廣東漿料微射流均質機廠商

其中：液體的回復壓力；蒸汽壓力；ρ液體的密度；液體縫隙處的平均速度。高壓均質機通過壓力裝置對液體物料施加高壓進行擠壓、延伸、撞擊、破碎的過程，主要依靠空穴效應和湍流效應。優(yōu)點是價格相對較低。適用于柔性、半柔性的顆粒狀物料。高剪切機靠定轉子之間的相對高速運動產生的高剪切作用,使物料剪切、撕裂和混合。同時，較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質。優(yōu)點是處理量大，穩(wěn)定性好，設備耐用易維修。微射流均質機利用幾十到幾百微米左右噴嘴形成超音速射流，進行相互對撞和極強烈的剪切，在較高的均質壓力, 產生較好的粒徑分布效果。優(yōu)點是高壓條件下可以連續(xù)化作業(yè)。微射流均質機操作簡單，界面直觀，方便不同技能水平的操作者。廣東漿料微射流均質機廠商

高壓均質機的原理，柱塞泵通過不斷的往復運動，將物料吸入閥組中（圖1）,柱塞可調節(jié)壓力的大小。物料在高壓下其流過縫隙時，液滴首先被延伸，后因通過閥體時的湍流作用，使延伸部分剪切拉碎。從閥縫中高速沖出的液流撞上擋圈，產生高速的撞擊作用。同時，壓力迅速大幅下降，產生很大的爆破力，瞬時引起空穴現象，強烈釋放的能量和強烈的高頻振動，使顆粒或液滴破碎，從而達到液體樣品均質、粉碎和乳化的效果。液滴在料液進口處攜帶極高的靜壓能，在均質過程中，靜壓能轉化成了動能，使液滴破裂。惠州定制型微射流均質機能精確控制微射流均質機的操作參數，如壓力、流速等。

微射流高壓均質機原理，微射流高壓均質機是一種全新的高壓均質機，集輸送、混合、超微粉碎、加壓、膨化等多種單元操作于一體的新興高壓均質技術，液體物料被均質機中液壓增壓泵的柱塞桿擠入金剛石交互容腔，分成兩股細流進入微米級Y型孔道形成超音速射流相互對撞、剪切，在撞擊的過程中瞬間釋放出大部分能量，產生巨大的壓力降，以此將液體中的液滴或粉末顆粒細化至較均一的納米級分布，同時均勻分布在液體內部，進而提高很多的功能性指標，用于滿足整個產品工藝鏈條的工況需求。

由于碳納米管之間存在著比較強的范德華力，導致很容易纏繞在一起或者團聚成束，嚴重制約了碳納米管的應用。如何提高碳納米管的分散性成為目前迫切需要解決的問題。物理法是比較常用的分散碳納米管的方法，超聲法是一種物理方法，常在實驗室內使用，但這種方法存在分散不完全，容易造成碳納米管損傷，無法連續(xù)大規(guī)模生產等問題。微射流R高壓均質機使通過微通道的物料產生高速微射流，利用物理剪切、對撞、空穴效應等物理作用力，將碳納米管團聚打開，并均勻分散在溶劑中，可以有效提高swcnts束的分散效率。微射流均質機可以實現在線監(jiān)測和控制，提高生產過程的穩(wěn)定性。

高壓微射流均質機與傳統(tǒng)高壓均質機的主要區(qū)別：工作原理的區(qū)別， 微射流均質機是高壓流體在加壓狀態(tài)下通過細孔模塊時壓力急劇下降而形成超聲波流速，此時的流體內會發(fā)生粒子沖擊，空化和消流，剪切，應力作用下其流體細胞的破壞，霧化，乳化，分散。高壓流體在分散單元的狹小縫隙間快速通過， 此時流體內壓力的急劇下降而形成的超聲速流速，流體內的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈開納米大小的細微分子以完全的均質的狀態(tài)存在。微射流均質機可以根據不同的工藝要求進行定制。廣東脂質體微射流均質機廠家直銷

具備高剪切力的微射流均質機有利于顆粒分散。廣東漿料微射流均質機廠商

超高壓微射流均質機的原理，超高壓微射流均質機是利用超高壓驅動溶液通過微射流器的極小通道，使被均質物質通過均質腔體的高速剪切，達到高度均質的設備。該均質機主要由三部分組成：驅動泵、微射流器和均質腔體。驅動泵能向微射流器中注入高壓水，通過微射流器的微小孔隙產生高速射流，將進入均質腔體的分子、生物組織等樣品進行高速切割，使得樣品得到均勻分散和高濃度的包覆。在未來，隨著技術不斷發(fā)展和創(chuàng)新，相信超高壓微射流均質機的應用領域將會更加普遍。廣東漿料微射流均質機廠商