國產(chǎn)高壓均質(zhì)機定制

使用“Y”型均質(zhì)腔，物料流體在加速過程中被分為兩股細(xì)流，通過微管通道后正面碰撞混合，在獲得較高的結(jié)合相對速度時其本身所受的碰撞力較為柔和，此過程有利于混合、乳化作用。使用“Z”型均質(zhì)腔，物料流在高速通過微管通道時受到的高剪切力首先將自身粒徑減小，緊接著其與均質(zhì)腔內(nèi)壁產(chǎn)生的高碰撞力進(jìn)一步對物料進(jìn)行去團聚、松團作用，此過程更有利于降低粒徑分布、去團聚、分散等作用。工作流程：物料流經(jīng)單向閥后，在高壓腔泵里加壓，通過微米級的噴嘴，高速撞擊在乳化腔上，通過強烈的空穴，碰撞，剪切效應(yīng)，得到足夠小而均一的粒徑分布。高壓均質(zhì)機可調(diào)整壓力、流量、剪切速度等參數(shù)。國產(chǎn)高壓均質(zhì)機定制

高壓微射流均質(zhì)機的原理主要是通過高壓射流的方式，將物料均勻地分散、混合、乳化以達(dá)到均質(zhì)的效果。這一過程涉及將物料放入設(shè)備中，然后通過高壓泵將物料壓縮到射流室中，再通過噴嘴將物料以高壓射流的方式噴出。這樣，物料在瞬間受到高剪切力和高壓力的作用，較終形成微小的液滴或微粒，從而實現(xiàn)物料的均質(zhì)化。此外，微射流高壓均質(zhì)機的主要部件是高壓缸內(nèi)的高硬質(zhì)氧化鋯耐磨柱塞桿，它通過動力單元驅(qū)動進(jìn)行往復(fù)運動，形成負(fù)壓并使樣品進(jìn)入高壓缸內(nèi)加壓加速。中山膠水高壓均質(zhì)機高壓均質(zhì)機有助于提高產(chǎn)品的細(xì)膩度和質(zhì)感。

高壓均質(zhì)機的主要部件：均質(zhì)閥 – 進(jìn)行均質(zhì)處理的關(guān)鍵部件，又由閥座、閥芯和撞擊環(huán)等組成，由耐高壓、耐腐蝕的材料制成，通常采用陶瓷、司太立合金、金剛石等，閥體內(nèi)部具有特定的幾何形狀，以產(chǎn)生強烈的剪切、空化、撞擊等作用。均質(zhì)機可以配置一個均質(zhì)閥﹙一級﹚或兩個均質(zhì)閥（二級），對于大多數(shù)項目，一級均質(zhì)就足夠了。一般二級均質(zhì)主要應(yīng)用于乳化體系。二級壓力一般為總壓力的6-12%，主要目的是分散乳化后的顆粒大小，使粒度分布的更窄。

高壓均質(zhì)機的另一個應(yīng)用領(lǐng)域是材料科學(xué)，如納米材料的制備，包括制備納米纖維素，制備納米碳材料如用于導(dǎo)電漿料的炭黑、碳納米管及石墨烯的分散用于電催化的Pt/C催化劑，制備拋光液如一些納米氧化鋁漿料等。綜上所述，高壓均質(zhì)機在各種應(yīng)用中的主要優(yōu)點包括：均質(zhì)效果好 - 高壓均質(zhì)機可以產(chǎn)生強大的剪切力、撞擊力和空穴作用，從而使物料尺寸有效降低或均勻分散；操作簡單 - 高壓均質(zhì)機的操作相對簡單，易于自動化，提高了生產(chǎn)效率；高性價比 – 相比超聲等技術(shù)，高壓均質(zhì)機的成本相對較低，提高了生產(chǎn)過程的經(jīng)濟性。均質(zhì)技術(shù)有助于提高飼料的消化吸收率，提升養(yǎng)殖業(yè)效益。

從均質(zhì)腔結(jié)構(gòu)原理上：頭一代 碰撞型：A．穴蝕噴嘴型——直接引用了高壓切割和航空航天推進(jìn)技術(shù)中的氣蝕噴嘴結(jié)構(gòu)，但是由于在超高壓的作用下，物料溶液經(jīng)過孔徑很微小的閥心時會產(chǎn)生幾倍音速的速度，并與閥心內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生激烈的磨擦與碰撞，因此其使用壽命較短，并伴隨有金屬微粒殘落。B．碰撞閥體型——通過碰撞閥（Impact valve）和碰撞環(huán)（Impact ring）結(jié)構(gòu)的引入，降低了局部磨損，延長了均質(zhì)腔的使用壽命。但是由于其根本原理上還是通過溶液中的物料和高硬度金屬（如鎢合金）結(jié)構(gòu)碰撞，所以金屬微粒的磨損殘落問題沒有徹底解決，并且截止到2013年，絕大多數(shù)的國產(chǎn)高壓均質(zhì)機都使用了這種結(jié)構(gòu)。第二代 對射型，C．Y形交互型——根本的區(qū)別在于其應(yīng)用了對射流的原理。利用特有的Y形結(jié)構(gòu)，使高壓溶液中高速運動的物料自相碰撞，較大程度上提高了腔體的使用壽命，并解決了金屬微粒殘落的問題。高壓均質(zhì)機可以很好地降低顆粒大小，提高產(chǎn)品質(zhì)量。江門脂質(zhì)體高壓均質(zhì)機

高壓均質(zhì)機可以將物質(zhì)分散、均質(zhì)和乳化，使其顆粒更加細(xì)小。國產(chǎn)高壓均質(zhì)機定制

對射型均質(zhì)腔的誕生從原理上解決了惰性金屬殘落的問題。但是由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)原因，當(dāng)物料的濃度和粘度較大時，第二代對射型較頭一代更易發(fā)生阻塞。均質(zhì)原理選擇，高壓均質(zhì)腔是高壓均質(zhì)機的主要部件，是決定均質(zhì)效果的主要因素。不同內(nèi)部結(jié)構(gòu)的高壓均質(zhì)腔，其使用范圍和均質(zhì)效果都不盡相同。一般而言，使用頭一代均質(zhì)腔的設(shè)備價格較低，但均質(zhì)性能不如第二代。使用第二代均質(zhì)腔的設(shè)備，對乳劑的均質(zhì)效果優(yōu)良，但處理高濃度、高粘度物料時，較頭一代產(chǎn)品更易阻塞，且價格相對較高。所以較終的選擇應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品需求和整體性價比來進(jìn)行確定。國產(chǎn)高壓均質(zhì)機定制