SCR系統(tǒng)主要存在的安全問題有以下幾個(gè)方面：氨的逃逸率過大造成空預(yù)器堵塞和腐蝕。反應(yīng)器積灰，造成壓差過大，造成機(jī)組滅火。反應(yīng)器積煤粉和油，造成反應(yīng)器區(qū)域再燃燒。氨氣混合比太大，造成氨氣。氨氣管道泄漏，造成鍋爐房氨氣。SCR系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)注意事項(xiàng)：噴氨量與氨氧化物的摩爾比；反應(yīng)區(qū)進(jìn)出口差壓，如果差壓過大應(yīng)加強(qiáng)吹灰；反應(yīng)區(qū)的溫度，主要防止催化劑的中毒和鈍化；噴氨區(qū)各支管路的流量；氨氣混合比；脫硝效率、進(jìn)出口NOx濃度，煙氣量；氨逃逸率；吹灰器的運(yùn)行狀況.壓力是否足夠；氨氣是否泄漏；脫硫系統(tǒng)？致電江蘇比蒙。上海脫硫脫硝系統(tǒng)安裝sncr脫硝工藝流程，一般來說，sncr脫硝效率對(duì)大型燃煤機(jī)組可達(dá)25%～40...

SCR（SelectiveCatalyticReduction）——選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國際上應(yīng)用**為廣的煙氣脫硝技術(shù)，在日本、歐洲、美國等國家地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都應(yīng)用此技術(shù)，它沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡單，并且脫除效率高（可達(dá)90%以上），運(yùn)行可靠，便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。SCR技術(shù)原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，將NOX還原成N2和H2O。NH3與煙氣均勻混合后一起通過一個(gè)填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應(yīng)器，NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2和H2O。反應(yīng)器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。脫硝系統(tǒng)有什么作...

脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范2.1.設(shè)計(jì)參數(shù)1.脫硝裝置出口NOx排放濃度<200mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%02）。2.SNCR脫硝裝置出口氨逃逸率<10ppm。3.還原劑公用系統(tǒng)按2x1065t/h鍋爐脫硝用量設(shè)計(jì)。4.脫硝系統(tǒng)控制水平具有“無人值守、定期巡檢”的能力，在主機(jī)控制室內(nèi)完成對(duì)SNCR裝置的正常啟、停，完成正常的運(yùn)行監(jiān)控、操作和故障診斷。5.在鍋爐的任何正常負(fù)荷范圍內(nèi)，滿足噴槍所要求的流量、壓力等技術(shù)參數(shù)，確保氨氧化物排放數(shù)據(jù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。6.在設(shè)計(jì)中充分考慮設(shè)備連續(xù)運(yùn)行及間斷運(yùn)行切換的可行性及安全可靠性。脫硝系統(tǒng)設(shè)備報(bào)價(jià)，聯(lián)系江蘇比蒙。遼寧鍋爐脫硝系統(tǒng)廠家SCR系統(tǒng)主要存在的安全問題有...

SNCR工藝介紹：全稱選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在850~1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。常使用的藥品為氨和尿素。般來說，SNCR脫硝效率對(duì)大型燃煤機(jī)組可達(dá)25%~40%，對(duì)小型機(jī)組可達(dá)80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用低氨燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。2011年底，我國在役新型干法水泥生產(chǎn)線1513條。安裝建設(shè)有水泥脫硝設(shè)施的為6條 5年左右時(shí)間，才建成6條線，它們各條線的投資、運(yùn)行情況，脫硝效率、真實(shí)的成本和運(yùn)行費(fèi)用如何？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。脫硫脫...

煙氣與氨氣的混合反應(yīng)器噴氨格柵是為了讓氨氣與煙氣盡量的混合，防止混合不均勻，造成氨氣局部超標(biāo)和局部NOx沒有氨氣反應(yīng)，影響脫硝效率。所以噴氨先分支路，再進(jìn)行分小支路進(jìn)行混合。進(jìn)煙道時(shí)般有近100個(gè)支路進(jìn)入，每個(gè)支路在煙道中每300mm就有個(gè)噴嘴。這都是為了讓煙氣與氨氣充分混合。每條支路上都安裝了一個(gè)流量計(jì)，用來監(jiān)視每條支路是否通暢。液氨的純度真接影響運(yùn)行調(diào)整噴氨量，因?yàn)樵诜磻?yīng)器里只有氨氣和NOX進(jìn)行反應(yīng)，如果氨氣濃度不度，造成運(yùn)行人員的誤解，造成脫硝效率達(dá)到設(shè)計(jì)值的現(xiàn)象。脫硝系統(tǒng)工廠，聯(lián)系江蘇比蒙。河南煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備當(dāng)前國內(nèi)外一直關(guān)注環(huán)保問題，隨著節(jié)能減排法規(guī)的漸漸完善，我國部門對(duì)火電廠廢氣...

在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑被噴入煙道氣流中，或通過讓煙氣穿過堿性吸收劑床的方式使其與煙道氣相接觸。無論哪種情況，煙氣中的SO2都是與固體堿性物質(zhì)反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當(dāng)細(xì)碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。干法脫硫技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低、脫硫劑利用率低、反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大...

鍋爐開始進(jìn)入停運(yùn)狀態(tài)時(shí)，機(jī)組開始滑壓運(yùn)行，為了保證脫硝排放不超標(biāo)，必須嚴(yán)格監(jiān)視脫硝入口煙氣溫度，當(dāng)溫度將要低于290℃時(shí)，立即手動(dòng)打閘鍋爐MFT，防止污染物排放超標(biāo)。另外，還原劑停止輸送后，催化劑要進(jìn)行除塵操作，然后用引風(fēng)機(jī)對(duì)整個(gè)SCR系統(tǒng)進(jìn)行清理。跳閘停止。如果在運(yùn)行過程中出現(xiàn)鍋爐跳閘現(xiàn)象，還原劑輸送處會(huì)自動(dòng)停止工作，隨鍋爐一起吹掃完畢。鍋爐重新點(diǎn)火升溫，脫硝入口煙氣溫度高于290℃后，投運(yùn)SCR系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。脫硝系統(tǒng)要多少錢？聯(lián)系江蘇比蒙。脫硝系統(tǒng)工藝流程當(dāng)前國內(nèi)外一直關(guān)注環(huán)保問題，隨著節(jié)能減排法規(guī)的漸漸完善，我國部門對(duì)火電廠廢氣的排放要求越來越嚴(yán)格。NOx氣體排放作為污染源...

我國“富煤”的能源結(jié)構(gòu)，使得我國成為了世界上生產(chǎn)煤炭同時(shí)也是煤炭消耗的一大國。2016 年我國煤炭消耗量達(dá)到3.8×105萬噸，在我國能源消耗總量中占到62%。在總共利用的煤炭中84%是以直接燃燒的方式被消耗掉，煤炭采用直接燃燒的利用方式將會(huì)產(chǎn)生大量的如煙塵、SO2、NOx 等廢氣污染物，嚴(yán)重影響了生態(tài)環(huán)境的平衡和人們的身體健康。近年來，SO2和NOx的排放引起了國家的高度重視，十三屆全國人大第二次會(huì)議的部門工作報(bào)告中明確提出：2019年SO2和NOx的排放量要較2018年下降3%。目前傳統(tǒng)的煙氣脫硫和脫硝技術(shù)治理成本高、系統(tǒng)復(fù)雜且污染物脫除技術(shù)單一，因此探究高效且穩(wěn)定的煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)成...

般催化劑的反應(yīng)活性溫度范圍在320-420℃之間，所以反應(yīng)器都安裝在省煤器和空預(yù)器之間。如果在機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)過程中，反應(yīng)器的溫度還達(dá)不200℃時(shí)，就不允許進(jìn)行噴氨，主要是為了防止氨不能反應(yīng)造成后面設(shè)備的腐蝕和避免催化劑量的中毒。煙氣在反應(yīng)器通過的時(shí)間是脫硝效率的一個(gè)重要因素，反應(yīng)器的流速越慢，反應(yīng)的催化時(shí)間就越長，反應(yīng)時(shí)間越充分。吹灰器對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行吹灰。可以擴(kuò)大煙氣通過催化劑的通流面積，有較地延長氨氣與煙氣在反應(yīng)器的停留時(shí)間，提高脫硝較率，保證反應(yīng)器不會(huì)有堵塞現(xiàn)象。所以在運(yùn)行過程中必須多監(jiān)視反應(yīng)器的壓差。煙氣導(dǎo)流板 他是讓煙氣的流動(dòng)速度均勻布置，防止煙氣局部流動(dòng)過快和過慢，影響脫硝效率。脫硝劑...

國內(nèi)開展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費(fèi)，而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、公安、能源、物價(jià)、環(huán)保、安全監(jiān)管和質(zhì)檢等部門多個(gè)部門。采用SNCR方法脫硝，還原劑是比較大消耗品（但對(duì)于SCR脫硝來說催化劑的消費(fèi)量更多）。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨——危險(xiǎn)品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高（詳...

煙氣與氨氣的混合反應(yīng)器噴氨格柵是為了讓氨氣與煙氣盡量的混合，防止混合不均勻，造成氨氣局部超標(biāo)和局部NOx沒有氨氣反應(yīng)，影響脫硝效率。所以噴氨先分支路，再進(jìn)行分小支路進(jìn)行混合。進(jìn)煙道時(shí)般有近100個(gè)支路進(jìn)入，每個(gè)支路在煙道中每300mm就有個(gè)噴嘴。這都是為了讓煙氣與氨氣充分混合。每條支路上都安裝了一個(gè)流量計(jì)，用來監(jiān)視每條支路是否通暢。液氨的純度真接影響運(yùn)行調(diào)整噴氨量，因?yàn)樵诜磻?yīng)器里只有氨氣和NOX進(jìn)行反應(yīng)，如果氨氣濃度不度，造成運(yùn)行人員的誤解，造成脫硝效率達(dá)到設(shè)計(jì)值的現(xiàn)象。脫硝系統(tǒng)工藝流程?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。蘇州高分子脫硝系統(tǒng)案例脫硝效率一般在90%左右。SCR技術(shù)的原理是將SCR脫...

由于脫硝效率是用進(jìn)口NOX濃度減去出口NOX濃再除以進(jìn)口NOX濃度。所以進(jìn)口的NOX濃度的大少，直接影響脫硝效率。如果進(jìn)口是700mg/Nm3，要達(dá)到50%，就要脫去350mg/Nm3。如果進(jìn)口是300mg/Nm3，達(dá)到50%就只要150mg/Nm3。所以考慮脫硝性能不能單看脫硝效率，主要是他能脫除多少NOX的量。脫硝效率的控制應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手：1、噴氨量是否達(dá)到脫硝量的要求；2、反應(yīng)區(qū)的溫度是否達(dá)到要求；3、催化劑活性是否已失效；4、煙氣的流速是否過快，煙氣流速是否分布不均勻；5、氨氣與煙氣是否充分混合；6、入口氨氧化物濃度是否太高；7、氨氣的純度；脫硝系統(tǒng)方案，聯(lián)系江蘇比蒙。山東垃圾電...

同時(shí)脫硫脫硝就是指在同一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)對(duì)SO2和NOx等多種污染物實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫除，目前對(duì)該類技術(shù)可以分為氧化法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)、等離子體法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)以及吸附法同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)等。目前在世界上各種脫硫技術(shù)中，煙氣脫硫（FGD）是一種應(yīng)用為廣、成熟的二氧化硫脫除技術(shù)，國內(nèi)外對(duì)于煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)開發(fā)出了近200多種，但在實(shí)際應(yīng)用過程中只有約十幾種技術(shù)。排放的煙氣中的SO2呈酸性，煙氣脫硫技術(shù)就是利用堿性物質(zhì)與煙氣中的酸性SO2進(jìn)行中和反應(yīng)，從而達(dá)到脫硫的目的。脫硝系統(tǒng)價(jià)格表，致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。福建固廢脫硝系統(tǒng)廠家煙氣脫硝系統(tǒng)由復(fù)氣制備系統(tǒng)和脫硝反應(yīng)系統(tǒng)兩部分組成。脫硝反應(yīng)系統(tǒng)由SCR催化反...

目前脫硝方法主要有（選擇性催化還原）SCR、（非選擇催化還原）SNCR、高分子脫硝技術(shù)HNCR以及SNCR+SCR和HNCR+SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)，這四種煙氣脫硝技術(shù)均有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。HNCR高分子脫硝技術(shù)的原理也是爐內(nèi)脫硝，在鍋爐上找到合適的位置打孔，將噴槍伸入爐膛內(nèi)部適合的高溫區(qū)（一般為750-110℃），通過脫硝劑將NOX還原成無害的N2和H2O,根據(jù)的工程經(jīng)驗(yàn)此項(xiàng)技術(shù)的脫硝效率在70%-80%之間，還原劑為固態(tài)粉末或顆粒，此項(xiàng)技術(shù)的脫硝劑是公司自主研發(fā)生產(chǎn)，價(jià)格在2800-3200一噸之間，根據(jù)各項(xiàng)案例證明，環(huán)保設(shè)備廠家脫硝系統(tǒng)此項(xiàng)技術(shù)的脫硝劑消耗量少，后期運(yùn)行費(fèi)用低，在大型鍋爐上成...

脫硫脫硝工作原理，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝；主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等；國內(nèi)外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOX廢氣的方法；脫硫和脫硝簡單說就是用堿中和酸的過程，脫硫就是：脫去鍋爐煙氣中所含的二氧化硫；脫銷就是：脫去鍋爐煙氣中所含的氮氧化物；脫硫的過程就是將堿性脫硫劑（如石灰石,CaO,氫氧化鈉等）制成漿液,與鍋爐煙氣混合,二氧化硫遇水成酸,與堿性脫硫劑反應(yīng)生成CaSO4（硫酸鈣）等脫硫終產(chǎn)物得過程,脫硝與脫硫的原理類似,就是脫硝劑換為 氨水或尿素。脫硝系統(tǒng)價(jià)...

sncr脫硝工藝流程，一般來說，sncr脫硝效率對(duì)大型燃煤機(jī)組可達(dá)25%～40%，對(duì)小型機(jī)組可達(dá)80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充處理手段。其工程造價(jià)低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。sncr（選擇性非催化還原脫硝）以爐膛作為反應(yīng)器，是目前舊機(jī)組脫硝技術(shù)改造時(shí)主要采用的脫硝技術(shù)。一般可獲得30%~50%的NOx脫除率，所用的還原劑一般為氨、氨水和尿素等。致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。脫硝系統(tǒng)價(jià)格表，聯(lián)系江蘇比蒙。南京脫硫脫硝系統(tǒng)脫硝劑脫硝催化劑的活性。催化劑的活性決定了氨氣和氨氧化物反應(yīng)的終效果。催化劑的活性一般廠家是保證3年，...

鍋爐開始進(jìn)入停運(yùn)狀態(tài)時(shí)，機(jī)組開始滑壓運(yùn)行，為了保證脫硝排放不超標(biāo)，必須嚴(yán)格監(jiān)視脫硝入口煙氣溫度，當(dāng)溫度將要低于290℃時(shí)，立即手動(dòng)打閘鍋爐MFT，防止污染物排放超標(biāo)。另外，還原劑停止輸送后，催化劑要進(jìn)行除塵操作，然后用引風(fēng)機(jī)對(duì)整個(gè)SCR系統(tǒng)進(jìn)行清理。跳閘停止。如果在運(yùn)行過程中出現(xiàn)鍋爐跳閘現(xiàn)象，還原劑輸送處會(huì)自動(dòng)停止工作，隨鍋爐一起吹掃完畢。鍋爐重新點(diǎn)火升溫，脫硝入口煙氣溫度高于290℃后，投運(yùn)SCR系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。脫硝系統(tǒng)設(shè)備廠家，致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。山西SCR脫硝系統(tǒng)廠家在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，固體堿性吸收劑被噴入煙道氣流中，或通過讓煙氣穿過堿性吸收劑床的方式使...

以煙氣脫硫中所利用脫硫劑的干濕狀態(tài)以及脫硫后產(chǎn)物的漿液狀態(tài)，將煙氣脫硫技術(shù)可以分為三類：濕法脫硫技術(shù)、半干法脫硫技術(shù)以及干法脫硫技術(shù)，其中濕法脫硫技術(shù)占脫硫市場的85%。目前國內(nèi)外在脫硫市場中應(yīng)用多的脫除技術(shù)有：石灰石-石膏法、氨法、雙堿法、海水法、循環(huán)流化床法等。脫硝可以分為三類：煤炭燃燒前的脫硝、煤炭在燃燒過程中脫硝以及煤炭燃燒后脫硝（即煙氣脫硝）。燃燒前的脫硝技術(shù)常采用加氫、洗選等對(duì)NOx進(jìn)行脫除；燃燒中脫硝常用的有低氮燃燒技術(shù)、煙氣再循環(huán)技術(shù)等；但在脫硝市場上煙氣脫硝是應(yīng)用廣、成熟的脫硝技術(shù)，煙氣脫硝與煙氣脫硫技術(shù)分類方式相同，以煙氣脫硝中所利用脫硝劑的干濕狀態(tài)以及脫硝后產(chǎn)物的漿液狀態(tài)...

目前常用于降低NOx排放量的方法是鍋爐采用分級(jí)燃燒或者選用性能更為優(yōu)良的燃燒器，但是這些改善方法會(huì)增加成本，降低燃燒效率，增加熱耗。近年來煙氣脫硝技術(shù)受到很大的關(guān)注，它不僅可以有效降低NOx排放量，對(duì)煤炭的燃燒利用效率影響也不大，更加經(jīng)濟(jì)有效。本文著重介紹煙氣脫硝技術(shù)中較為成熟的SCR脫硝技術(shù)，詳細(xì)敘述其反應(yīng)機(jī)理、運(yùn)行方式及相關(guān)的參數(shù)控制。SCR脫硝反應(yīng)就是常見的氧化還原反應(yīng)。選用合適的催化劑，向含有NOX的煙氣中通入還原性氣體，與氨氧化物反應(yīng)生成其他對(duì)環(huán)境無害的產(chǎn)物。常用的氣態(tài)還原劑就是氨氣，它能在一定溫度條件下與氛氧化物反應(yīng)生成氨氣和水。pncr脫硝?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。無錫SN...

脫硝CEMS系統(tǒng)和還原劑儲(chǔ)存、輸送系統(tǒng)。脫硝CEMS系統(tǒng)可自動(dòng)檢測NOx的含量或濃度，并將該信號(hào)輸送到DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)通過得到的脫硝入口和出口NOx的含量、脫硝煙氣流量將迅速計(jì)算出所需還原劑的量并通過調(diào)整噴氨調(diào)節(jié)閥的開度控制輸送量。其運(yùn)行操作也是由較為常規(guī)的啟動(dòng)和停止兩部分組成的。通常情況下SCR系統(tǒng)與鍋爐是同時(shí)工作的，反應(yīng)所用的催化劑要先一步進(jìn)行加熱。煙氣的升溫速度比較好不要超過4℃/min，反應(yīng)器出入口溫差不能高于10℃。待煙氣溫度高于290℃后，噴氨系統(tǒng)開始工作，依據(jù)脫硝CEMS傳輸?shù)腘Ox含量信號(hào)，向反應(yīng)器中輸送適量的還原劑，系統(tǒng)開始正常運(yùn)行。脫硝系統(tǒng)使用方法？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工...

世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%-98%)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝由于吸收劑價(jià)廉易得，在濕法脫硫領(lǐng)域得到***的應(yīng)用。該工藝的特點(diǎn)是脫硫效率高(>95%)、吸收劑利用率高(>90%)、能適應(yīng)高濃度SO2煙氣條件。缺點(diǎn)是基建投資費(fèi)用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性，**主要的是原料...

在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V205或V205-WO3或V205-Mo03為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃~590°C）、中溫催化劑（260°℃~380C）和低溫催化劑（80°℃~300°C），不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會(huì)降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下，運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生長久性損壞。如果反應(yīng)溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會(huì)引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫，反應(yīng)溫度區(qū)間為315℃~400°℃。脫硝系統(tǒng)...

NCR脫硝技術(shù)是20世紀(jì)70年代中期在日本的一些燃油、燃?xì)怆姀S開始應(yīng)用的，80年代末歐盟國家一些燃煤電廠也開始了SNCR脫硝技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用，美國90年代初開始應(yīng)用SNCR脫硝技術(shù)，目前世界上燃煤電廠SNCR脫硝工藝的總裝機(jī)容量在2GW以上。本工程SNCR脫硝系統(tǒng)選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成一定比例的稀氨水，用輸送泵送至爐前噴槍。SNCR工作原理選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區(qū)域，還原劑通過安裝在屏式過熱器區(qū)域的噴槍噴入，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物，隨后NH3與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反...

般催化劑的反應(yīng)活性溫度范圍在320-420℃之間，所以反應(yīng)器都安裝在省煤器和空預(yù)器之間。如果在機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)過程中，反應(yīng)器的溫度還達(dá)不200℃時(shí)，就不允許進(jìn)行噴氨，主要是為了防止氨不能反應(yīng)造成后面設(shè)備的腐蝕和避免催化劑量的中毒。煙氣在反應(yīng)器通過的時(shí)間是脫硝效率的一個(gè)重要因素，反應(yīng)器的流速越慢，反應(yīng)的催化時(shí)間就越長，反應(yīng)時(shí)間越充分。吹灰器對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行吹灰?？梢詳U(kuò)大煙氣通過催化劑的通流面積，有較地延長氨氣與煙氣在反應(yīng)器的停留時(shí)間，提高脫硝較率，保證反應(yīng)器不會(huì)有堵塞現(xiàn)象。所以在運(yùn)行過程中必須多監(jiān)視反應(yīng)器的壓差。煙氣導(dǎo)流板 他是讓煙氣的流動(dòng)速度均勻布置，防止煙氣局部流動(dòng)過快和過慢，影響脫硝效率。脫硝系...

脫硝CEMS系統(tǒng)和還原劑儲(chǔ)存、輸送系統(tǒng)。脫硝CEMS系統(tǒng)可自動(dòng)檢測NOx的含量或濃度，并將該信號(hào)輸送到DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)通過得到的脫硝入口和出口NOx的含量、脫硝煙氣流量將迅速計(jì)算出所需還原劑的量并通過調(diào)整噴氨調(diào)節(jié)閥的開度控制輸送量。其運(yùn)行操作也是由較為常規(guī)的啟動(dòng)和停止兩部分組成的。通常情況下SCR系統(tǒng)與鍋爐是同時(shí)工作的，反應(yīng)所用的催化劑要先一步進(jìn)行加熱。煙氣的升溫速度比較好不要超過4℃/min，反應(yīng)器出入口溫差不能高于10℃。待煙氣溫度高于290℃后，噴氨系統(tǒng)開始工作，依據(jù)脫硝CEMS傳輸?shù)腘Ox含量信號(hào)，向反應(yīng)器中輸送適量的還原劑，系統(tǒng)開始正常運(yùn)行。pncr脫硝原理及工藝流程?咨詢江蘇...

脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)器是布置在省煤器與空氣預(yù)熱器之間，鍋爐燃燒產(chǎn)生的飛灰將流經(jīng)反應(yīng)器。為防止反應(yīng)器積灰，每層反應(yīng)器入口布置有吹灰器，通過吹灰器的定期吹掃來去除催化劑上的積灰。脫硝是指：燃燒煙氣中去除氨氧化物的過程，防止環(huán)境主流的脫硝工藝：比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個(gè)角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。SCR脫硝系統(tǒng)？致電江蘇比蒙。河北專業(yè)脫硝系統(tǒng)價(jià)格煙氣與氨氣的混合反應(yīng)器噴氨格柵是為了讓氨氣與煙氣盡量的混合，防止混合不均勻，造成氨氣局部超標(biāo)和局部NOx沒...

國內(nèi)開展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。水泥企業(yè)采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業(yè)一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產(chǎn)、流通、分配和消費(fèi)，而且涉及到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、商業(yè)、交通、公安、能源、物價(jià)、環(huán)保、安全監(jiān)管和質(zhì)檢等部門多個(gè)部門。采用SNCR方法脫硝，還原劑是比較大消耗品（但對(duì)于SCR脫硝來說催化劑的消費(fèi)量更多）。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨——危險(xiǎn)品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高（詳...

由于尿素比氨具有更好的鍋爐內(nèi)分布性能，且尿素是一般化學(xué)藥品，運(yùn)輸存儲(chǔ)簡單安全、貨源易得，而氨屬于危險(xiǎn)化學(xué)藥品，sncr一般采用尿素作為還原劑。選擇性非催化還原（sncr）脫除NOx技術(shù)是把含有ＮＨx基的還原劑，噴入爐膛，該還原劑迅速熱分解成NH3選擇性地與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2、CO2、H2O等無害氣體。sncr脫硝工藝流程：將滿足要求的尿素固體顆粒卸至尿素儲(chǔ)料倉，由計(jì)量給料裝置進(jìn)入配液池，在加熱的條件下，用工藝水將尿素固體顆粒配制成尿素溶液，經(jīng)配料輸送泵送至溶液儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐中的尿素溶液通過加壓泵和輸送管道送到爐前噴射系統(tǒng)，經(jīng)布置在鍋爐四周的霧化噴嘴噴入爐膛900~1100℃的溫度區(qū)域。脫硝...

以煙氣脫硫中所利用脫硫劑的干濕狀態(tài)以及脫硫后產(chǎn)物的漿液狀態(tài)，將煙氣脫硫技術(shù)可以分為三類：濕法脫硫技術(shù)、半干法脫硫技術(shù)以及干法脫硫技術(shù)，其中濕法脫硫技術(shù)占脫硫市場的85%。目前國內(nèi)外在脫硫市場中應(yīng)用多的脫除技術(shù)有：石灰石-石膏法、氨法、雙堿法、海水法、循環(huán)流化床法等。脫硝可以分為三類：煤炭燃燒前的脫硝、煤炭在燃燒過程中脫硝以及煤炭燃燒后脫硝（即煙氣脫硝）。燃燒前的脫硝技術(shù)常采用加氫、洗選等對(duì)NOx進(jìn)行脫除；燃燒中脫硝常用的有低氮燃燒技術(shù)、煙氣再循環(huán)技術(shù)等；但在脫硝市場上煙氣脫硝是應(yīng)用廣、成熟的脫硝技術(shù)，煙氣脫硝與煙氣脫硫技術(shù)分類方式相同，以煙氣脫硝中所利用脫硝劑的干濕狀態(tài)以及脫硝后產(chǎn)物的漿液狀態(tài)...

近年來，隨著脫硝技術(shù)的引入和重視，脫硝設(shè)備也在電廠中得到廣泛應(yīng)用。脫硝的主要方法有選擇性催化還原和非選擇性催化還原，SNCR/SCR組合煙氣脫硝技術(shù)就是在這兩種方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。SNCR技術(shù)的脫硝設(shè)備原理是在鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度(一般為900-1100℃)下向煙氣中噴灑尿素或氨等化學(xué)物質(zhì)，將氮氧化物還原為無害的氮?dú)夂退?。根?jù)國外成功的工程經(jīng)驗(yàn)，該技術(shù)脫硝效率為25%-50%左右，在大型鍋爐上運(yùn)行性能較差。SCR技術(shù)是在電機(jī)組鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器之間設(shè)置一個(gè)SCR反應(yīng)器。煙氣垂直進(jìn)入SCR反應(yīng)器，每一層經(jīng)過催化劑，處理后，氮氧化物被還原成無害的N2和H2O。反應(yīng)溫度可在300-400度之間，脫...