大型覆蓋件可根據(jù)形狀復(fù)雜程度和變形特點，大概分為三類：A、淺拉伸件，B、一般拉伸件，C、復(fù)雜拉伸件。下面介紹下各類零件的變形特點：A、淺拉伸件。同類零件比如：汽車外門板，上后圍等。零件外形特征：1.拉伸深度淺（<50mm）。2.外形比較簡單均勻。3.平的或基本...

假如拉伸系數(shù)過小,不能一次拉伸成型的話，那么，應(yīng)采取哪些辦法，來得到拉伸件？假如拉伸系數(shù)過小的話，并且，不能一次額拉伸成型的話，那么，是能夠進行二次或多次拉伸，在每一次的拉伸中，對拉伸直徑，應(yīng)通過拉伸系數(shù)來確認(rèn)，以便得到預(yù)期想要的拉伸件，并確保有好的拉伸效果。...

工藝方案的確定是沖壓件工藝性分析之后應(yīng)進行的一個重要的環(huán)節(jié)。它包括：1）根據(jù)工件的形狀特征、尺寸精度及表面質(zhì)量的要求，進行工藝分析，判斷出它的主要屬性，確定基本工序的性質(zhì)。即落料、沖孔、彎曲、拉深、翻邊和脹形等基本工序。列出沖壓所需的單全部工序，一...

沖壓件缺陷評價準(zhǔn)則，檢驗方法：目視評價準(zhǔn)則：A類缺陷：沒有經(jīng)過培訓(xùn)的用戶也能注意到的開裂，此類缺陷的沖壓件是用戶不能接受的，發(fā)現(xiàn)后必須立即對沖壓件進行凍結(jié)。B類缺陷：看得見的可確定的細(xì)微開裂,此類缺陷沖壓件在Ⅰ、Ⅱ區(qū)是不能接受的,其他區(qū)域允許作補焊返修處理，但...

沖裁件毛刺1）原因：沖裁間隙太大、太小或不均勻；沖模工作部分刃口變鈍；凸模和凹模由于長期的受振動沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單面毛刺。2）對策：保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個沖模要有足夠的剛性；在安裝凸...

在拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設(shè)計不合理，就需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復(fù)塑性。注意：在一般工藝中中間退火不是必須的，畢竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中進行選擇，慎用!退火一般采用低溫...

對于中小型沖裁件、彎曲件或拉深件等，主要選用開式機械壓力機，開式壓力機然剛度不高，并且在較大沖壓力的作用下床身的變形會改變沖模間隙分布、降低模具壽命和沖壓件表面質(zhì)量，但由于它提供了極為方便的操作條件和易于安裝機械化附屬裝置的特點，所以目前仍是中小型...

想要解決起皺現(xiàn)象，彈性元件的選擇就很重要了！目前優(yōu)力膠和氮氣彈簧都可使用。優(yōu)力膠和氮氣彈簧的力都比較均衡，不會出現(xiàn)大小不均的問題。但是優(yōu)力膠的壽命很短，在長時間使用后，就會萎縮掉，力量也就沒有當(dāng)初那么大了，這時就必須得更換新的。而頻繁的更換彈性元件...

對拉伸件這一網(wǎng)站關(guān)鍵詞，接下來，將會來繼續(xù)進行其的學(xué)習(xí)作業(yè)，因為，咱們在學(xué)習(xí)程度上，還沒有到達(dá)預(yù)期目標(biāo)和要求，所以，才有必要來進行下去，以便讓自己有所進步和發(fā)展，在其學(xué)習(xí)道路上，從而，能夠來盡快合格。鑄鐵失效，其能夠是拉伸或緊縮時被損壞所造成的，但是，其一般不...

沖壓件表面產(chǎn)生拉痕的原因及預(yù)防措施1）原因及對策：凸模或凹模表面有尖利的壓傷，致使工件表面相應(yīng)的產(chǎn)生拉痕，此時應(yīng)將壓傷表面進行修磨或拋光即可；凸凹模間隙過小或者間隙不均勻，使其在啦深時工件表面被刮傷，此時應(yīng)修整凸凹模間隙直至合適為止；凹模圓角表面粗...

沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，如果沖壓模具的質(zhì)量不合格，那么會導(dǎo)致整批的沖壓件的質(zhì)量都不能保證。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能...

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影...

沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影...

沖壓件常用檢驗方法與缺陷評價準(zhǔn)則，都在這里！觸摸檢驗用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方...

五金沖壓件選材應(yīng)遵循的4個原則1、對于定尺板盡量選擇合適的規(guī)格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規(guī)格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內(nèi)...

拉深過程中，圓筒側(cè)壁起到傳遞凸模拉力給凸緣的作用，當(dāng)傳力區(qū)的徑向拉應(yīng)力超出材料極限，便出現(xiàn)拉破現(xiàn)象。材料硬化不均勻：拉深后材料發(fā)生塑性變形，引起材料的冷作硬化。由于各部分變形程度不一樣，冷作硬化的程度亦不一樣，其中口部比較大，往下硬化程度降低，拉近...

沖壓件表面產(chǎn)生拉痕的原因及預(yù)防措施1）原因及對策：凸?；虬寄１砻嬗屑饫膲簜率构ぜ砻嫦鄳?yīng)的產(chǎn)生拉痕，此時應(yīng)將壓傷表面進行修磨或拋光即可；凸凹模間隙過小或者間隙不均勻，使其在啦深時工件表面被刮傷，此時應(yīng)修整凸凹模間隙直至合適為止；凹模圓角表面粗...

沖壓拉伸件產(chǎn)生拉伸裂紋的位置大多數(shù)是在工件筒壁下端與外圓角相接處或稍下的位置，即所謂的危險斷面。主要是危險斷面處的應(yīng)變值過大，超出其所能承受的比較大拉應(yīng)力，從而導(dǎo)致壁厚大幅度變薄。影響筒形拉伸件拉伸裂紋缺陷的主要原因如下：板料的力學(xué)性能。原材料的屈強比值越...

拉伸件的展開尺寸是根絕不同的形狀，用不同的算法去計算的。小編就簡單地介紹一下幾款拉伸件的算法。圓臺形拉伸件和坯料直徑算法類似。臉盆形拉伸件可以“切割”成圓盤、圓環(huán)、圓桶和若干個圓臺做近似計算。長方淺盤形拉伸件可以用縱剖面和橫剖面的展開長度作為坯料的長和寬，拉深...

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。很做沖壓件的客戶都會遇到以下問題1.沖壓件易起毛...

沖壓廠家在沖裁設(shè)設(shè)計中，盡管工藝設(shè)計和模具設(shè)計各自的工作性質(zhì)不同，但兩者之間卻存在著相互滲透、相互補充、相互依存的關(guān)系，在進行工藝設(shè)計過程中，既要考慮模具結(jié)構(gòu)和模具制造的可行性，又要考慮沖壓設(shè)備、原材料供應(yīng)狀況等生產(chǎn)的局限性。只有這樣才能制定出技術(shù)上先進可行，...

沖裁件產(chǎn)生翹曲變形1）原因：有間隙作用力和反作用力不在一條線上產(chǎn)生力矩。(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產(chǎn)生翹曲變形)。2）對策：沖裁間隙要選擇合理；在模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力；檢...

拉深過程中變形不均勻：拉深時材料的厚度發(fā)生了變化，而且變化是不均勻的。凸緣外邊沿材料厚度變化比較大，拉深件成形后，工件的坯口材料是厚，往里逐漸減薄，而材料底部由于磨擦作用阻止材料的伸長變形而使底部材料變薄較小，而底部圓角部分材料拉深中始終受凸模圓角的頂力及...

對拉伸件這一網(wǎng)站關(guān)鍵詞，接下來，將會來繼續(xù)進行其的學(xué)習(xí)作業(yè)，因為，咱們在學(xué)習(xí)程度上，還沒有到達(dá)預(yù)期目標(biāo)和要求，所以，才有必要來進行下去，以便讓自己有所進步和發(fā)展，在其學(xué)習(xí)道路上，從而，能夠來盡快合格。鑄鐵失效，其能夠是拉伸或緊縮時被損壞所造成的，但是，其一般不...

當(dāng)客戶對材料的要求不是很苛刻、反復(fù)試模達(dá)不到要求時，可以換一種拉伸性能好的材料再試，好的材料是成功的一半，對于拉伸，萬萬不可忽視。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08、08F、10、15、20號鋼，其中用量比較大的是08號鋼，分為沸騰鋼和鋼，沸騰鋼價格低，表面...

沖壓件加工中成形工序是指坯料受外力后，應(yīng)力超過了材料的屈服強度，經(jīng)過塑性變形，成為具有一定形狀的加工工序。其目的是使沖壓坯料在不產(chǎn)生裂紋的條件下，發(fā)生塑性變形并轉(zhuǎn)化成為所要求的工件形狀。這種變形形式很多，如彎曲、拉深、冷擠壓、脹形等工序。為了進一步提高沖壓...

說到模具的沖壓件想相信大家都知道這個，但是沖壓件的設(shè)計原則是什么？大家知道嗎？小編就在這里說下沖壓件的設(shè)計原則。1、我們設(shè)計的沖壓件，應(yīng)該盡可能地使用現(xiàn)有的設(shè)備和工藝加工它，并且有利于沖模使用壽命延長。2.設(shè)計的沖壓件應(yīng)滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能的要求...

沖壓件的基本成型工藝沖壓件成形原理：沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等，施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。工藝分類：沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序（沖...

沖壓拉伸工序。對于高度較高或者直徑較小的產(chǎn)品，在設(shè)計模具之初，一定要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設(shè)計太少也會導(dǎo)致劃傷的出現(xiàn)。模具表面粗糙度的影響。對于不銹鋼產(chǎn)品，模具表面的粗糙度也對產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響。建議對模具表面進行拋光處理。沖壓設(shè)備的選...

2沖壓件的使用壽命，除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不可忽視的環(huán)節(jié)，對此應(yīng)注意以下幾點：(1)沖壓件安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，去除臟物，檢查沖壓件的導(dǎo)向套...