多指綜合類件的加工。其形式有:(1)工件回轉(zhuǎn)類加工:車,(2)刀具回轉(zhuǎn)類加工:鉆、銑、鏜、平面磨,(3)工件與刀具都回轉(zhuǎn)類加工:內(nèi)圓磨、外圓磨、滾切,機(jī)械加工的分類,機(jī)械加工的基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類:設(shè)計(jì)基準(zhǔn):在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn),稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn):零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。A、裝...
機(jī)械加工為什么要進(jìn)行熱處理:機(jī)械加工的熱處理要求其實(shí)是設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的一個(gè)技術(shù)要求,如果你是一個(gè)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師,你需要具備這方面的認(rèn)知能力的,如果你沒(méi)有這樣的意識(shí),那你還不是一個(gè)合格的設(shè)計(jì)工程師,至少不是一個(gè)很普遍的設(shè)計(jì)工程師。零件的熱處理設(shè)計(jì)要求的認(rèn)知基本上是建立在對(duì)材料使用和加工的變化的認(rèn)知上,所以這是一個(gè)很體系化的知識(shí)結(jié)構(gòu),它并不是孤立的存在的。首先我們需要了解所謂的零件機(jī)械加工過(guò)程中的熱處理到底包括了多少種方式?鑒于各種方式在機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)的頻率和重要性,我們選擇以下幾種來(lái)進(jìn)行分析,即重點(diǎn)式的分析。在機(jī)械加工過(guò)程中,我們使用較多的是四種熱處理方式:退火、正火、淬火和回火。機(jī)械加工是指...
機(jī)械加工操作:三種主要的加工工藝分為車削、鉆削和銑削。屬于雜項(xiàng)類別的其他操作包括成型、刨削、鉆孔、拉削和鋸切。車削操作是旋轉(zhuǎn)工件的操作,作為將金屬移動(dòng)到切削刀具上的主要方法。車床是用于車削的主要機(jī)床。銑削操作是切削工具旋轉(zhuǎn)以使切削刃靠在工件上的操作。銑床是用于銑削加工的主要機(jī)床。鉆孔操作是通過(guò)使下端具有切削刃的旋轉(zhuǎn)刀具與工件接觸來(lái)產(chǎn)生或精加工孔的操作。鉆孔操作主要在鉆床中完成,但有時(shí)在車床或銑床上進(jìn)行。雜項(xiàng)操作是嚴(yán)格來(lái)說(shuō)可能不是機(jī)加工操作的操作,因?yàn)樗鼈兛赡懿皇钱a(chǎn)生切屑的操作,但這些操作是在典型的機(jī)床上執(zhí)行的。拋光是雜項(xiàng)操作的一個(gè)例子。拋光不會(huì)產(chǎn)生切屑,但可以在車床、銑床或鉆床中進(jìn)行。機(jī)械加工...
機(jī)械加工的原理:機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程,按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。另外裝配時(shí)常常要用到冷熱處理,例如:軸承在裝配時(shí)往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮,將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大,然后再將其裝配在一起。火車的車輪外圈也是用加熱的方法將其套在基體上,冷卻時(shí)即可保證其結(jié)合的牢固性(此種方法現(xiàn)在依舊應(yīng)用于某些零部件的轉(zhuǎn)配過(guò)程中)。機(jī)械加工包括:是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。機(jī)械加工操作:三種主要的加工工藝分為車削、鉆削和銑削。蕭山區(qū)自...
機(jī)械加工零件表面質(zhì)量的控制注意事項(xiàng):合理的切削參數(shù)設(shè)置是獲取表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素。切削參數(shù)的含義就是指機(jī)械在加工過(guò)程中利用的各種各樣的加工數(shù)據(jù),如刀具角度、切削速度、切削深度、進(jìn)給速度等。同時(shí)在加工零件的過(guò)程中,我們應(yīng)該根據(jù)零件的材質(zhì)以及尺寸形狀,來(lái)進(jìn)行合理的選擇給予。就是切削參數(shù)。在塑料加工過(guò)程中,如果選擇具有較大前角的刀具,則可以實(shí)現(xiàn)抑制切屑堆積的效果。工具前角的增加可以減小工具的切削力和切削工具的變形。它縮短了切削工具和切削工具之間的接觸長(zhǎng)度,并防止了切屑凸出的形成。機(jī)械零部件加工的裝夾方法要合理地選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案。下城區(qū)散件加工廠機(jī)械加工應(yīng)如何選擇毛坯料?鍛件:機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼制...
機(jī)械加工熱處理的優(yōu)點(diǎn):機(jī)械加工的定義是按步驟,按工序完成各主要表面的末了加工,包括工件平行度,表面光潔度,表面垂直度,表面硬度等等,使零件的加工精度和加工表面質(zhì)量達(dá)到圖樣規(guī)定的要求的過(guò)程。所謂垂直度要求,就是要求工件的側(cè)面和地面達(dá)到公差要求。盡量理解的就是正當(dāng)體,從數(shù)軸來(lái)看,分為XYZ三面,一般要求XZ,YZ達(dá)到公差要求。出現(xiàn)誤差也和平行度要求的大致。一般按照平行度要求來(lái)處理則可。其他要求如,光潔度。則要求達(dá)到,如鏡面效果等。機(jī)械加工零件時(shí)先進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序,可以讓加工零件的精度及使用壽命的加強(qiáng),這樣有助于提高機(jī)械加工零件的硬度、耐磨性以及強(qiáng)度。機(jī)械加工是利用機(jī)床設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行加工的一種加...
機(jī)械加工:機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學(xué)或物相變化稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見(jiàn)有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。機(jī)械加工另外裝配時(shí)常常要用到冷熱處理。例如:軸承在裝配時(shí)往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮,將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大,然后再將其裝配在一起?;疖嚨能囕喭馊σ彩怯眉訜岬姆椒▽⑵涮自诨w上,冷卻時(shí)可保證其結(jié)合的牢固性(此種方法現(xiàn)在依舊應(yīng)用于某些零部件的裝配過(guò)程中)。機(jī)械...
機(jī)械加工熱處理的優(yōu)點(diǎn):機(jī)械加工的定義是按步驟,按工序完成各主要表面的末了加工,包括工件平行度,表面光潔度,表面垂直度,表面硬度等等,使零件的加工精度和加工表面質(zhì)量達(dá)到圖樣規(guī)定的要求的過(guò)程。所謂垂直度要求,就是要求工件的側(cè)面和地面達(dá)到公差要求。盡量理解的就是正當(dāng)體,從數(shù)軸來(lái)看,分為XYZ三面,一般要求XZ,YZ達(dá)到公差要求。出現(xiàn)誤差也和平行度要求的大致。一般按照平行度要求來(lái)處理則可。其他要求如,光潔度。則要求達(dá)到,如鏡面效果等。機(jī)械加工零件時(shí)先進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序,可以讓加工零件的精度及使用壽命的加強(qiáng),這樣有助于提高機(jī)械加工零件的硬度、耐磨性以及強(qiáng)度。機(jī)械加工是利用機(jī)床設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行加工的一種加...
機(jī)械加工工藝基礎(chǔ):工序是組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)(或一組)工人,在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn)),對(duì)同一工件(或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者,而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。工步是工序按加工工藝過(guò)程所劃分的組成部分。其特征是加工表面和所用工具、機(jī)床和切削用量都不變。走刀又叫工作行程,指在金屬切削過(guò)程中,當(dāng)加工表面,所用刀具和切削用量中的切削速度和走刀量不變時(shí),每切去一層金屬的過(guò)程。一個(gè)工步有時(shí)只需--次走刀,有時(shí)卻需要數(shù)次。制定機(jī)械加工工藝過(guò)程,必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序,列出主要工...
機(jī)械加工方法和適用范圍應(yīng)該怎么選擇呢?磨削加工:磨削加工是利用高硬度的人造磨輪(砂輪)作為刀具,在磨床上對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的方法,其主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)。砂輪的磨削過(guò)程實(shí)際上是磨粒對(duì)工件表面的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應(yīng)。磨削中,磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍,使切削作用變差,切削力變大。當(dāng)切削力超過(guò)粘合劑強(qiáng)度時(shí),圓鈍的磨粒脫落,露出一層新的磨粒,形成砂輪的“自銳性”。但切屑和碎磨粒仍會(huì)將砂輪阻塞。因而,磨削加工一定時(shí)間后,需用金剛石車刀等對(duì)砂輪進(jìn)行修整。機(jī)械加工是通過(guò)受控的材料去除過(guò)程將材料(通常是金屬)切割成所需的較終形狀和尺寸的過(guò)程。富陽(yáng)區(qū)磨床機(jī)械加工生產(chǎn)廠家機(jī)械加工操作:作為一種商業(yè)...
機(jī)械加工零部件打樣、散件價(jià)格怎么核算?1、如果有批量機(jī)械外協(xié)件的實(shí)單,可以與我們機(jī)加工廠家溝通好,讓機(jī)械加工廠來(lái)不收費(fèi)出樣品,只要批量加工訂單能確定,作為加工廠是可以不收費(fèi)打樣的,雖然樣件成本較批量做要高的多,但為了批量件能做下來(lái),一般也會(huì)前期投入樣件成本的。2、有時(shí)候客戶想定制一款工件卻沒(méi)有具體的圖紙,需要根據(jù)客戶的需求進(jìn)行設(shè)計(jì)出圖和生產(chǎn)試樣,加工廠家也能提供一站式的零件設(shè)計(jì)加工生產(chǎn)服務(wù),那么相對(duì)來(lái)說(shuō)成本肯定會(huì)比單獨(dú)打樣要高出許多。機(jī)械加工零件表面質(zhì)量的控制注意事項(xiàng):機(jī)械加工廠采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作為較后面的工序加工。西湖區(qū)機(jī)械加工電話機(jī)械加工工藝的作用:指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件,...
常用機(jī)械加工方式及特點(diǎn):鉆削:定義:鉆削刀具與工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)并作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),在工件上加工孔的方法。鉆孔是一種較基本的孔加工方法,鉆孔通常在鉆床和車床上進(jìn)行,也可以在鏜床和銑床上進(jìn)行。鉆削應(yīng)用:?jiǎn)渭?、小批量生產(chǎn)中,中小型工件上的小孔(D
機(jī)械加工分的幾種方法:首先快速成型技術(shù),也就是3D打印技術(shù),這種技術(shù)在現(xiàn)在制造業(yè)是一種新型的加工技術(shù),只需要你在電腦前進(jìn)行編程,然后安裝好材料,打印機(jī)就會(huì)自動(dòng)工作,一直到產(chǎn)品完成。優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品可以達(dá)到高的利用率,稱為綠色型制造,缺點(diǎn)是機(jī)器本身比較昂貴,材料本身也具有特殊性,并不是所有的金屬都可以用來(lái)作為打印的材料,而且目前塑料用的多一點(diǎn)。第二種:數(shù)控機(jī)床加工制造,數(shù)控機(jī)床是采用CAM,CAD等加工軟件進(jìn)行加工的,需要你進(jìn)行編程,加工,放料,還是需要人在旁邊看著的,但是自動(dòng)化程度還是較高的。第三種:機(jī)器人加工制造,機(jī)器人在未來(lái)行業(yè)具有很好的前景,如果能搞好也是很厲害的,但是目前的技術(shù)直到機(jī)械手加工...
機(jī)械加工工藝的具體概念:技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況,確定采用的工藝過(guò)程,并將有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件,這種文件就稱工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠都可能不太一樣,因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。總的來(lái)說(shuō),加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù),工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)的特定的加工工藝。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產(chǎn)條件下,把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法,按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件,經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用...
機(jī)械加工的安全注意事項(xiàng):(1)便于操作,可以減少來(lái)回走動(dòng),避免不必要的彎腰、踮腳動(dòng)作。(2)定位準(zhǔn)確可靠,防止稍有震動(dòng)便產(chǎn)生誤動(dòng)作。(3)機(jī)床設(shè)備操作件運(yùn)動(dòng)方向和操作部件運(yùn)動(dòng)方向要符合規(guī)定,并有簡(jiǎn)易符號(hào)標(biāo)志。(4)安設(shè)必要的互鎖機(jī)構(gòu),防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動(dòng)作,以及多人操作時(shí)不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。(5)手柄、手輪、按鈕的結(jié)構(gòu)和排列位置要符合規(guī)定。啟動(dòng)按鈕應(yīng)安裝在機(jī)殼內(nèi)或裝設(shè)防止意外觸動(dòng)的護(hù)環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄,在自動(dòng)進(jìn)刀時(shí),會(huì)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)傷人,因此應(yīng)安裝自動(dòng)脫出裝置。在機(jī)械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機(jī)械...
常用機(jī)械加工方式及特點(diǎn):鏜削:定義:鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng),工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進(jìn)行。鏜孔是對(duì)鍛出、鑄出或鉆出孔進(jìn)一步加工,鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜、精鏜。鏜削應(yīng)用:鏜削可以對(duì)工件上的通孔和盲孔進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。適宜加工箱體、機(jī)架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸較大的工件上的孔及孔系。鏜削加工的特點(diǎn):用一種鏜刀可以加工一定范圍內(nèi)各種不同直徑的孔,特別是大直徑孔,幾乎是可供選擇的惟一方法(線切割也行的)。機(jī)械產(chǎn)品的工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過(guò)程。余杭區(qū)專業(yè)機(jī)械加工廠家電話機(jī)械加工的竅門有哪些:竅門一:將虎鉗的鉗口取...
機(jī)械加工生產(chǎn)類型,生產(chǎn)類型通常分為三類:1.單件生產(chǎn):?jiǎn)蝹€(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品,并且很少重復(fù)。2.批量生產(chǎn):一年中分批地制造相同的產(chǎn)品,制造過(guò)程有一定的重復(fù)性。3.大批量生產(chǎn):產(chǎn)品的制造數(shù)量很大,且大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。工藝規(guī)程設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)原則:(1)所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量(或機(jī)器的裝配質(zhì)量),達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。(2)應(yīng)使工藝過(guò)程有較高的生產(chǎn)率,使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。(3)設(shè)法降低所制造成本,(4)注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證生產(chǎn)安全。原始資料:(1)產(chǎn)品裝配圖,零件圖。(2)產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)制造廠的生產(chǎn)條件...
機(jī)械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí)的考量因素:首先應(yīng)該從可匹配的電機(jī)類型,功率范圍來(lái)初步篩選。特別是要注意數(shù)控機(jī)床方案中是否包括力矩電機(jī)、直線電機(jī)、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸,上述電機(jī)的額定電流需求和過(guò)載電流需求,電主軸的轉(zhuǎn)速需求等。五軸機(jī)床需要明確是否五軸聯(lián)動(dòng)還是要求五面加工,相應(yīng)選擇數(shù)控系統(tǒng)功能也不同。比如針對(duì)五面箱體類加工,通常不需要RTCP,選擇余地比較大。同時(shí)針對(duì)五軸功能可能涉及數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務(wù)等必須認(rèn)真考慮。機(jī)械加工廠推出的數(shù)控機(jī)床,特別是大型、重型數(shù)控機(jī)床大多數(shù)都有全閉環(huán)和雙驅(qū)需求。在全閉環(huán)控制方案中,要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進(jìn)行選擇,同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)也要支...
機(jī)械加工裝配要求:滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺檢查不入。用定位銷固定軸瓦時(shí),應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面保持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸,用涂色法檢查,其接觸不應(yīng)小于70%。合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用,在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象,在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合,用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。組裝前嚴(yán)格檢查并清理零件加工時(shí)殘留的銳角、毛...
機(jī)械加工應(yīng)該遵循哪些原則:一、光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應(yīng)在工藝的末尾階段進(jìn)行,加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上,輕微碰撞會(huì)損傷表面,光整加工后均用絨毛布保護(hù)。二、劃分加工階段:將質(zhì)量要求高的表面劃分為加工階段,一般可分為三個(gè)階段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于保證加工質(zhì)量的設(shè)備合理使用的熱處理工序,并易于發(fā)現(xiàn)空白缺陷等。三、先加工基準(zhǔn)面:加工過(guò)程中,首先加工作為定位基準(zhǔn)的表面,為后工序的加工提供正確的基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。四、前后孔:箱體、托架和連桿等部件,必須先加工平面加工孔。這樣,孔可以在平面內(nèi)定位加工,保證了平面和孔的定位精...
機(jī)械加工車間操作小技巧:1>有時(shí)候我們用磁鐵吸附小零件拿下來(lái)不方便,那么可以先吸一個(gè)薄鐵板到磁鐵上,這樣既以吸取很多的小零件在鐵板另一面,從磁鐵上分開(kāi)鐵板,小零件就沒(méi)有吸力直接掉到我們想放的地方了,是不是很實(shí)用呢?2>如果內(nèi)六角扳手的手柄太短,擰不緊螺絲,可以套個(gè)管在扳手上,可以作為長(zhǎng)柄來(lái)使用,省力。3>操作數(shù)控機(jī)床很多時(shí)候需要把工藝卡或注意事項(xiàng)打印在紙上,這時(shí)我們?nèi)绻媚z帶貼在機(jī)床上容易造成殘留膠,我們可以用磁鐵塊把紙吸到機(jī)床一側(cè),便于觀看和更換。機(jī)械加工需要注意什么?機(jī)械加工廠的設(shè)備精度是否可以滿足工件質(zhì)量要求。富陽(yáng)區(qū)磨床機(jī)械加工怎么報(bào)價(jià)機(jī)械加工分為哪幾類:一、機(jī)械零件成型有許多形式:(1...
機(jī)械加工的基本單元及工藝過(guò)程:機(jī)械加工包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗(yàn)和機(jī)器裝配等。而為保證工藝過(guò)程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造,機(jī)床調(diào)整維修等則屬于輔助過(guò)程。在工藝過(guò)程中,大連大型機(jī)械件加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等,直至成為合格零件的那部分過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。機(jī)械加工的技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件以及工人素質(zhì)等情況,在確定采用的工藝過(guò)程,并將有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件,這種文件就稱工藝規(guī)程。為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理,需要把工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。機(jī)械加工鑄件必須進(jìn)行水韌處理。西湖區(qū)高精密機(jī)...
機(jī)械加工:生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸和保存,生產(chǎn)的準(zhǔn)備,毛坯的制造,毛坯經(jīng)過(guò)加工、熱處理而成為零件,零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品,機(jī)械的質(zhì)量檢查及其運(yùn)行試驗(yàn)、調(diào)試,機(jī)械的油漆與包裝等。機(jī)械制造的工藝過(guò)程一般包括零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程(以下簡(jiǎn)稱加工過(guò)程)是指用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等使之成為合格零件的工藝過(guò)程。從廣義上來(lái)說(shuō)電加工、超聲波加工、電子束離子束等加工也屬于加工過(guò)程。加工過(guò)程直接決定零件和機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量,對(duì)產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)率都有較大影響,是整個(gè)工藝過(guò)程的重要組成部分。機(jī)械零部件加工的裝...
機(jī)械加工的原則:純粹的基礎(chǔ)水平考慮的重點(diǎn)是如何減少誤差,提高精度,所以選擇本質(zhì)表面的基本原則是:一:基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)選擇盡可能的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。特別是在末尾完成,保證準(zhǔn)確性,更應(yīng)注意這一原則。這樣可以避免造成位置誤差基準(zhǔn)偏差。二:基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)選擇統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)面的各種表面處理,盡量保證各表面間的位置精度;有時(shí)也遵循共同基準(zhǔn)的原則,反復(fù)加工。三:自為基準(zhǔn)原則。一些小型機(jī)械加工余量和統(tǒng)一的精加工過(guò)程,確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,與精密加工表面本身作為一個(gè)基礎(chǔ)水平。機(jī)械加工廠進(jìn)行機(jī)械零部件加工的時(shí)候,工件太高時(shí)應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開(kāi)粗,使用大刀進(jìn)行開(kāi)粗后,應(yīng)再用小刀把余料清理掉。應(yīng)用平底刀加工平...
機(jī)械加工需要注意什么?1)機(jī)械加工廠的設(shè)備精度是否可以滿足工件質(zhì)量要求;2)機(jī)械加工廠的人員技術(shù)能力、通過(guò)以往加工件的參考可以大概判斷;3)機(jī)械加工廠老板或業(yè)務(wù)人員的責(zé)任心怎么樣;4)合作時(shí)機(jī)械加工件出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)處理時(shí)效如何。機(jī)械加工廠如何確保車床加工等工件的質(zhì)量過(guò)硬?機(jī)械加工件質(zhì)量過(guò)硬實(shí)際上就是產(chǎn)品的CNC和車床加工質(zhì)量好,互換性強(qiáng),表面光潔度高!機(jī)械加工廠如果做出來(lái)的工件外觀很漂亮,實(shí)際使用時(shí)問(wèn)題一堆,那也是不合格的加工產(chǎn)品。很多儀器設(shè)備,每個(gè)數(shù)控加工件都標(biāo)有關(guān)鍵工差精度,就算是有個(gè)別的加工工件精度達(dá)不到,機(jī)加工人員整機(jī)裝配時(shí)也會(huì)不順暢,像這樣的機(jī)械加工件是不能成為合格品出廠的!機(jī)械加工件的...
機(jī)械加工方法和適用范圍應(yīng)該怎么選擇呢?超聲波加工:超聲波加工是利用超聲頻(16KHz~25KHz)振動(dòng)的工具端面沖擊工作液中的懸浮磨料,由磨粒對(duì)工件表面撞擊拋磨來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件加工的一種方法。超聲發(fā)生器將工頻交流電能轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸欢üβ瘦敵龅某曨l電振蕩,通過(guò)換能器將此超聲頻電振蕩轉(zhuǎn)變?yōu)槌暀C(jī)械振動(dòng),借助于振幅擴(kuò)大棒把振動(dòng)的位移幅值由0.005mm~0.01mm放大到0.01~0.15mm,驅(qū)動(dòng)工具振動(dòng)。工具端面在振動(dòng)中沖擊工作液中的懸浮磨粒,使其以很大的速度,不斷地撞擊、拋磨被加工表面,把加工區(qū)域的材料粉碎成很細(xì)的微粒后打擊下來(lái)。雖然每次打擊下來(lái)的材料很少,但由于打擊的頻率高,仍有一定的加工速度。適...