鎮(zhèn)江優(yōu)勢余熱利用設(shè)備

    我國軋鋼加熱爐煙氣余熱回收率平均為20%～25%。重點冶金企業(yè)略高些，地方中小企業(yè)要低一些。寶鋼軋鋼加熱爐煙氣的余熱回收率已達到45%以上〔10〕。截止到1992年，國內(nèi)有代表性的33個冶金企業(yè)200座軋鋼加熱爐的助燃空氣平均溫度已上升到276℃，比1985年提高了。但是進一步提高助燃空氣的預(yù)熱溫度還有很大的潛力。對軋鋼加熱爐的煙氣余熱應(yīng)該隨煙溫的由高到低逐級回收利用。對出爐溫度為650～800℃的高溫煙氣，可以通過各種換熱器預(yù)熱空氣或煤氣，換熱器后400～500℃左右較難回收的中溫煙氣可以通過熱管或余熱鍋爐進一步回收利用。在我國現(xiàn)有的技術(shù)水平條件下，排入煙囪的煙溫為150～180℃，工業(yè)先進國家(如日本)已經(jīng)做到排入煙囪的煙溫小于100℃。從國內(nèi)若干冶金企業(yè)軋鋼加熱爐用換熱器的使用情況來看，，大部分冶金企業(yè)已經(jīng)能控制和掌握煙氣在經(jīng)濟煙溫下出爐，基本解決了煙氣出爐溫度過高的問題；第二，預(yù)熱空氣的溫度比過去提高100℃左右，達到400～500℃，溫度效率接近60%；第三，換熱器的綜合傳熱系數(shù)一般都在20W/()以上，有的達到30W/()。在回收同樣熱量的情況下，現(xiàn)用換熱器的換熱面積和單位體積都比過去有所減少。 余熱的利用-什么是"余熱回收"?鎮(zhèn)江優(yōu)勢余熱利用設(shè)備

    余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用有低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟，節(jié)能效果采用新型干法水泥產(chǎn)量占比逐漸提高，余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升。截止2008年末，我國水泥總產(chǎn)量約14億噸，其中先進的新型干法水泥量約，占總量的60%，其余為落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后水泥產(chǎn)能政策的推進，預(yù)計新型干法水泥產(chǎn)量的比重將占到總量的90%以上。低溫余熱發(fā)電技術(shù)水平先進，目前技術(shù)和國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟。新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進行余熱發(fā)電，將水泥生產(chǎn)綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。目前我國水泥窯余熱低溫發(fā)電技術(shù)和自主開發(fā)的設(shè)備已經(jīng)成熟可靠，尤其是補汽式汽輪機技術(shù)研發(fā)取得突破。我國有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線594條，已經(jīng)配套建設(shè)各種類型的純低溫余熱電站約186座(包括已經(jīng)投產(chǎn)運行和正在建設(shè)的余熱電站)，未來5年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約500套，即平均每年100套，按每套800萬計算，預(yù)計未來5年市場容量約40億元左右。寧波地方余熱利用設(shè)備余熱利用的生產(chǎn)廠家！

在電弧爐的熱平衡中，煙氣顯熱一般占電爐熱量的20%。國內(nèi)電弧爐煙氣的余熱利用尚不普及?；厥绽秒姞t煙氣常用的兩種裝置是廢鋼預(yù)熱器和余熱鍋爐。從二者回收能量的數(shù)量來看，余熱鍋爐回收的熱能較多(為預(yù)熱廢鋼的2.5倍)；但若從能量質(zhì)量的角度看，則是預(yù)熱廢鋼的方式高，即預(yù)熱廢鋼回收的熱量中可用能較多、能級較高、熱價較高；從主體設(shè)備的生產(chǎn)工藝來看，也以預(yù)熱廢鋼為優(yōu)。因為電爐煉鋼是以煉鋼為目的，回收廢氣余熱來預(yù)熱廢鋼具有綜合效益。

    (1)燒結(jié)廢氣在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，次于煉鐵工序而位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費了熱能又污染了環(huán)境。由于燒結(jié)廢氣的溫度不高，以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠。但實際上大有文章可做，因為燒結(jié)廢氣不僅數(shù)量大，而且可供回收的熱量也大。不過，燒結(jié)余熱回收裝置的投資費用較大，是否對燒結(jié)機或冷卻機實施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進行技術(shù)經(jīng)濟分析后才能作出決斷。冷卻機廢氣屬于中低溫熱源，其中中溫部分(大于300℃)的開發(fā)技術(shù)比較成熟，用作點火器或保溫爐的助燃風，生產(chǎn)蒸汽或余熱發(fā)電。而低溫部分(200℃左右，約占廢氣的2/3)，由于熱效率低，應(yīng)用的很少。(2)高爐煤氣高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大，因為這涉及到冶金企業(yè)的氣體燃料平衡、減少燒油等重要的能源問題，所以是廢氣余熱、余能回收利用的重點之一，應(yīng)當加快進程。對鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來說，目標應(yīng)當是努力降低高爐煤氣的放散率，增加混合煤氣量，或采用低熱值煤氣燃燒技術(shù)將其用于軋鋼加熱爐；對鐵廠而言，則應(yīng)盡快建設(shè)高爐煤氣電站。高爐煤氣屬于熱值燃料。

     我國工業(yè)余熱利用現(xiàn)狀分析！

廢熱雖然品位低，但仍然具有能量。把低溫的熱水或冷卻水，經(jīng)過熱泵做功，提升至80攝氏度，在工業(yè)中還能再利用。此外還能將低品位工業(yè)余熱作為重要熱源補充，和熱電廠以及鍋爐房一起，用于城鎮(zhèn)集中供熱，對于解決北方城市冬季供熱熱源緊缺、降低北方集中供熱能源消耗、改善冬季大氣環(huán)境，以及進一步提高工業(yè)企業(yè)能源利用效率都具有十分重要的意義。低品位余熱利用是一個能量梯級利用和實現(xiàn)整體能效提升的手段。隨著技術(shù)進步，充分利用低品位工業(yè)余熱等低碳能源供應(yīng)低品位熱力需求，已成為節(jié)能降碳的必要路徑，也將成為我國實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標的重要突破口。常見余熱利用方法及熱管余熱回收利用。浙江地方余熱利用生產(chǎn)商

余熱的可利用性和價值不等于余熱利用的效果。鎮(zhèn)江優(yōu)勢余熱利用設(shè)備

現(xiàn)在隨著技術(shù)的提高，人們又將其應(yīng)用到了燃氣蒸汽輪機發(fā)電系統(tǒng)中，采用了熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，取得了相對較高的效率。由于人們對這部分余熱余能的不斷優(yōu)化利用，使高爐的能源利用率提高了9%以上。煉鋼過程也有類似高爐的情況，可以達到負能煉鋼，沒有煉鋼過程中余熱余能的合理利用是不可能的。沒有類似高爐、轉(zhuǎn)爐煙氣的合理利用，鋼鐵企業(yè)的電能供應(yīng)是很難達到目前的利用水平的。另外，內(nèi)燃機為了充分利用其排出煙氣的余熱余能，添置了增壓器系統(tǒng)，不僅使其熱效率大幅度提高，同時還地改善了內(nèi)燃機的性能。鎮(zhèn)江優(yōu)勢余熱利用設(shè)備