山東電池微射流技術

高剪切乳化機比較適合處理含纖維較多或者較硬的顆粒物料，混料、殺菌、均質(zhì)可同時完成。劉俊梅等采用高剪切乳化技術處理大豆蛋白，使蛋白顆粒較大程度上減小，疏水基團暴露，有利于形成凝膠網(wǎng)絡，可以明顯提高大豆分離蛋白凝膠持水性。郭維靜等通過高速剪切乳化技術處理玉米蛋白粉來改變蛋白粉的物理特性，可以明顯降低顆粒大小，提高流變性和溶解度，提高淀粉降解率和蛋白質(zhì)水解度，有效抑制了果蔬汁的分層現(xiàn)象。高剪切乳化機普遍應用于粘度較大、乳化要求較高的產(chǎn)品，如果醬、果茶等。具備高剪切力的微射流均質(zhì)機有利于顆粒分散。山東電池微射流技術

微射流均質(zhì)機的原理，微射流高壓均質(zhì)機主要是由分散單元和增壓機構組成。在增壓機構的作用下，利用液壓泵產(chǎn)生的高壓，流體經(jīng)過孔徑很微小的閥芯，產(chǎn)生幾倍音速的流體，并在分散單元的狹小縫隙間快速通過，進行強烈的高速撞擊。在撞擊過程中，流體瞬間轉(zhuǎn)化其大部分能量，流體內(nèi)壓力的急劇下降而形成超聲速流體，流體內(nèi)的粒子碰撞、空化和湍流，剪切力作用于納米大小的細微分子，使流體的成分以完全均質(zhì)的狀態(tài)存在。微射流均質(zhì)機利用百微米左右孔道形成超音速射流，射流間相互對撞，進行極強烈的剪切，得到更高的均質(zhì)壓力，產(chǎn)生更好的粒徑分布效果。但是，其設計壓力高，流量較小，造價相對偏高。云南微射流均質(zhì)機生產(chǎn)廠家微射流均質(zhì)機可以滿足不同生產(chǎn)需求的加工工藝要求。

均質(zhì)閥處理樣品過程中，1）從狹縫中噴出的瞬間由于存在（1000bar以上）壓力降；2）樣品噴出后與沖擊環(huán)內(nèi)側(cè)的撞擊力及粒子之間的剪切力共同作用，使粒子達到粒徑減小的效果。過程中均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的狹縫大小，直接影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質(zhì)的壓力，一般來說阻力越大，即均質(zhì)壓力越高、噴出速度越高，所形成的粒子間剪切力、與沖擊環(huán)之間的撞擊力也越強，均質(zhì)能力就越強，粒徑就越小。而均質(zhì)壓力大小的調(diào)節(jié)通過手輪，調(diào)節(jié)均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的間距來實現(xiàn)。

高壓微射流均質(zhì)機應用：1. 化工行業(yè)：高壓微射流均質(zhì)機普遍應用于化工行業(yè)中，可以用于顆粒、乳濁液、微膠囊等的制備。2. 食品工業(yè)：高壓微射流均質(zhì)機可以將不同的食品添加劑分散到液體中，如乳化劑、增稠劑等，制成均勻的混合液。3. 醫(yī)藥行業(yè)：高壓微射流均質(zhì)機可用于制備納米級別的藥物載體、膠囊等，適用于常規(guī)制劑的提高吸收率。高壓微射流均質(zhì)機是一種高效、可控的微米級顆粒分散設備，具有高效、可控、無污染等優(yōu)點，在化工、醫(yī)藥等行業(yè)中有普遍應用前景。微射流技術突破傳統(tǒng)攪拌和高壓均質(zhì)方法局限，實現(xiàn)更均勻的顆粒分布。

乳化與均質(zhì)的由來，工業(yè)上，兩種互不相溶的液體或固液夾雜時，通常利用乳化機來完成油水乳化，達到分散均質(zhì)的作用。當油水兩相介質(zhì)夾雜形成油包水或水包油后，不能穩(wěn)定存在，需要合適的乳化劑來改善體系的表面張力，同時需要利用強烈的切割分散，將介質(zhì)打散為細小顆粒，較終形成穩(wěn)定均勻的分散體系，達到良好的乳化效果。目前，乳化機的應用不只限于乳化。乳化機具有強烈的剪切效果，可以使粉粒體在摧毀撞擊下破碎，較終細化到細小粒徑，然后使固體顆粒充分摻混到液體中并構成相對不變的懸浮液。微射流均質(zhì)機具有高速、高效、高精度的特點。安徽不銹鋼微射流均質(zhì)機

微射流均質(zhì)機提升產(chǎn)品均質(zhì)性和質(zhì)量。山東電池微射流技術

微射流在碳納米管分散中的應用，從結構上看碳納米管是由一層或者多層石墨層片按照一定螺旋角卷曲而成的、直徑為納米量級的圓柱殼體。碳納米管由于典型的一維管狀結構，性能穩(wěn)定，軸向上的性能極為優(yōu)異的力學性質(zhì)和導電性。正是由于這種高導電性，高結構穩(wěn)定性等優(yōu)勢，使其在鋰離子電極材料的應用不只可以直接作為負極材料發(fā)揮結構穩(wěn)定等優(yōu)勢，也可以作為導電添加劑提高正極材料的性能，較大程度上提高了電極材料及鋰離子電池的性能。山東電池微射流技術