貴州新能源微射流均質(zhì)機(jī)

均質(zhì)閥式的均質(zhì)設(shè)備是通過手輪調(diào)節(jié)均質(zhì)閥座與閥芯的緊密程度來改變縫隙大小從而改變均質(zhì)壓力的大小來改變均質(zhì)效果。而微射流交互容腔的反應(yīng)微通道大小固定，其均質(zhì)壓力的調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)電機(jī)頻率控制流速的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。即在縫隙通道固定的情況下，其流速越大，壓力越高，剪切、碰撞力越強(qiáng)，均質(zhì)效果也就越好。微射流均質(zhì)過程中由于存在巨大的剪切、爆破和撞擊，其總能量除用于均質(zhì)破碎所需能量之外，一定有一部分會(huì)轉(zhuǎn)化為熱量，均質(zhì)壓力越高，瞬間產(chǎn)熱越多。對(duì)于溫度敏感的樣品處理，都需配備物料換熱器，可通過接入特定溫度的冷媒對(duì)樣品進(jìn)行降溫。微射流均質(zhì)機(jī)在食品工業(yè)中，助力蛋白質(zhì)和油脂乳化，改善口感。貴州新能源微射流均質(zhì)機(jī)

原理與工藝，微射流技術(shù)是利用微型通道和結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)特定而復(fù)雜的流體操作的跨學(xué)科技術(shù)。在此基礎(chǔ)上，團(tuán)隊(duì)開發(fā)的微射流?均質(zhì)機(jī)則是是利用成熟穩(wěn)定的液壓技術(shù)，在柱塞泵的作用下給液體物料增壓，憑借準(zhǔn)確壓力調(diào)節(jié)，使物料壓力增加到20Mpa至300Mpa之間設(shè)定的壓力值。被增壓的物料流向具有固定幾何形狀的金剛石納米處理器并產(chǎn)生高速微射流，具有高速射流的物料在納米處理器微通道內(nèi)產(chǎn)生剪切、對(duì)撞、空穴效應(yīng)等物理作用力，從而對(duì)物料起到粒徑減小，均一、乳化的作用，并達(dá)到將活性成分包裹的效果。珠海微射流均質(zhì)機(jī)生產(chǎn)廠家微射流均質(zhì)機(jī)使產(chǎn)品顆粒更細(xì)致、均勻。

高壓均質(zhì)機(jī)配備的均質(zhì)閥，一般分為三個(gè)組件：均質(zhì)閥座，均質(zhì)閥芯和沖擊環(huán)。均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯預(yù)先貼合，當(dāng)均質(zhì)設(shè)備動(dòng)力單元將樣品吸入并輸送至均質(zhì)主要時(shí)，樣品由前端流道擠入至均質(zhì)閥座孔道內(nèi)，由于均質(zhì)閥座的孔道（一般直徑1mm~3mm）比前端流路管道小很多，所以樣品急速加速，并將均質(zhì)閥座和均質(zhì)閥芯擠出一條縫隙，樣品粒子由此縫隙高速噴出，并經(jīng)沖擊環(huán)內(nèi)側(cè)撞擊后噴射而出，完成均質(zhì)過程。均質(zhì)閥處理樣品過程中，①?gòu)莫M縫中噴出的瞬間由于存在（1000bar以上）壓力降；②樣品噴出后與沖擊環(huán)內(nèi)側(cè)的撞擊力及粒子之間的剪切力共同作用，使粒子達(dá)到粒徑減小的效果。過程中均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的狹縫大小，直接影響樣品沖破縫隙所承受的阻力，此阻力的大小即為均質(zhì)的壓力，一般來說阻力越大，即均質(zhì)壓力越高、噴出速度越高，所形成的粒子間剪切力、與沖擊環(huán)之間的撞擊力也越強(qiáng)，均質(zhì)能力就越強(qiáng)，粒徑就越小。而均質(zhì)壓力大小的調(diào)節(jié)通過手輪，調(diào)節(jié)均質(zhì)閥座與均質(zhì)閥芯之間的間距來實(shí)現(xiàn)。

微射流高壓均質(zhì)機(jī)，又稱微射流均質(zhì)機(jī)、高壓微射流均質(zhì)機(jī)、微射流納米分散機(jī)、微流化器，是一種配備微射流金剛石交互容腔的第二代高壓均質(zhì)機(jī)。微射流高壓均質(zhì)機(jī)是一種基于動(dòng)態(tài)高壓微射流技術(shù)的流體處理設(shè)備，可用于納米級(jí)材料精細(xì)化粒徑控制過程，適用于制藥、化妝品、生物技術(shù)、精細(xì)化工、新能源材料等所有需要精致粒徑控制的領(lǐng)域。工作原理：微射流高壓均質(zhì)機(jī)可以簡(jiǎn)化分為兩部分：動(dòng)力單元與主要處理單元（微射流金剛石交互容腔），其中，動(dòng)力單元為物料加壓、加速產(chǎn)生高速液體射流提供動(dòng)力；微射流金剛石交互容腔作為主要處理單元，是物料處理受力發(fā)生的場(chǎng)所。具備高剪切力的微射流均質(zhì)機(jī)有利于顆粒分散。

微射流在石墨烯剝離中的應(yīng)用，石墨烯是已知的較先進(jìn)的材料之一，由于其獨(dú)特的特性，引起了人們的極大興趣，在物理、化學(xué)、材料、生物醫(yī)學(xué)和環(huán)境方面進(jìn)行了普遍的研究。開發(fā)一種簡(jiǎn)便的方法來生產(chǎn)高質(zhì)量、高產(chǎn)量的石墨烯對(duì)其商業(yè)化至關(guān)重要。生產(chǎn)石墨烯主要有兩種技術(shù)：自上而下和自下而上。一般來說，氧化還原、化學(xué)氣相沉積、外延生長(zhǎng)和機(jī)械剝離可用于生產(chǎn)石墨烯。近年來，液相剝離法作為一種從上到下制備高質(zhì)量石墨烯的新方法受到了普遍的關(guān)注。微射流技術(shù)以恒定的壓力和獨(dú)特設(shè)計(jì)的納米處理器可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的均質(zhì)，所以重現(xiàn)性非常好。有成熟的微射流生產(chǎn)型設(shè)備，且從小試到生產(chǎn)都是用相同的微通道，只是將通道數(shù)并列增加，因此用戶在后續(xù)產(chǎn)能放大時(shí)較為容易，節(jié)省研發(fā)時(shí)間及費(fèi)用。微射流均質(zhì)機(jī)可以實(shí)現(xiàn)不同顆粒大小的均質(zhì)處理。惠州微射流均質(zhì)機(jī)市場(chǎng)價(jià)格

在高速液體切割、剪切、碰撞作用下，微射流均質(zhì)機(jī)實(shí)現(xiàn)顆粒精細(xì)化。貴州新能源微射流均質(zhì)機(jī)

高壓均質(zhì)機(jī)是物料通過柱塞泵吸入并加壓，在柱塞作用下進(jìn)入壓力大小可調(diào)節(jié)的閥組中，經(jīng)過特定寬度的限流縫隙（工作區(qū)）后，瞬間失壓的 物料以極高的流速（1000 至 1500 米/秒）噴出，碰撞在閥組件之 一的碰撞環(huán)上，產(chǎn)生了三種效應(yīng)：1 空穴效應(yīng) 被柱塞壓縮的物料內(nèi)積聚了極高的能量，通過限 流縫隙時(shí) 瞬間失壓，造成高能釋放引起空穴爆裂，致使物料強(qiáng)烈粉碎細(xì)化。2 撞擊效應(yīng) 物料通過限流縫隙時(shí)以上述極高的速度撞擊到特 制的碰撞 環(huán)上，造成物料粉碎。3 剪切效應(yīng) 高速物料通過閥腔通道和限流縫隙時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈 的剪切。貴州新能源微射流均質(zhì)機(jī)

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