黑龍江高壓均質機現(xiàn)貨直發(fā)

高壓均質機的關鍵參數(shù)：壓力 - 壓力是高壓均質機較重要的參數(shù)之一，決定了均質效果。一般來說，壓力越高，均質效果越好；均質次數(shù) – 即物料通過均質機的次數(shù)。一般來說，均質次數(shù)也是越多，均質效果越好。均質閥組結構 – 不同體系的物料需要的能量是不同的。對于乳化體系，需要提供足夠強的剪切力以達到減小顆粒大小并且分布均勻的效果。乳化體系和粉碎體系需要能量不同，ATS提供不同類型的均質閥以滿足不同的應用體系。溫度 – 均質過程是把機械能轉化成動能及熱能的方式，在乳化和破碎過程中會伴隨著熱量的產生，同時長時間的工作也會積聚熱量，會影響到均質機的使用效果及使用壽命。ATS均質機帶內置控溫模塊，在均質點就可進行控溫，有效保證物料活性，且ATS生產型均質機帶油泵風冷系統(tǒng)、柱塞冷卻系統(tǒng)、物料換熱系統(tǒng)，從動力端到工作端均可保證設備的穩(wěn)定運行。此外，還要考慮進樣流量，流量決定了均質機的生產效率。流量越大，生產效率越高。高壓均質機可以用于制備納米顆粒和微膠囊等納米技術應用。黑龍江高壓均質機現(xiàn)貨直發(fā)

微射流高壓均質機普遍應用于生物技術、制藥、食品加工、化妝品等領域，特別是在生物技術領域，用于制備蛋白質、細胞破碎、生物酶的分散等過程。在制藥領域，微射流高壓均質機用于制備各種微粒、納米級藥物等。在食品加工領域，微射流高壓均質機用于制備各種乳化液、微粒化的食品等。在化妝品領域，微射流高壓均質機用于制備各種乳液、精華液等。高壓均質機也稱“高壓流體納米勻質機”，它可以使懸濁液狀態(tài)的物料在超高壓(較高可達60000psi)作用下，高速流過具有特殊內部結構的容腔(高壓均質腔)，使物料發(fā)生物理、化學、結構性質等一系列變化，較終達到均質的效果，普遍應用于乳品、飲料、食品、化妝品和化工行業(yè)等。深圳定制型高壓均質機應用高壓均質機通過高速旋轉的切割器和高壓泵將物質推送到均質腔內。

從增壓動力來源上：電動型，電動型以電機作為動力，向下又細分為機械型和液壓型。機械型：電機帶動曲軸使柱塞往復運動，直接對物料進行增壓。通過多組柱塞提供連續(xù)的壓力，均質壓力較高，產量大，但物料較小量較大，同時電機帶動曲軸需要有多級減速機構，使設備效能一般且體積較大。適合用于大型生產。液壓型：電機帶動油泵，通過液壓系統(tǒng)對物料進行增壓。液壓系統(tǒng)可提供更高的壓力，設備效能較高，體積相對較小，并且物料較小量更小?？赏瑫r適用于試驗和生產。

手動型，通過手動杠桿機構對物料進行增壓。由于是手動增壓所以產能較低，但其具有拆裝快捷，可隨身攜帶的優(yōu)勢，同時需要的物料較小量很小，非常適用于進行小量試驗，可以充分滿足實驗室的研發(fā)需求。氣動型將壓縮氣體的壓力轉化為液壓。設備需要氮氣瓶或壓縮空氣機的支持，氣體的消耗量很大，并且較高均質壓力普遍較低，但是由于沒有單獨的增壓機構，所以體積較小，適合配備有空氣壓縮機的場所使用。頭一代碰撞型均質腔在生產醫(yī)用注射液時，殘落的惰性金屬顆粒有可能發(fā)生聚集或形成更大顆粒。從病理學角度看，將導致血管血流減少，進而引發(fā)人體內組織的機械性損傷，以及引起急性或慢性炎癥反應。高壓均質機可以幫助產品更好地保持質地的均勻性。

讓我們一起探索制藥級均質機的特點和優(yōu)勢：1. 高壓微射流技術，高壓微射流均質機采用先進的高壓金剛石微孔道射流技術，能夠將流體數(shù)百Mpa高壓力下以數(shù)百米每秒的極高線速度下強制通過金剛石微小孔道，可以實現(xiàn)顆粒的微納米級別的均質和分散。這種技術有效地提高了產品的穩(wěn)定性和質量。2. 高效能力，高壓微射流均質機具有出色的性能能力，能夠在短時間內完成大量的均質工作，提高生產效率并降低能耗，其高效能力使其成為醫(yī)藥生產中不可或缺的設備。高壓均質機可以很好地降低顆粒大小，提高產品質量。黑龍江高壓均質機現(xiàn)貨直發(fā)

運轉時產生的高壓力有助于物料分散與均質。黑龍江高壓均質機現(xiàn)貨直發(fā)

使用“Y”型均質腔，物料流體在加速過程中被分為兩股細流，通過微管通道后正面碰撞混合，在獲得較高的結合相對速度時其本身所受的碰撞力較為柔和，此過程有利于混合、乳化作用。使用“Z”型均質腔，物料流在高速通過微管通道時受到的高剪切力首先將自身粒徑減小，緊接著其與均質腔內壁產生的高碰撞力進一步對物料進行去團聚、松團作用，此過程更有利于降低粒徑分布、去團聚、分散等作用。工作流程：物料流經單向閥后，在高壓腔泵里加壓，通過微米級的噴嘴，高速撞擊在乳化腔上，通過強烈的空穴，碰撞，剪切效應，得到足夠小而均一的粒徑分布。黑龍江高壓均質機現(xiàn)貨直發(fā)