一般情況下，外購的機(jī)械加工工件到成品件都會(huì)用到去毛刺機(jī)。因?yàn)楦骷庸ぼ囬g從毛坯到半成品、成品直至整機(jī)裝配全過程中各個(gè)環(huán)節(jié)均存在著工件上有飛邊毛刺、粘砂或者殘留物等影響工件產(chǎn)品質(zhì)量的不良現(xiàn)象。按照正常情況來說，使用去毛刺機(jī)除飛邊時(shí)，加工工件的各類倒角、倒圓弧角等表面質(zhì)量必須達(dá)到圖紙和工藝文件要求，不得有飛邊毛刺。對(duì)達(dá)不到要求的工件判為零件項(xiàng)次不合格，嚴(yán)重者判為廢品。去毛刺機(jī)除飛邊對(duì)圖紙和工藝文件中要求保留直角的工件不得倒角，必須保留直角。通過去毛刺機(jī)對(duì)機(jī)械加工的工件去除飛邊毛刺一般都會(huì)有所規(guī)定和要求。般傳統(tǒng)的去毛刺機(jī)工序會(huì)使閥體零件的制造成本增加。鋁合金去毛刺機(jī)哪家好去毛刺，就是去除在零件面與面相...

去毛刺機(jī)保證倒角時(shí)不同規(guī)格棒材軸線與動(dòng)力頭中線的同軸度。在工作軸線上設(shè)計(jì)浮動(dòng)可調(diào)支撐機(jī)構(gòu)倒角不同規(guī)格棒材時(shí)調(diào)整支撐機(jī)構(gòu)至相應(yīng)高度。浮動(dòng)可調(diào)支撐機(jī)構(gòu)的設(shè)置避免了棒材翹頭同時(shí)減小了夾緊定位機(jī)構(gòu)的工作壓力進(jìn)一步保證了倒角的均勻度。在夾緊定位機(jī)構(gòu)前端設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)棒材進(jìn)入工作位之前先滑入緩沖機(jī)構(gòu)，在夾緊定位機(jī)構(gòu)夾緊的同時(shí)緩沖機(jī)構(gòu)落下；倒角完畢后，夾緊機(jī)構(gòu)松開棒材撥出工作位的同時(shí)，緩沖機(jī)構(gòu)自動(dòng)升起進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。緩沖機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使棒材進(jìn)入工作位時(shí)對(duì)夾具和切削裝置的沖擊明顯減小這不只減少了設(shè)備損壞而且有效地提高了倒角系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。毛刺的危害之一就是容易割傷，為了去除毛刺，通常需要進(jìn)行稱為去毛刺的...

在使用去毛刺機(jī)的過程中，要時(shí)刻注意機(jī)器的狀態(tài)，防止機(jī)器發(fā)生故障。按電源時(shí)要注意手要是干燥的，不能用潮濕的手觸摸電源，還要保障研磨機(jī)的安全，防止機(jī)器受到撞擊或者不必要的震動(dòng)對(duì)機(jī)器造成傷害。研磨砂紙的粘貼也很重要，如果粘貼措誤就會(huì)造成浪費(fèi)研磨砂紙的現(xiàn)象，如果研磨砂紙磨損得厲害，還要及時(shí)更換砂紙，防止對(duì)機(jī)器造成傷害。如果需要拆卸研磨底盤，不要私自動(dòng)手，要根據(jù)專業(yè)人員的教導(dǎo)或者直接由工作人員操作。在研磨過程中，要保證研磨機(jī)內(nèi)是干爆的，不能滲入進(jìn)研磨水或者研磨液進(jìn)去，否則就會(huì)對(duì)機(jī)器造成損傷。對(duì)于冷卻風(fēng)扇也應(yīng)定期檢查，防止污垢太多風(fēng)扇堵塞不能旋轉(zhuǎn)，對(duì)機(jī)器造成損傷。若長時(shí)間不使用研磨夾具，應(yīng)將其用氯乙烷浸泡...

去毛刺機(jī)切削裝置(動(dòng)力頭)切削裝置分為旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)。刀具和刀片安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)棒材的倒角；移動(dòng)機(jī)構(gòu)保證旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完成快進(jìn)、工進(jìn)、快退整個(gè)倒角過程，而且移動(dòng)機(jī)構(gòu)在專門用導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，很好地保證了旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在移動(dòng)過程中中心線的準(zhǔn)確性。去毛刺機(jī)夾緊定位機(jī)構(gòu)夾緊定位機(jī)構(gòu)可保證棒材端部在倒角過程中的全定位及棒材中心線與動(dòng)力頭的同心度人從而保證倒角的均勻性。夾緊定位機(jī)構(gòu)安裝在切削裝置前端由上夾塊和下夾塊組成上夾塊為上下滑動(dòng)式，由液壓系統(tǒng)控制動(dòng)作，下夾塊根據(jù)棒材規(guī)格不同可進(jìn)行更換，并且結(jié)構(gòu)為自動(dòng)定位快換方式以便于操作。去毛刺機(jī)刀具設(shè)計(jì)由于棒材在分段熱鋸切和上冷床冷卻過程中端部經(jīng)常出現(xiàn)不規(guī)則形狀為保證倒角...

如何去除交叉孔毛刺金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有的毛刺一直是令人煩惱的問題。電化學(xué)去毛刺是解決這些問題的好方法。電極頭通常設(shè)計(jì)成與工件表面相對(duì)稱的形狀。對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。設(shè)計(jì)一個(gè)合適的去毛刺程序并且具有高效率和完全的自動(dòng)化(何行的制造系統(tǒng))是一個(gè)有難度的問題。這一技術(shù)是用成形工裝，對(duì)工件的選定部位進(jìn)行加工接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時(shí)，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、精確的倒圓邊角。加工時(shí)間一般在10秒到30秒之間...

熱能去毛刺機(jī)去的就是不需要的廢邊廢料，那么熱能去毛刺機(jī)廢料排除的基本原則又是什么呢?廢料應(yīng)每一程落下一次，避免積存。廢料形狀不要有尖角，以避免模具刃口形成尖角及廢料尖角傷到操作者。其次，熱能去毛刺機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，廢料通道在直線上的寬度和高度要寬裕。廢料槽要有足夠的強(qiáng)度和剛性，應(yīng)盡星避免在一種通道內(nèi)通過兩種廢料。熱能去毛刺機(jī)廢料排除的基本原則，露出模外的廢料滑糟，在模具存放時(shí)，可以用較鏈裝置收起滑槽，或?qū)⒒豢s入模具內(nèi)。熱能去毛刺機(jī)在排除廢料的時(shí)候，控制廢料的下落點(diǎn)，使其建議在操作人員附近，以便廢料及時(shí)排除。去毛刺設(shè)備技術(shù)的成長表示了一小部分科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和逐步成熟。江蘇自動(dòng)化去毛刺去毛刺機(jī)為高精密...

去毛刺機(jī)用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機(jī)在去毛刺的同時(shí)具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。去毛刺機(jī)至大優(yōu)點(diǎn)是，在去毛刺的同時(shí)，不改變工件尺寸精度，外觀及手感明顯提高，而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。去毛刺機(jī)已經(jīng)推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益明顯提高。去毛刺刀具和刀片安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)棒材的倒角。鑄件去毛刺機(jī)器人供應(yīng)公司橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多...

清理毛刺的工作就是在配件原狀不變的情況下，對(duì)其外表進(jìn)行平滑加工，清理毛刺。因?yàn)槿藗冊(cè)絹碓角宄闹烂檀嬖诘奈：π?，人類已?jīng)對(duì)清理毛刺展開了各種各樣方式手段的探索。現(xiàn)在國際上許多單位都在探索怎樣降低毛刺的運(yùn)用。就是在產(chǎn)品策劃以及技術(shù)策劃過程中就想到毛刺可能出現(xiàn)的情況，把毛刺減小到低性。生產(chǎn)程序中使用有助于清理毛刺的技術(shù)手段來清理毛刺。在各種各樣清理毛刺手段中，手工清理毛刺方式對(duì)毛刺尺寸、毛刺勻稱性以及嚴(yán)重性要求都不高。但是使用機(jī)器抑或電化學(xué)方式清理毛刺就對(duì)其尺寸、勻稱以及嚴(yán)重性有一定程度的需求。毛刺的危害性尤為明顯，逐漸引起人們的普遍重視，并開始對(duì)毛刺的生成機(jī)理及去除方法進(jìn)行研究。南通連鑄去毛...

去毛刺刀具的選用：金屬加工是由刀具擠壓工件加工部分由彈性變型——塑性變型——切斷來實(shí)現(xiàn)的。而鋁合金材質(zhì)本身韌性延展較好，不容易斷屑，所以刀具刀刃一定要鋒利。鋒利的高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具（鋁用刀）、PCD刀具都可以，目的是縮短工件本身彈性變型塑性變型時(shí)間，避免撕扯零件加工部位而產(chǎn)生毛刺。但同時(shí)刀具磨損對(duì)毛刺的形成有很大的影響，如果是批量持續(xù)生產(chǎn)同時(shí)還需要考慮刀具的耐磨性，讓刀具在鋒利狀態(tài)保持時(shí)間更長，此時(shí)建議采用PCD刀具（可參看：你注意到了嗎，PCD刀具在鋁加工中使用得越來越多了）。還可以在加工過程中選用專門的復(fù)合刀具（復(fù)合銑刀、復(fù)合鉆頭等等）。前一刀具生成的毛刺可以被后一刀具除掉，能夠在控...

鋁件去毛刺：1、超聲波去毛刺。超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺。適用對(duì)象：主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。2、磨粒流去毛刺。常規(guī)的振磨，對(duì)于孔洞類的毛刺難于應(yīng)付，典型的磨粒流加工工藝（雙向流），通過兩個(gè)垂直相對(duì)的磨料缸推動(dòng)磨料使其在工件和夾具形成的通道來回流動(dòng)。磨料進(jìn)入和流經(jīng)通過被限制的任何區(qū)域都會(huì)產(chǎn)生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000psi)，適用于不同的行程和不同的循環(huán)次數(shù)。適用對(duì)象：可處理0.35mm的微孔毛刺，無二次毛刺產(chǎn)生，流體特性可以處理復(fù)雜位置毛刺。去毛刺機(jī)大致有哪幾方面構(gòu)成?零件去毛刺設(shè)備哪里有賣去毛刺...

不只是體積較大的產(chǎn)品適合使用去毛刺機(jī)，很多小型的產(chǎn)品使用去毛刺機(jī)也是非常多的，比如說一些金屬的小飾品，皮帶上的扣子，鐘表行業(yè)中也有非常多需要去毛刺機(jī)的工藝，所以去毛刺機(jī)適合什么樣的工藝這樣的問題的答案是非常多的，去毛刺機(jī)的使用幾乎涉及到所有的行業(yè)，所以多多的了解去毛刺機(jī)的一些知識(shí)對(duì)于自身的發(fā)展也是非常的重要的，因?yàn)榭赡茉谖磥淼哪程炀蜁?huì)用得上，去毛刺機(jī)幫助人們完成了非常多繁重的工作，以后也將會(huì)越來越重要。去毛刺機(jī)給人的感覺就是非常的強(qiáng)硬的，適合金屬質(zhì)地的工藝其實(shí)木材的加工中去毛刺機(jī)也扮演者不可缺少的角色，一塊塊的門板，以及很多的產(chǎn)品都是通過去毛刺機(jī)打磨出來的，所以木材的工藝上使用去毛刺機(jī)也是非常...

選擇陰、陽極之間的間除有利于提高去毛刺機(jī)蝕除速度和加工精度，改善加工表面質(zhì)量。電流密度和加工時(shí)間的選擇也十分重要，電流密度過大會(huì)加劇雜散腐蝕，電流密度過小則會(huì)降低加工效率，延長加工時(shí)間，而加工時(shí)間過長會(huì)加劇晶界腐蝕。在滿足毛刺去除效率的前提下，加工時(shí)間主要應(yīng)根據(jù)加工圓角的大小來確定。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩，產(chǎn)生壓力波，壓力波的攪拌作用可改善加工間隙中電解液的流動(dòng)條件，加速更新間隙中的電解液，消除加工間隙中電解液電導(dǎo)率分布的不均勻性，從而提高加工精度，改善表面粗糙度。脈沖電源理論研究和加工實(shí)踐表明，采用脈沖電源代替直流電源進(jìn)行去毛刺加工，可有效提高加工精度...

在壓鑄行業(yè)中，不論是鋅合金壓鑄，還是鋁合金壓鑄，原理都是差不多，自然工藝區(qū)別也就相差不大了，壓鑄去毛刺現(xiàn)象不論材質(zhì)，都是不可避免的一個(gè)工藝。近年來隨著鋁合金壓鑄件質(zhì)量的要求日益提高，人們對(duì)鋁合金壓鑄件的毛刺要求也更加嚴(yán)格，毛刺方法也在不斷更近。下面就給大家簡單介紹目前去毛刺的方法，方便大家針對(duì)不同產(chǎn)品選擇不同的去毛刺方法。人工去毛刺：這個(gè)是鋁合金壓鑄廠較傳統(tǒng)的普遍采用的方式，采用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)銼刀）、砂紙、砂帶機(jī)、磨頭等作為輔助工具。適用對(duì)象：對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的鋁合金壓鑄件。去毛刺機(jī)本體設(shè)備由切削裝置(動(dòng)力頭)、可調(diào)彈簧式限位機(jī)構(gòu)、夾緊定位機(jī)構(gòu)、浮動(dòng)...

關(guān)于鋁切割有毛刺解決方案：首先我們說材料方面，一般的加工企業(yè)客戶的材料不會(huì)有太大的波動(dòng)，因?yàn)殇X型材料基本上都是標(biāo)準(zhǔn)型材，所以只要不是特殊變形彎曲等材料都可以解決材料的問題。其次就是鋁切割設(shè)備，如果切割設(shè)備是剛剛采購的，切割材料沒有問題，然而用了兩三年或幾年以后切出來的材料經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)毛刺或切割聲音特別響的現(xiàn)象，我們就要考慮一下，關(guān)于鋁切割設(shè)備的主軸精度，以及鋸片的前進(jìn)軌道精度，上面的滑軌或者這塊都會(huì)隨著時(shí)間的流失出現(xiàn)不同程度的磨損。另外，切割設(shè)備也需要定做做檢修或保養(yǎng)。沖壓毛刺的形狀，根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙，沖壓零件的形狀等而有所不同。銅件去毛刺機(jī)多少錢去毛刺機(jī)適合的工藝還是非...

去毛刺機(jī)保證倒角時(shí)不同規(guī)格棒材軸線與動(dòng)力頭中線的同軸度。在工作軸線上設(shè)計(jì)浮動(dòng)可調(diào)支撐機(jī)構(gòu)倒角不同規(guī)格棒材時(shí)調(diào)整支撐機(jī)構(gòu)至相應(yīng)高度。浮動(dòng)可調(diào)支撐機(jī)構(gòu)的設(shè)置避免了棒材翹頭同時(shí)減小了夾緊定位機(jī)構(gòu)的工作壓力進(jìn)一步保證了倒角的均勻度。在夾緊定位機(jī)構(gòu)前端設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)棒材進(jìn)入工作位之前先滑入緩沖機(jī)構(gòu)，在夾緊定位機(jī)構(gòu)夾緊的同時(shí)緩沖機(jī)構(gòu)落下；倒角完畢后，夾緊機(jī)構(gòu)松開棒材撥出工作位的同時(shí)，緩沖機(jī)構(gòu)自動(dòng)升起進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。緩沖機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使棒材進(jìn)入工作位時(shí)對(duì)夾具和切削裝置的沖擊明顯減小這不只減少了設(shè)備損壞而且有效地提高了倒角系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。在使用去毛刺機(jī)的過程中，要時(shí)刻注意機(jī)器的狀態(tài)，防止機(jī)器發(fā)生故障。南...

控制毛刺的一些經(jīng)驗(yàn)：加工順序的選擇。安排加工順序時(shí)，應(yīng)盡量將產(chǎn)生毛刺的工序安排在前，而把不產(chǎn)生毛刺(或毛刺較小、數(shù)量較少)的工序安排在后，或者合理利用后面的一些工序清理前一道工序產(chǎn)生的毛刺。例如，在加工階梯槽時(shí)，先加工深槽，再加工淺槽，可以去除深槽加工時(shí)產(chǎn)生的槽邊毛刺，有效地改善加工質(zhì)量。加工方法的選擇。工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量選用生成毛刺較少或利于去除毛刺的加工方法。比如在切削加工時(shí)應(yīng)中將出刀口置于與零件棱角θ(兩相鄰加工面的邊棱交角)值較大的位置，其端部的支承剛度更好，可以有效減小甚至是完全的消除毛刺的產(chǎn)生。電解去毛刺這是利用電能、化學(xué)能溶解陽極去掉毛刺。二手去毛刺機(jī)器人生產(chǎn)廠家去毛刺機(jī)驅(qū)動(dòng)器的安...

去毛刺機(jī)怎樣維護(hù)?許多運(yùn)用多年去毛刺機(jī)的朋友都會(huì)覺得作用就不如曾經(jīng)好了，其實(shí)這也在于人工保護(hù)技巧，只要對(duì)去毛刺機(jī)保護(hù)保養(yǎng)到位，那么無論是在安穩(wěn)性還是加工精度上都會(huì)有較好的表現(xiàn)，一定要根絕人為操作損壞，要養(yǎng)成對(duì)機(jī)床的保養(yǎng)習(xí)氣。雖然不用像電火花慢走絲那么麻煩，也不需要那么高的本錢去保護(hù)，可是養(yǎng)成了習(xí)氣，將去毛刺機(jī)的保護(hù)保養(yǎng)變成潛意識(shí)行為的話，這對(duì)去毛刺機(jī)的運(yùn)用壽數(shù)及加工功率有所延伸和提升。除正常的堅(jiān)持規(guī)整和光滑以外，還有必要用心保護(hù)如下幾個(gè)部位：1、控制臺(tái)(柜)搬動(dòng)時(shí)要輕拿輕放，油污的手不要插拔接觸插件或鍵盤。2、導(dǎo)輪和軸承，為保護(hù)導(dǎo)輪和軸承的壽數(shù)，也應(yīng)當(dāng)把過于渾濁的冷卻液換掉，如電火花中走絲機(jī)床...

去毛刺刀具的選用：金屬加工是由刀具擠壓工件加工部分由彈性變型——塑性變型——切斷來實(shí)現(xiàn)的。而鋁合金材質(zhì)本身韌性延展較好，不容易斷屑，所以刀具刀刃一定要鋒利。鋒利的高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具（鋁用刀）、PCD刀具都可以，目的是縮短工件本身彈性變型塑性變型時(shí)間，避免撕扯零件加工部位而產(chǎn)生毛刺。但同時(shí)刀具磨損對(duì)毛刺的形成有很大的影響，如果是批量持續(xù)生產(chǎn)同時(shí)還需要考慮刀具的耐磨性，讓刀具在鋒利狀態(tài)保持時(shí)間更長，此時(shí)建議采用PCD刀具（可參看：你注意到了嗎，PCD刀具在鋁加工中使用得越來越多了）。還可以在加工過程中選用專門的復(fù)合刀具（復(fù)合銑刀、復(fù)合鉆頭等等）。前一刀具生成的毛刺可以被后一刀具除掉，能夠在控...

不只是體積較大的產(chǎn)品適合使用去毛刺機(jī)，很多小型的產(chǎn)品使用去毛刺機(jī)也是非常多的，比如說一些金屬的小飾品，皮帶上的扣子，鐘表行業(yè)中也有非常多需要去毛刺機(jī)的工藝，所以去毛刺機(jī)適合什么樣的工藝這樣的問題的答案是非常多的，去毛刺機(jī)的使用幾乎涉及到所有的行業(yè)，所以多多的了解去毛刺機(jī)的一些知識(shí)對(duì)于自身的發(fā)展也是非常的重要的，因?yàn)榭赡茉谖磥淼哪程炀蜁?huì)用得上，去毛刺機(jī)幫助人們完成了非常多繁重的工作，以后也將會(huì)越來越重要。去毛刺機(jī)給人的感覺就是非常的強(qiáng)硬的，適合金屬質(zhì)地的工藝其實(shí)木材的加工中去毛刺機(jī)也扮演者不可缺少的角色，一塊塊的門板，以及很多的產(chǎn)品都是通過去毛刺機(jī)打磨出來的，所以木材的工藝上使用去毛刺機(jī)也是非常...

去毛刺機(jī)作業(yè)時(shí)工作人員須帶手套。在使用前，必須先打開開關(guān)，使刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)后，注意刀盤的旋轉(zhuǎn)方向，再從頭把加工物體向前推移切削。檢查主軸兩螺絲是否緊固，及刀片壓裝螺絲是否有松動(dòng)。更換刀片時(shí)，卸去導(dǎo)板，裝上刀片后須檢查是否裝堅(jiān)團(tuán)再操作。利用滾剪原理，在滾刀旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼板前進(jìn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，將鋼板的邊角切除，能滿足A3鋼板、不銹鋼板及16Mn板等焊接前的坡口需要，加工的坡口尺寸正確，表面光潔。去毛刺機(jī)倒角面精細(xì)，不起毛邊，有如交叉研磨面。適合各種小型模具，小型模具、機(jī)械零件制造的倒角。操作時(shí)將工件靠住滑軌由左往右切削?；壊捎酶哔|(zhì)量模具鋼經(jīng)熱處理，經(jīng)久耐用。操作簡單，倒角規(guī)整，調(diào)整方便，經(jīng)濟(jì)可靠。同刨邊機(jī)、...

如何去除交叉孔毛刺金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有的毛刺一直是令人煩惱的問題。電化學(xué)去毛刺是解決這些問題的好方法。電極頭通常設(shè)計(jì)成與工件表面相對(duì)稱的形狀。對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。設(shè)計(jì)一個(gè)合適的去毛刺程序并且具有高效率和完全的自動(dòng)化(何行的制造系統(tǒng))是一個(gè)有難度的問題。這一技術(shù)是用成形工裝，對(duì)工件的選定部位進(jìn)行加工接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時(shí)，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、精確的倒圓邊角。加工時(shí)間一般在10秒到30秒之間...

在使用去毛刺機(jī)的過程中，要時(shí)刻注意機(jī)器的狀態(tài)，防止機(jī)器發(fā)生故障。按電源時(shí)要注意手要是干燥的，不能用潮濕的手觸摸電源，還要保障研磨機(jī)的安全，防止機(jī)器受到撞擊或者不必要的震動(dòng)對(duì)機(jī)器造成傷害。研磨砂紙的粘貼也很重要，如果粘貼措誤就會(huì)造成浪費(fèi)研磨砂紙的現(xiàn)象，如果研磨砂紙磨損得厲害，還要及時(shí)更換砂紙，防止對(duì)機(jī)器造成傷害。如果需要拆卸研磨底盤，不要私自動(dòng)手，要根據(jù)專業(yè)人員的教導(dǎo)或者直接由工作人員操作。在研磨過程中，要保證研磨機(jī)內(nèi)是干爆的，不能滲入進(jìn)研磨水或者研磨液進(jìn)去，否則就會(huì)對(duì)機(jī)器造成損傷。對(duì)于冷卻風(fēng)扇也應(yīng)定期檢查，防止污垢太多風(fēng)扇堵塞不能旋轉(zhuǎn)，對(duì)機(jī)器造成損傷。若長時(shí)間不使用研磨夾具，應(yīng)將其用氯乙烷浸泡...

去毛刺機(jī)怎樣維護(hù)?1、控制柜與機(jī)床間的聯(lián)機(jī)電纜，拖地部分要有蓋板或塑料板保護(hù)，不行隨意踐踏電結(jié)要處于懈怠自在情況，不行以外力拉拽，不行使電纜插頭受力，不行將電纜波紋護(hù)套壓裂踩扁。2、機(jī)床面上的任何部位均不得敲砸或磕碰；特別是不行因超行程運(yùn)動(dòng)使絲架與床面千與，那閹嚴(yán)峻損毀電火花中走絲機(jī)床零件或精度。機(jī)床的加工環(huán)境的要求以及加工精度的要求有著很大的聯(lián)系，首要咱們說下作業(yè)環(huán)境，機(jī)床不適合在渾濁和高溫潮濕的環(huán)境中(雖然不要求恒溫)作業(yè)，而且對(duì)電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，供電電壓起浮不能超過+10%，而且三相有必要平衡安穩(wěn)，過于惡劣的電網(wǎng)有必要加裝穩(wěn)壓源。般傳統(tǒng)的去毛刺機(jī)工序會(huì)使閥體零件的制造成本增加。...

滾動(dòng)去毛刺是把一定比例工件磨料放入封閉滾筒，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺(適用于電磁繼電器簧片、鐵心、軸等零件去毛刺)。滾動(dòng)去毛刺設(shè)備有去毛刺離心光飾機(jī)。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件材料、形狀、尺寸以及毛刺部位大小等進(jìn)行選擇。用此方法去除毛刺零件變形小，設(shè)備簡單，易操作，磨料來源廣，經(jīng)濟(jì)性好，對(duì)產(chǎn)量大的中小型零件尤為適宜。但大毛刺難去除。滾動(dòng)光飾去毛刺工藝路線:清洗零件――裝料――滾磨去刺――出料――清洗――分選――二次清洗――烘干――去磁――檢驗(yàn)――油封入庫(加防銹油)。一塊塊的門板，以及很多的產(chǎn)品都是通過去毛刺機(jī)打磨出...

常見的去毛刺方法：1、人工去毛刺。這個(gè)也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)錯(cuò)動(dòng)。2、沖模去毛刺。采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。3、研磨去毛刺。此類去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。4、冷凍去毛刺。利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。5、熱爆去毛刺。也叫熱能去毛刺、爆開去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個(gè)設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆開，利用爆開產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺。去毛刺機(jī)具有結(jié)構(gòu)新穎的機(jī)夾刀盤、定位準(zhǔn)確的工件夾具、質(zhì)星精良的液壓鎖緊裝置。蘇州去毛刺的機(jī)器長件去毛刺機(jī)倒角質(zhì)量的控制對(duì)于細(xì)長...

滾磨去毛刺把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設(shè)備有專門用去毛刺機(jī)和離心滾拋機(jī)。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部位和大小等進(jìn)行選擇。用此方法，零件變形小，設(shè)備簡單，易操作，磨料來源廣，經(jīng)濟(jì)性好，但大毛刺難去除。化學(xué)去毛刺將清洗干凈的金屬零件放到化學(xué)溶液（50℃）中，零件表面金屬將以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中。這些離子聚集在工件表面，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成一層電阻大、電導(dǎo)率小的黏液膜，保護(hù)工件表面不被腐蝕，而毛刺突出于表面，化學(xué)作用會(huì)將毛刺去掉。加工時(shí)，只要一個(gè)槽子即可。根...

控制毛刺的一些經(jīng)驗(yàn)：加工順序的選擇。安排加工順序時(shí)，應(yīng)盡量將產(chǎn)生毛刺的工序安排在前，而把不產(chǎn)生毛刺(或毛刺較小、數(shù)量較少)的工序安排在后，或者合理利用后面的一些工序清理前一道工序產(chǎn)生的毛刺。例如，在加工階梯槽時(shí)，先加工深槽，再加工淺槽，可以去除深槽加工時(shí)產(chǎn)生的槽邊毛刺，有效地改善加工質(zhì)量。加工方法的選擇。工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量選用生成毛刺較少或利于去除毛刺的加工方法。比如在切削加工時(shí)應(yīng)中將出刀口置于與零件棱角θ(兩相鄰加工面的邊棱交角)值較大的位置，其端部的支承剛度更好，可以有效減小甚至是完全的消除毛刺的產(chǎn)生。人工去毛刺這個(gè)是鋁合金壓鑄廠較傳統(tǒng)的普遍采用的方式。山東精密去毛刺去毛刺機(jī)產(chǎn)品具有設(shè)計(jì)獨(dú)特...

去毛刺機(jī)適合的工藝還是非常的廣的，幾乎涉及到各個(gè)行業(yè)，尤其是金屬制造和精密儀器的制造方面都可以看到去毛刺機(jī)的身影。在很多的工藝上拋光都是必不可少的程序，除了可以使物體的表面看起來是非常的光滑和平整，符合人們的審美要求。除了讓表面變的光滑之外，去毛刺機(jī)還有一個(gè)非常強(qiáng)悍的強(qiáng)功能就是可以在工件的內(nèi)孔內(nèi)外牙及表面，凹凸面達(dá)到清洗去油垢雜質(zhì)，去除毛邊研磨等精密拋光效果，通過對(duì)表面的銹漬的打可磨讓金屬恢復(fù)到非常閃亮的樣子，所以不管是在創(chuàng)造上，還是清潔上去毛刺機(jī)的使用都是得心應(yīng)手的，而且工作的效率也實(shí)現(xiàn)相當(dāng)高的，使用的效果也是非常的讓人滿意。去毛刺刀具和刀片安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)棒材的倒角。江蘇去毛刺機(jī)設(shè)備控...

機(jī)械零件與電解電源的正極相連為陽極，成形工具與電解電源的負(fù)極相連為陰極，兩極之間保持一定的間隙，讓電解液循環(huán)流動(dòng)。當(dāng)陽極和陰極浸入溶液并通入直流電后，陽極表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，機(jī)械零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在機(jī)械零件表面的低凹處，去毛刺機(jī)適用行業(yè)：汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、通用工程機(jī)械、航空航天、氣動(dòng)液壓等眾多行業(yè)，是電化學(xué)加工機(jī)床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域至廣的重要裝備具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺突出于機(jī)械零件表面，在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極至近的毛刺將以至快速度溶解，直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達(dá)到去毛刺的目的。如何去除交叉孔毛刺金屬...

去毛刺機(jī)對(duì)于中小型精密工件去毛刺、去飛邊、倒角、除銹、去氧化皮、去除加工紋痕、拋光、精拋光、鏡面拋光等性能明顯提高，可完全取代或超越昂貴的進(jìn)口去毛刺拋光設(shè)備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。去毛刺機(jī)已泛用于機(jī)械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、醫(yī)療器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金沖壓去毛刺、工藝品、工具等多種行業(yè)領(lǐng)域。金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問題，比如鉆孔，車削，銑削，板材切割等等都會(huì)產(chǎn)生毛刺這樣的問題。機(jī)器人去毛刺機(jī)廠家如何去除交叉孔毛刺金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有的毛刺一直是令人煩惱的問題。電...