PTC加熱片廠家

PTC（正溫度系數(shù)）加熱器用于汽車空調(diào)系統(tǒng)，安裝在鼓風機和空調(diào)出風口之間，當空調(diào)系統(tǒng)有制熱需求時，通過汽車總線將需求指令發(fā)送給PTC加熱器，PTC加熱器根據(jù)需求指令及當前狀態(tài)，控制PTC芯體將車載動力電源的電能轉(zhuǎn)化為熱能，并在鼓風機的作用下送至空調(diào)出風口。

其目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中制熱功率控制不完善，通過設計具有脈沖寬度調(diào)制功能的驅(qū)動模塊及增加功率計量模塊，避免制熱功率的較**動以及偏離需求指令，從而提高了駕乘人員的體驗并具有明顯的節(jié)能效果。 PTC加熱片的電阻范圍。PTC加熱片廠家

PTC電加熱器是采用PTC熱敏電阻元件為發(fā)熱源的一種加熱器。PTC熱敏電阻通常是用半導體材料制成的，它的電阻隨濕度變化而急劇變化，當外界溫度降低，PTC電阻值隨之減小，發(fā)熱量反而會相應增加。按材質(zhì)可以分為陶瓷PTC熱敏電阻和有機高分子PTC熱敏電阻。用于空調(diào)輔助電加熱器的是陶瓷PTC熱敏電阻。PTC熱敏電阻元件因具有隨環(huán)境溫度高低的變化，其電阻值隨之增加或減小的變化特性，所以PTC加熱器具有節(jié)能、恒溫、安全和使用壽命長等特點。山東PTC加熱片哪家好國內(nèi)PTC廠家電話查詢。

燃油汽車空調(diào)系統(tǒng)的暖風熱源主要由發(fā)動機冷卻液提供，而電動汽車的暖風系統(tǒng)與之不同。PTC汽車空調(diào)加熱器就是解決電動汽車空調(diào)系統(tǒng)暖風常見的方案之一。

PTC和NTC的區(qū)別：

PTC是正溫度系數(shù)熱敏電阻的英文簡稱，特性表現(xiàn)為電阻值隨溫度的升高而變大。

NTC是負溫度系數(shù)熱敏電阻的英文簡稱，特性表現(xiàn)為電阻值隨溫度的升高而變小。

PTC和NTC都是熱敏電阻器。按照溫度系數(shù)不同分為正溫度系數(shù)熱敏電阻器（PTC）和負溫度系數(shù)熱敏電阻器（NTC）。正溫度系數(shù)熱敏電阻器（PTC）在溫度越高時電阻值越大，負溫度系數(shù)熱敏電阻器（NTC）在溫度越高時電阻值越低，它們同屬于半導體器件。

NTC熱敏半導瓷大多是尖晶石結(jié)構(gòu)或其他結(jié)構(gòu)的氧化物陶瓷，具有負的溫度系數(shù)，電阻值可近似表示為：

Rt = RT *EXP(Bn*（1/T-1/T0)

式中RT、RT0分別為溫度T、T0時的電阻值，Bn為材料常數(shù)．陶瓷晶粒本身由于溫度變化而使電阻率發(fā)生變化，這是由半導體特性決定的．

PTC加熱片的溫度范圍。

相對于燃油汽車低溫，一直以來都是純電動汽車發(fā)展的一個“雷區(qū)”。在低溫條件下，車輛續(xù)駛里程明顯縮短，電池壽命出現(xiàn)衰減，還會出現(xiàn)電池無法直接給空調(diào)補電等現(xiàn)象

新能源汽車與傳統(tǒng)燃油汽車的熱管理系統(tǒng)的差別主要體現(xiàn)在以下兩點：首先純電動汽車的熱管理對象從座艙延伸到電池、電機電控等領域，再有就是其功能從單純的降溫延伸到保溫、制熱功能。因此，相較于傳統(tǒng)汽車，新能源汽車熱管理系統(tǒng)新增了電子水泵、電動壓縮機、電子膨脹閥或四通閥、冷卻板及制熱系統(tǒng)（熱泵或PTC 系統(tǒng)）等。 熱敏電阻在機械行業(yè)的應用。PTC加熱片廠家

PTC加熱元件的價格層次。PTC加熱片廠家

PTC元件器件產(chǎn)品被廣泛應用于空調(diào)機、熱風幕機、去濕機、干燥機、干衣機、暖風機、浴霸、汽車等需要提供暖風的設備上。顧名思義，PTC加熱片的主要作用就是烘干、加熱，它與傳統(tǒng)的加熱產(chǎn)品相比擁有著以下幾點優(yōu)勢：

1．PTC加熱片省成本，長壽命。

不需要專門的溫控器和熱電阻熱電偶等溫度傳感器進行溫度反饋，即能對加熱器進行發(fā)熱控制，它的溫度調(diào)節(jié)是靠自身的材料特性，從而使產(chǎn)品具有遠大于其它加熱器的使用壽命。

2．PTC加熱片安全，綠色環(huán)保。

加熱器本體的設計加熱溫度在200攝氏度以下的多檔次，任何情況下本體均不發(fā)紅且有保護隔離層，任何應用場合均不需要石棉等隔熱材料進行降溫處理，可放心使用，不存在對人體燙傷或引發(fā)火災的安全問題。

3．PTC加熱片節(jié)約電能。

比較電熱管和電阻絲加熱產(chǎn)品，PTC是靠材料自身的特性，根據(jù)環(huán)境溫度的改變來調(diào)節(jié)自身的熱功率輸出，所以它能將加熱器的電能消耗優(yōu)化控制在**小，同時高發(fā)熱效率的材料也大幅提升了電能的利用效率。

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