成都汽車零部件返工服務(wù)放心可靠

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關(guān)于sorting(挑選)的幾點(diǎn)建議

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關(guān)于sorting，想跟大家分享些經(jīng)驗(yàn)。首先，你勒令供應(yīng)商sorting的時(shí)候，一定要有清晰的作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)書中須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術(shù)文件上關(guān)于不良特性的定義。時(shí)間再緊急，**起碼也要有一份好件VS不良件的同角度照片對比圖。以便挑選人員培訓(xùn)時(shí)能夠講問題說清楚！其次，sorting須定義方法，包括使用到的設(shè)備，儀器，工具。如果**通過人員目視就可以發(fā)現(xiàn)不良，那么須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次蕞多手持多少件產(chǎn)品。再次，關(guān)于sorting的順序一般遵照：按照產(chǎn)品距離客戶產(chǎn)線的遠(yuǎn)近，優(yōu)先挑選距離客戶近的產(chǎn)品。例如一般順序：客戶產(chǎn)線處 - 客戶原材料倉庫 - 發(fā)往客戶倉庫的在途品 - 供應(yīng)商發(fā)貨倉庫 - 供應(yīng)商產(chǎn)線(產(chǎn)線仍然遵守距離客戶由近至遠(yuǎn)) - 供應(yīng)商原材料(如果涉及)蕞后，就是挑選完成的產(chǎn)品，做了什么樣的標(biāo)識(shí)可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個(gè)藍(lán)色的醒目標(biāo)簽，上面標(biāo)識(shí)：已挑選/Sorted.

   值得注意的是，針對不合格控制的要求，返工和返修同屬對不合格品的處理，那么，這兩種不同性質(zhì)的不合格品又是如何予以劃分和判定的呢？是在不合格品控制的哪一個(gè)子過程中所確定呢？這一過程正如前所述，對不合格品控制的子過程中存在評審的子過程。對不合格品列為返工還是返修正是在對不合格產(chǎn)品進(jìn)行評審的子過程所確定的?？梢越柚趯Σ缓细癞a(chǎn)品評審人的資歷、能力和經(jīng)驗(yàn)予以判定。例如前例中軸加工的實(shí)例，經(jīng)評審人員的評審，軸加工大了，可以采取措施使其變小，而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量要求，則判定為返工。而軸加工小了，要使其變大，則必須采用改變材質(zhì)等措施。雖然產(chǎn)品可以使用，但由于材質(zhì)不合格，仍為不合格產(chǎn)品，則可以判定為返修。因此，返工還是返修，是由不合格品的評審過程所判定的。另外：而一般通俗意義上的返工是退回上生產(chǎn)或者檢查工序（或者前一步驟）處理；而返修是退回前一次修理人修理。

具體產(chǎn)品包括：活塞、油封、油嘴、油管、節(jié)油器、油箱、皮帶、汽車彈簧塑料件、汽車燈具、輪胎、**帶、雨刮器、車用密封條、擠壓件、沖壓件,第二環(huán)，汽車制造企業(yè)全資控制**零部件企業(yè)，享有對其完全控制權(quán)，汽車制造企業(yè)控制零部件的規(guī)格，向**零部件企業(yè)采購所需產(chǎn)品。,在處理供應(yīng)商來料問題的時(shí)候，sorting也就是俗稱的分選/挑選是經(jīng)常使用的手段方法,所有sorting Team的員工都**完成才培訓(xùn)并通過崗位職責(zé)要求和作業(yè)需要的認(rèn)。需要sorting 請找黑石電子。黑石電子機(jī)械的分選返工配送服務(wù)物美價(jià)優(yōu)，歡迎新老客戶致電！

我們的技術(shù)人員可以根據(jù)客戶需求提供質(zhì)量圍堵服務(wù)，

如：零件分挑sorting、返工返修等，全年365天，每周7天，每天24小時(shí)，白班，夜班；任何指定的工作地點(diǎn)：客戶生產(chǎn)線邊，客戶倉庫，或者發(fā)貨前圍堵。

作業(yè)項(xiàng)目包括但不限于如下：目視檢查 (外觀缺點(diǎn), 涂層問題，表明處理不良, 等等)，各種PCB板外觀檢查（自帶工具）通止規(guī)檢驗(yàn) (螺紋，孔，槽 等)電氣測試 (電壓、電流, 導(dǎo)線, 電阻等)尺寸測量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐標(biāo)測量等)位置度檢查 (檢具 & 工裝檢查)功能測試，按客戶要求進(jìn)行。

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