商用高壓微射流均質機使用方法

微射流均質機。高壓均質機是物料通過柱塞泵吸入并加壓，在柱塞好處下進入壓力大小可調治的閥組中，經由特定寬度的限流裂縫（工作區(qū)）后，剎時失壓的物料以極高的流速（1000至1500米/秒）噴出，碰撞在閥組件之一的碰撞環(huán)上。微射流均質機主要是用戶食品、藥品、化妝品等行業(yè)的原料制備。常見的應用主要在脂肪乳、脂質體、納米混凝液的制備，細胞內物質的提取(細胞破碎)食品、化妝品的均質乳化，以及新能源產品(石墨烯電池導電漿料、太陽能漿料)領域。高壓微射流均質機可以有效地避免物料析出、沉淀等現(xiàn)象，確保產品穩(wěn)定性。商用高壓微射流均質機使用方法

微射流均質機簡介，微射流均質機的主要部件是耐受超高壓力的均質模塊，較高可承受30000psi壓力。其主要部件的構造根據(jù)其設計通過可分為Y型腔和Z型腔，以及不同孔徑的噴嘴，是物料在高壓作用下受剪切力、對撞、空穴效應等多種物理作用的主要位置，能達到物料分散或者粒徑控制以及縫寬大小的改進。微射流均質機的構成，微射流均質機主要由進料杯、單向閥、液壓泵、耐高壓壓力表、Y型/Z型均質腔、熱交換器和出料口構成。其中微射流均質腔對物料粒徑的縮小起到了關鍵作用。其材質根據(jù)不同的物料適配不同的材料，有金剛石、陶瓷等適用于高硬度、耐磨耐腐蝕的材料。液壓泵內的增壓柱塞采用氧化鋯陶瓷，具有耐磨損、耐腐蝕且不易產生靜電。深圳乳化高壓微射流均質機制造商高壓微射流均質機具有操作簡單、維護方便的特點，深受用戶的喜愛和好評。

微射流高壓均質機：頭一：如何產生微射流高壓環(huán)境，微射流高壓均質機擁有雙增壓器，能夠讓內部壓強達到58000 psi，為了達到這個數(shù)據(jù)，必須配備大功率電機，同時為了調整流量，還要增加無極變速功能，這樣就能對進入的物料提供足夠的動能，使其加速到幾倍音速，一旦通過閥芯，就會產生震蕩和摩擦，較終被分散化，為了承受高壓強，微射流高壓均質機內殼腔體必須使用特殊材料制作。第二：微射流高壓均質機的附屬性能，除了將物料均質化外，部分工作于食品行業(yè)和藥品行業(yè)的微射流高壓均質機，需要達到較高的衛(wèi)生的性能，以便于生產無菌型產品，而部分設備需要使用在化工領域，生產油漆和涂料以及電鍍材料，這又需要設備擁有防腐蝕性能，這兩種附屬性能同樣不可缺少，微射流高壓均質機的生產考驗的是材料學，需要經受超高壓、超速、耐熱、摩擦、耐腐蝕，所以這種產品沒有幾個國家可以生產。

微射流高壓均質機特點以及與一代高壓均質機的區(qū)別:a、主要處理單元差別:微射流高壓均質機主要處理單元:特定內部結構的微射流金剛石交互容腔，也稱固定線性孔道式均質腔;一代高壓均質機主要處理單元:分體式高壓均質閥，由底座、沖擊環(huán)、閥芯組成。兩代設備處理過程都用到高壓，都有高速液流產生，但較大的區(qū)別在于主要部件，兩種主要處理單元在物料處理過程中發(fā)生的反應有明顯差別:a-1:高壓均質機配備的均質閥，一般分為三個組件:均質閥座，均質閥芯和沖擊環(huán)。高壓微射流均質機良好的均質效果使得產品更具競爭力。

固定內部形狀金剛石交互容腔式，微射流交互腔內部結構示意（實際通道形狀相對更復雜一些），不同于均質閥式的分體設計，微射流金剛石交互容腔是一個整體式的內部結構固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到幾百微米之間，原始的交互腔孔道材質的有陶瓷材質的，但后來多為金剛石材質所取代。其原理為液液或者固液混懸樣品通過動力單元加壓后，經過金剛石交互腔前端通道部分加速，到達金剛石為孔道處射流速度可達500m/s，彈子一樣的高速射流經過固定形狀的金剛石微通道經過高頻剪切+撞擊+物料粒子間對射爆破+巨大的壓力降（可達2000bar或者更高），較終使得物料粒徑細化均一。高壓微射流均質機是現(xiàn)代化生產加工過程中不可或缺的重要設備之一。河南工業(yè)高壓微射流均質機

高壓微射流均質機在運行過程中噪音低、振動小，對操作環(huán)境和人員的影響較小。商用高壓微射流均質機使用方法

關于高壓均質機原理分類這一部分筆者也是猶豫了很久，這里列舉的是兩大類比較典型的原理，但同一原理的不同品牌設備也會有所差別，這在后續(xù)的內容中會做細致的分析和說明，大家想了解一些什么內容或者有什么問題也歡迎留言或者私信筆者，筆者會在結合大家的意見來針對性的進行說明。均質機主要是通過不和儀器接觸，在無需滅菌的情況下，不用升溫，就可以柔和、不損傷的情況下完成有效分離樣本的目的，均質機裝置主要采用的是不銹鋼系統(tǒng)，其在將樣本表面或內在的一些微生物進行分離，且過程快速準確。商用高壓微射流均質機使用方法