一般來(lái)講，精密注塑模腔的尺寸公差應(yīng)小于制品公差的三分之一，并需要根據(jù)制品的實(shí)際情況具體確定。分型面精度（分型面平行度）主要用來(lái)保證模腔精度。對(duì)于小型精密注塑模，分型面平行度的技術(shù)要求約為0.005mm。模具中的結(jié)構(gòu)零部件雖然不會(huì)直接參與注塑成型，但是影響模腔精度，并進(jìn)而影響制品精度，所以均應(yīng)對(duì)它們的結(jié)構(gòu)零部件提出恰當(dāng)合理的精度。在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。精密注塑會(huì)受到塑料材料、注塑模具、注...

精密注塑的工藝我們需要注意什么？精密注塑成型一般是指成型制件的精度和表面質(zhì)量都要求很高的工藝，精密注塑是指塑件的尺寸精度達(dá)到0.01～0.001mm的注塑成型工藝。近年來(lái),隨著電子、醫(yī)療、通訊、汽車等行業(yè)的迅速發(fā)展,人們對(duì)塑料制品的高精度、高性能要求與日俱增,傳統(tǒng)的塑料成型工藝已經(jīng)很難滿足目前高標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)，注塑成型是很重要的塑料成型方法之一，因此，精密注塑成型技術(shù)愈來(lái)愈受到人們的重視，使得精密注塑成型技術(shù)不斷地進(jìn)步,新的技術(shù)不斷地涌現(xiàn)。精密注塑要注意制品形狀。常見(jiàn)精密注塑哪里買精密注塑用的模具要考慮什么因素？精密注塑用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致...

精密注塑的相關(guān)知識(shí)：注射壓力要大于25MPa；注射速度大于等于300mm/s；制品尺寸精度0.001mm；制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)（變化率）小于0.1%；開(kāi)、合模位置精度：開(kāi)≤0.03mm合≤0.01；注射位置精度（保壓終止點(diǎn)）小于0.03mm；拉桿受力均衡度小于1%；預(yù)塑位置精度小于0.03mm；定、動(dòng)模板平衡度A：鎖模力為零時(shí)小于0.03mmB：鎖模力為較大時(shí)小于0.005mm；機(jī)筒、螺桿溫控精度小于±0.5℃。精密注塑會(huì)受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。在設(shè)計(jì)塑料制品的前期，首先根據(jù)其環(huán)境選定性能需要的工程塑料。根據(jù)所選...

設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。避免因模具問(wèn)題使制品出現(xiàn)脫模變形目前的精密注塑制品尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時(shí)產(chǎn)生變形，這種變形必然會(huì)造成制品精度下降。為了避免制品出現(xiàn)脫模變形，應(yīng)注意下面三點(diǎn)。①模具除應(yīng)具有足夠的剛度之外，其結(jié)構(gòu)還要適合制品脫模；②一般來(lái)講，精密注塑制品較好用脫模板（推板）脫模，這樣有利于防止制品發(fā)生脫模變形；③精密注塑制品的脫模斜度一般都比較小，但不大容易脫模。對(duì)于形狀復(fù)雜的制品應(yīng)采用鑲拼模具結(jié)構(gòu)欲使制品能夠達(dá)到較高的精度，必須...

為了使注塑件模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設(shè)計(jì)。在型腔、型芯溫控回路中，主要有串聯(lián)冷卻與并聯(lián)冷卻兩種連接方式。從熱交換效率來(lái)看，冷卻水的流動(dòng)應(yīng)呈紊流。但是在并聯(lián)冷卻回路中，成為分流的一條回路中的流量比在串聯(lián)冷卻回路中的流量小，這樣可能會(huì)形成層流，而且實(shí)際進(jìn)入每條回路中的流量也不一定相同。由于進(jìn)入各回路的冷卻水溫度相同，各型腔的溫度也應(yīng)相同，但實(shí)際上因各回路中的流量不同，且每條回路的冷卻能力也不相同，致使各模腔的溫度也不可能一致。精密注塑成型塑料的選擇塑料制品成型時(shí)收縮率波動(dòng)較大。常見(jiàn)精密注塑哪里有精密注塑的工藝是需要我們注意的，精密注塑件與普通注塑件在注塑件壓力和注射速率...

精密注塑成型塑料的選擇塑料制品成型時(shí)收縮率波動(dòng)較大。不同的塑料品種，由于采用的聚合物和助劑的種類及其配比不同，它們?cè)谧⑺艹尚蜁r(shí)所表現(xiàn)的流動(dòng)性能和成型性能將會(huì)具有很大的差異；即使對(duì)于組分和配比完全相同的塑料，由于生產(chǎn)廠家、出廠季節(jié)和環(huán)境條件等因素影響，用它們注塑出來(lái)的制品之間也還存在形狀及尺寸是否穩(wěn)定的問(wèn)題。精密注塑成型的塑料除了要求具有良好的流動(dòng)性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的制品能夠具有形狀和尺寸方面的穩(wěn)定性。否則，制品的精度就很難保證。影響精密注塑的因素：制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。常州超高精密注塑制造就精密注塑而言，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一，精密注塑...

判定精密注塑的依據(jù)有哪些？判定精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。在加工過(guò)程中，影響精密注塑制品的因素主要來(lái)自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。注塑模具設(shè)計(jì)得合理與否會(huì)直接影響塑料制品的收縮率。山西大型精密...

一般來(lái)講，精密注塑模腔的尺寸公差應(yīng)小于制品公差的三分之一，并需要根據(jù)制品的實(shí)際情況具體確定。分型面精度（分型面平行度）主要用來(lái)保證模腔精度。對(duì)于小型精密注塑模，分型面平行度的技術(shù)要求約為0.005mm。模具中的結(jié)構(gòu)零部件雖然不會(huì)直接參與注塑成型，但是影響模腔精度，并進(jìn)而影響制品精度，所以均應(yīng)對(duì)它們的結(jié)構(gòu)零部件提出恰當(dāng)合理的精度。在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。精密注塑會(huì)受到塑料材料、注塑模具、注...

精密制品在成型過(guò)程中為了保證塑料良好的流動(dòng)性以及塑料分子收縮的一致性一般要求模溫在一定范圍才能成型。當(dāng)模具溫度過(guò)高，模具配件因?yàn)榕蛎洉?huì)導(dǎo)致模內(nèi)的氣體排出困難，造成產(chǎn)品出現(xiàn)困氣、燒焦、缺料等不良現(xiàn)象，因此模具的型腔部分設(shè)計(jì)要多使用鑲嵌配件，頂出配件在磨擦面要設(shè)計(jì)排氣槽防止燒針現(xiàn)象。合理地設(shè)計(jì)精密注塑模具是獲得精密制品的基礎(chǔ)和必要前提。通過(guò)合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產(chǎn)生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等，以及確保模具精度等技術(shù)措施，并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設(shè)備，使之達(dá)到的匹配，對(duì)于提高精密塑料件的質(zhì)量、可靠性和性能，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率具...

精密注塑齒輪被普遍應(yīng)用于很多的行業(yè)。公司生產(chǎn)的PEEK精密注塑產(chǎn)品普遍用于裝備、航空航天、汽車、能源、化工、醫(yī)療、電子、機(jī)械等行業(yè)。本公司先進(jìn)的MES系統(tǒng)確保了制造過(guò)程的自動(dòng)化及工藝參數(shù)的系統(tǒng)設(shè)定與監(jiān)控。確保生產(chǎn)的可靠性、一致性。本公司是一家專業(yè)提供聚醚醚酮（PEEK）等塑料制品精密注塑的****，設(shè)有聚醚醚酮（PEEK）復(fù)合材料注塑工藝研發(fā)和設(shè)備改造事業(yè)部、精密注塑事業(yè)部和代理德國(guó)進(jìn)口PEEK板、棒、管事業(yè)部（有德國(guó)企業(yè)授權(quán)證書(shū)）。在設(shè)計(jì)塑料制品的前期，首先根據(jù)其環(huán)境選定性能需要的工程塑料。根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來(lái)選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)。精密注...

精密注塑的工藝我們需要注意什么？精密注塑成型一般是指成型制件的精度和表面質(zhì)量都要求很高的工藝，精密注塑是指塑件的尺寸精度達(dá)到0.01～0.001mm的注塑成型工藝。近年來(lái),隨著電子、醫(yī)療、通訊、汽車等行業(yè)的迅速發(fā)展,人們對(duì)塑料制品的高精度、高性能要求與日俱增,傳統(tǒng)的塑料成型工藝已經(jīng)很難滿足目前高標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)，注塑成型是很重要的塑料成型方法之一，因此，精密注塑成型技術(shù)愈來(lái)愈受到人們的重視，使得精密注塑成型技術(shù)不斷地進(jìn)步,新的技術(shù)不斷地涌現(xiàn)。精密注塑要注意考慮塑料的收縮率。微型精密注塑多少錢精密注塑我們要注意的事項(xiàng)有哪些？采用精密注塑成型時(shí)，不論對(duì)于機(jī)筒和噴嘴，或是對(duì)于注塑模具，都必須嚴(yán)加控制...

精密注塑要注意的事項(xiàng)：合理地設(shè)計(jì)精密注塑模具是獲得精密制品的基礎(chǔ)和必要前提。通過(guò)合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產(chǎn)生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等，以及確保模具精度等技術(shù)措施，并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設(shè)備，使之達(dá)到的匹配，對(duì)于提高精密塑料件的質(zhì)量、可靠性和性能，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率具有十分重要的意義。制作精密注塑模具的材料要選擇力學(xué)性能高、熱蠕變小的合金工具鋼，制作型腔、澆道的模具材料要選擇經(jīng)過(guò)嚴(yán)格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強(qiáng)、抗熱變形的材料，同時(shí)還要考慮機(jī)械加工、電加工的難易性和經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計(jì)精密注塑模具時(shí)要注意考慮：采用適當(dāng)?shù)?..

在精密注塑中模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一，精密注塑用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之實(shí)際尺寸也會(huì)因收縮量差異而不一致。有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得十分重要。模具設(shè)計(jì)得合理與否會(huì)直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值，它不只與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。影響精密注塑的主要因素是什么？連云港能源精密注...

精密注塑需要注意的事項(xiàng)是比較多的，注射速度快注射速度的大小，不只明顯影響制品的生產(chǎn)率，更重要的是能減少制品的尺寸公差。為了提高注塑件的精度，尤其對(duì)形狀復(fù)雜制品的成型，近年來(lái)發(fā)展了變速注射，即注射速度是變化的，其變化規(guī)律根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)形狀和塑料的性能決定。溫度控制必須精確溫度對(duì)制品成型質(zhì)量影響很大，是注塑成型的三大工藝條件之一。對(duì)于精密注塑來(lái)講，不只存在溫度的高低問(wèn)題，而且還存在溫度控制精度問(wèn)題。很顯然，在精密注塑成型過(guò)程中，如果溫度控制得不精確，則塑料熔體的流動(dòng)性以及制品的成型性能和收縮率就不會(huì)穩(wěn)定，因此也就無(wú)法保證制品的精度。精密注塑模具必須采用以主流道為對(duì)稱線的型腔排列方式。山西化工精密齒...

精密注塑模具與普通模具的區(qū)別主要體現(xiàn)在其精密度上。也就產(chǎn)品要求比較高，產(chǎn)品尺寸要求嚴(yán)格.產(chǎn)品一致性好,光潔度要求高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜而又要耐用,這都是精密模具的基本要求，公差可達(dá)+-0.001。精密注塑模具，相比普通注塑模具，無(wú)論是在加工設(shè)備，與加工方式上都有很大的差別。比如說(shuō)，普通注塑模具采用的加工方式是線割，而精密注塑模具，可能就需用慢走絲。只有這樣，在精密度上才能達(dá)到客戶的要求。一般精密注塑模具由于做工精細(xì)，在后加工的時(shí)候很少有跑披風(fēng)等不良現(xiàn)象。而普通注塑模具，由于工藝粗糙，就有可能會(huì)有溢料等不良現(xiàn)象。判定精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。吉林常用精密注塑采...

精密注塑的影響因素有哪些？（1）考慮塑料的收縮率。（2）制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。（3）模具塑件的精度。（4）模具加工精度。（5）注塑機(jī)對(duì)制品具有較高的精度要求。合理地設(shè)計(jì)精密注塑模具是獲得精密制品的基礎(chǔ)和必要前提。通過(guò)合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產(chǎn)生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等，以及確保模具精度等技術(shù)措施，并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設(shè)備，使之達(dá)到的匹配，對(duì)于提高精密塑料件的質(zhì)量、可靠性和性能，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率具有十分重要的意義。制作精密注塑模具的材料要選擇力學(xué)性能高、熱蠕變小的合金工具鋼，制作型腔、澆道的模具材料要選擇經(jīng)...

影響精密注塑成型的因素是什么？影響精密注塑成型的因素：1.模具加工精度由于注塑制品必須在模腔內(nèi)成型，因此，制品的精度無(wú)論如何也不會(huì)超過(guò)模腔的精度。通常情況下，注塑制品精度要比模具精度低一到兩個(gè)公差等級(jí)。就目前模具制造技術(shù)而言，模具型腔大部分采用高速銑削、磨削、拋光或電加工等方法制造，這些加工方法可以達(dá)到所需的至高精度。2.注塑機(jī)由于精密注塑成型對(duì)制品具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注塑機(jī)上進(jìn)行。精密注塑是指塑件的尺寸精度達(dá)到0.01～0.001mm的注塑成型工藝。能源精密注塑哪里有精密注塑需要注意的事項(xiàng)是比較多的，注射速度快注射速度的大小，不只明顯影響制品的生產(chǎn)率，更重要的...

精密注塑的工藝是需要我們注意的，精密注塑件與普通注塑件在注塑件壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑件常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種原因，設(shè)計(jì)精密注塑件注塑件模具時(shí)除考慮一般注塑件模具的設(shè)計(jì)要素外，還須考慮以下幾點(diǎn)：①采用適當(dāng)?shù)淖⑺芗＞叱叽绻?②防止產(chǎn)生成型收縮率誤差;③防止發(fā)生注塑件變形;④防止發(fā)生脫模變形;⑤使注塑件模具制造誤差降至較小;⑥防止注塑件模具精度的誤差;⑦保持注塑件模具精度。收縮率會(huì)因注塑件壓力而發(fā)生變化，對(duì)于單型腔注塑件模具，型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致;至于多型腔注塑件模具，型腔之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。在精密注塑中模具是用以取得符合質(zhì)量...

普通注塑成型的特點(diǎn)是：對(duì)注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)注塑件的外觀要求相對(duì)比較高，必要時(shí)可能會(huì)利用二次加工（比如噴油）來(lái)改善外觀上的缺陷。普通注塑成型不需要用特別精密的注塑機(jī)，也不需要特別指定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來(lái)生產(chǎn)。所以普通注塑成型工藝在現(xiàn)代塑膠工業(yè)中也被普遍應(yīng)用。現(xiàn)代注塑已進(jìn)入了精密注塑成型的時(shí)代，其實(shí)所有的注塑件都屬于精密注塑成型。現(xiàn)在的客戶要求非?？量?，如果習(xí)慣于過(guò)去憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)機(jī)的思路和方法，就不可能達(dá)到高的品質(zhì)的要求。精密注塑是主要用于航空航天、汽車零部件、精密儀器、運(yùn)動(dòng)器材、檢測(cè)工具等工業(yè)和民用產(chǎn)品上的。天津精密齒輪注塑哪家好精密注塑需要我們留...

精密注塑成型指的是通過(guò)注塑機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的塑膠制品的尺寸精度，可以達(dá)到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01～0.001mm之間的一種注射成型生產(chǎn)方式。精密注塑是主要用于航空航天、汽車零部件、精密儀器、運(yùn)動(dòng)器材、檢測(cè)工具等工業(yè)和民用產(chǎn)品上的。一般精密注塑有兩個(gè)指標(biāo)：一是設(shè)備精度，另一個(gè)是模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較，體現(xiàn)了注塑機(jī)的綜合水平，一般普通注塑機(jī)的重量重復(fù)誤差在1%左右，較好的機(jī)器可達(dá)到0.8%，低于0.5%為精密機(jī)，小于0.3%為超精密機(jī)。據(jù)相關(guān)資料報(bào)道，國(guó)際至高水平為小于0.15%。另一個(gè)是模具精度，模具的精度除了工程及技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)外，還需要靠高精密的模具加工...

影響精密注塑的因素：（1）考慮塑料的收縮率。（2）制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。（3）模具塑件的精度。（4）模具加工精度。（5）注塑機(jī)對(duì)制品具有較高的精度要求。合理地設(shè)計(jì)精密注塑模具是獲得精密制品的基礎(chǔ)和必要前提。通過(guò)合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產(chǎn)生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等，以及確保模具精度等技術(shù)措施，并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設(shè)備，使之達(dá)到的匹配，對(duì)于提高精密塑料件的質(zhì)量、可靠性和性能，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率具有十分重要的意義。制作精密注塑模具的材料要選擇力學(xué)性能高、熱蠕變小的合金工具鋼，制作型腔、澆道的模具材料要選擇經(jīng)過(guò)嚴(yán)格...

進(jìn)行精密注塑：塑料電子零部件大都采用注塑件成型，由于這些塑料件本身具有較高的設(shè)計(jì)精度，使用特殊的工程塑料加工，對(duì)這些塑料件不能采用常規(guī)的注塑件成型，而必須采用精密注塑件成型工藝技術(shù)。為了保證這些精密塑料件的性能、質(zhì)量與可靠性及長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性，注塑件成型出質(zhì)量較高、符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的塑料制品，必須對(duì)塑料材料、注塑件設(shè)備與注塑件模具設(shè)計(jì)及注塑件工藝以及注塑件現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行完善。我們通常說(shuō)的精密注塑件成型是指注塑件制品的外型精度應(yīng)滿足嚴(yán)格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑件必須有許多相關(guān)的條件，而較本質(zhì)的是塑料材料、注塑件注塑件模具、注塑件工藝和注塑件設(shè)備這些基本因素。設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，...

影響精密注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量及尺寸精度的因素：材料選擇、模具設(shè)計(jì)與加工、精密注塑機(jī)、成型工藝、成型人員的水平及生產(chǎn)的管理等。具體要求是：(1)制件的尺寸精度高、公差小,即有高精度的尺寸界限；(2)制品重量重復(fù)精度高，要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性；(3)模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高；(4)采用精密注射機(jī)更換常規(guī)注射機(jī)；(5)采用精密注射成型工藝；(6)選擇適應(yīng)精密注射成型的材料。精密注塑會(huì)受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。在設(shè)計(jì)塑料制品的前期，首先根據(jù)其環(huán)境選定性能需要的工程塑料。根據(jù)所選擇的塑料材...

精密注塑成型一般是指成型制件的精度和表面質(zhì)量都要求很高的工藝，也有人認(rèn)為，精密注塑是指塑件的尺寸精度達(dá)到0.01～0.001 mm 的注塑成型工藝。近年來(lái),隨著電子、醫(yī)療、通訊、汽車等行業(yè)的迅速發(fā)展,人們對(duì)塑料制品的高精度、高性能要求與日俱增,傳統(tǒng)的塑料成型工藝已經(jīng)很難滿足目前高標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)，注塑成型是很重要的塑料成型方法之一，因此，精密注塑成型技術(shù)愈來(lái)愈受到人們的重視，使得精密注塑成型技術(shù)不斷地進(jìn)步,新的技術(shù)不斷地涌現(xiàn)。如何來(lái)進(jìn)行精密注塑？天津精密齒輪注塑制造影響精密注塑的因素：（1）考慮塑料的收縮率。（2）制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。（3）模具塑件的精度。（4）模具加工精度。（5）...

普通注塑成型的特點(diǎn)是：對(duì)注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)注塑件的外觀要求相對(duì)比較高，必要時(shí)可能會(huì)利用二次加工（比如噴油）來(lái)改善外觀上的缺陷。普通注塑成型不需要用特別精密的注塑機(jī)，也不需要特別指定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來(lái)生產(chǎn)。所以普通注塑成型工藝在現(xiàn)代塑膠工業(yè)中也被普遍應(yīng)用?，F(xiàn)代注塑已進(jìn)入了精密注塑成型的時(shí)代，其實(shí)所有的注塑件都屬于精密注塑成型?，F(xiàn)在的客戶要求非常苛刻，如果習(xí)慣于過(guò)去憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)機(jī)的思路和方法，就不可能達(dá)到高的品質(zhì)的要求。一般精密注塑有兩個(gè)指標(biāo)：一是設(shè)備精度，另一個(gè)是模具誤差。吉林常見(jiàn)精密注塑訂做精密注塑需要注意什么？模具結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度精密注塑模...

判定精密注塑的依據(jù)有哪些？判定精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。在加工過(guò)程中，影響精密注塑制品的因素主要來(lái)自模具的精度、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。精密注塑要注意找正規(guī)的廠家。小型精密齒輪注塑訂購(gòu)在精密注塑中模...

要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。避免因模具設(shè)計(jì)不良而使制品出現(xiàn)不均勻收縮設(shè)計(jì)精密注塑時(shí)，如果模具結(jié)構(gòu)或溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，便容易使制品出現(xiàn)收縮率不均勻的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對(duì)制品的精度以及制品精度的穩(wěn)定性均會(huì)產(chǎn)生不良影響。為了避免出現(xiàn)這類問(wèn)題，需要注意下面積點(diǎn)：①澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量使料流保持平衡。②模腔的布排應(yīng)盡量使模具溫度保持熱平衡。③溫控系統(tǒng)較好能對(duì)各個(gè)模腔的溫度進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)。④凸模和凹模兩部分較好分設(shè)冷卻水路。避免因模具問(wèn)題使制品出現(xiàn)脫模變形目前的精密注塑制品尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋。精密注塑產(chǎn)品在生活...

設(shè)計(jì)精密注塑模具時(shí)除考慮一般模具的設(shè)計(jì)要素外，還須考慮以下幾點(diǎn)：①采用適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻?；②防止產(chǎn)生成型收縮率誤差；③防止發(fā)生注塑變形；④防止發(fā)生脫模變形；⑤使模具制造誤差降至??；⑥防止模具精度的誤差；⑦保持模具精度。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影...

注塑件注塑：注塑件注塑件模具設(shè)計(jì)得合理與否會(huì)直接影響塑料制品的收縮率，注塑件模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)注塑件加工家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值，它不只與注塑件模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)，同時(shí)和注塑件模具冷卻分布系統(tǒng)緊密相關(guān)。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑件制品的成型條件或操作條件有關(guān)。在設(shè)計(jì)注塑件模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑件條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑件壓力與模腔壓力...

精密注塑的要求：注射壓力要大于25MPa；注射速度大于等于300mm/s；制品尺寸精度0.001mm；制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)（變化率）小于0.1%；開(kāi)、合模位置精度：開(kāi)≤0.03mm合≤0.01；注射位置精度（保壓終止點(diǎn)）小于0.03mm；拉桿受力均衡度小于1%；預(yù)塑位置精度小于0.03mm；定、動(dòng)模板平衡度A：鎖模力為零時(shí)小于0.03mmB：鎖模力為較大時(shí)小于0.005mm；機(jī)筒、螺桿溫控精度小于±0.5℃。精密注塑會(huì)受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。在設(shè)計(jì)塑料制品的前期，首先根據(jù)其環(huán)境選定性能需要的工程塑料。根據(jù)所選擇的...