深圳工業(yè)高壓微射流均質(zhì)機(jī)定制

微射流均質(zhì)機(jī)的關(guān)鍵優(yōu)勢：高效均質(zhì)分散：微射流均質(zhì)機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)快速、高效的顆粒均質(zhì)和分散。由于剪切力和慣性作用力的強(qiáng)大作用，微射流均質(zhì)機(jī)在短時間內(nèi)能夠?qū)㈩w粒均勻分散，提高顆粒的表面積和反應(yīng)活性。微米級顆粒控制：微射流均質(zhì)機(jī)可實現(xiàn)微米級顆粒的分散和控制。通過調(diào)節(jié)注射速度和狹縫尺寸，可以控制顆粒的大小和分散程度，滿足不同實驗和應(yīng)用的需求。高質(zhì)量樣品制備：微射流均質(zhì)機(jī)能夠制備高質(zhì)量的樣品。通過快速、均勻的顆粒分散，樣品中的顆粒和微粒能夠?qū)崿F(xiàn)更好的穩(wěn)定性和可再現(xiàn)性，提高實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。高壓微射流均質(zhì)機(jī)具有操作簡單、維護(hù)方便的特點，深受用戶的喜愛和好評。深圳工業(yè)高壓微射流均質(zhì)機(jī)定制

傳統(tǒng)的降溫方式有將整個均質(zhì)腔浸泡在冷水甚至液氮中，但是由于產(chǎn)生高溫的部位位于均質(zhì)腔內(nèi)部，加之不流動的浸泡液體熱交換性較差，所以往往不能達(dá)到期望的效果。更有效做法是采用流動的冷卻液在高壓均質(zhì)腔內(nèi)部進(jìn)行實時降溫，這樣可以有效的帶走均質(zhì)腔內(nèi)產(chǎn)生的局部熱量，從而減少乳劑大顆粒的產(chǎn)生，提高注射乳劑的穩(wěn)定性。同時在細(xì)胞破壁應(yīng)用中，實時降溫的均質(zhì)腔能夠提高細(xì)胞破碎中有效成份的活性和產(chǎn)品的質(zhì)量。等效多通道技術(shù)，高壓對射流均質(zhì)腔從實驗到生產(chǎn)的放大方式是采用多通道的方法，業(yè)內(nèi)可見的多通道均質(zhì)腔可以到7個通道之多。但這些通道在高壓均質(zhì)的過程中并不是等效的，這就產(chǎn)生均質(zhì)效果不均一的問題。這個問題還有待業(yè)界提出更好的解決方案。深圳工業(yè)高壓微射流均質(zhì)機(jī)定制高壓微射流均質(zhì)機(jī)能夠滿足不同規(guī)模企業(yè)的生產(chǎn)需求，具有較高的適用性。

2010年美國食品與藥物管理局（FDA）發(fā)布公告，在全美召回11批丁酸氯維地平注射用乳劑。召回原因為產(chǎn)品中可能含有惰性金屬顆粒物質(zhì)。 [3]如果這些顆粒發(fā)生聚集形成更大的顆粒，理論上將導(dǎo)致血管血流減少，進(jìn)而引發(fā)某些組織的機(jī)械性損傷，以及引起急性或慢性炎癥反應(yīng)。某些組織血供減少還可能引起腦、腎、肝臟、心臟、肺等部位缺血或功能不全。因此，在醫(yī)藥行業(yè)，不推薦使用頭一代碰撞型均質(zhì)腔。業(yè)界常見的碰撞型均質(zhì)腔有APV,Niro, Avestin等早期產(chǎn)品和絕大多數(shù)國產(chǎn)機(jī)型，這些機(jī)型已不適合進(jìn)行注射用乳劑的大規(guī)模生產(chǎn)。

微射流均質(zhì)機(jī)(微射流高壓均質(zhì)機(jī))，原理，微射流均質(zhì)機(jī)是一種全新的高壓均質(zhì)機(jī)，集輸送、混合、超微粉碎、加壓、膨化等多種單元操作于一體的新興高壓均質(zhì)技術(shù)，液體物料被均質(zhì)機(jī)中液壓增壓泵的柱塞桿擠入金剛石交互容腔，分成兩股細(xì)流進(jìn)入微米級Y型孔道形成超音速射流相互對撞、剪切，在撞擊的過程中瞬間釋放出大部分能量，產(chǎn)生巨大的壓力降，以此將液體中的液滴或粉末顆粒細(xì)化至較均一的納米級分布，同時均勻分布在液體內(nèi)部，進(jìn)而提高很多的功能性指標(biāo)，用于滿足整個產(chǎn)品工藝鏈條的工況需求。高壓微射流均質(zhì)機(jī)可以有效地混合不同密度、粘度的物料，確保產(chǎn)品一致性。

微射流高壓均質(zhì)機(jī)功能，微射流均質(zhì)機(jī)可以將乳化體系和混懸分散體系物料的粒徑均質(zhì)到納米級目均一的狀態(tài)，以此提升相關(guān)產(chǎn)品的各項功能性指標(biāo)，比如脂質(zhì)體藥物的緩釋性、靶向性，穩(wěn)定性，難溶藥物的溶解度提高、細(xì)化混懸，化妝品的包封保護(hù)活性、降低異味高透的外觀、納米材料的提高催化性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能、磨料性能以及各種納米功能性等等。過程中均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的狹縫大小，直接影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質(zhì)的壓力，般來說陽力越大，即均質(zhì)壓力越高、噴出速度越高，所形成的粒子間剪切力、與沖擊環(huán)之間的撞擊力也越強(qiáng)，均質(zhì)能力就越強(qiáng)，粒徑就越小。而均質(zhì)壓力大小的調(diào)節(jié)通過手輪，調(diào)節(jié)均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的間距來實現(xiàn)。微射流的高速和高壓可以將液體物料均勻細(xì)化，并提高均質(zhì)效果。深圳工業(yè)高壓微射流均質(zhì)機(jī)定制

高壓微射流均質(zhì)機(jī)的運行效率高，能夠提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。深圳工業(yè)高壓微射流均質(zhì)機(jī)定制

微射流均質(zhì)機(jī)的微小射流具有非常高的射流速度和能量密度，可以充分利用射流的動能將物料進(jìn)行均質(zhì)處理。射流的高速運動使得物料分子間的相互作用增強(qiáng)，從而使得物料的分散度和穩(wěn)定性得到提高。同時，微射流的剪切和沖擊作用還可以破壞物料中的大分子聚集體，使其分子鏈斷裂，從而提高物料的流動性和可溶性。微射流均質(zhì)機(jī)的工作過程中，射流的速度和能量密度是關(guān)鍵參數(shù)。射流速度過低會導(dǎo)致剪切和沖擊力不足，無法實現(xiàn)有效的均質(zhì)處理而射流速度過高則會造成能量浪費和物料損失。因此，微射流均質(zhì)機(jī)需要通過控制系統(tǒng)對射流速度進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，以確保均質(zhì)處理效果的同時較大限度地減少能量消耗和物料損失。深圳工業(yè)高壓微射流均質(zhì)機(jī)定制