蘇州新型余熱利用系統(tǒng)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-12-02

    余熱利用設(shè)備的市場(chǎng)容量非常大,目前也是步入了黃金發(fā)展期。1、余熱鍋爐應(yīng)用領(lǐng)域廣,未來(lái)五年市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)680億元余熱鍋爐市場(chǎng)規(guī)模加速增長(zhǎng),按蒸噸計(jì)算08年增速達(dá)30%。據(jù)中國(guó)工業(yè)年鑒的統(tǒng)計(jì),2008年生產(chǎn)各類(lèi)余熱鍋爐1146臺(tái),合計(jì)29865t(蒸汽),與2007年的余熱鍋爐722臺(tái),合計(jì)23124t(蒸汽)相比,臺(tái)數(shù)增長(zhǎng),蒸汽噸數(shù)增長(zhǎng);同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值34億元,較07年。余熱鍋爐屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品,隨著國(guó)家節(jié)能減排工作的積極推進(jìn),特別是鋼鐵、焦化、水泥等重要行業(yè)節(jié)能減排工作的推進(jìn),預(yù)計(jì)余熱鍋爐市場(chǎng)將加速發(fā)展。根據(jù)估算未來(lái)5年國(guó)內(nèi)余熱鍋爐市場(chǎng)容量預(yù)計(jì)達(dá)到680億元。 余熱的利用主要有兩種功能。蘇州新型余熱利用系統(tǒng)

蘇州新型余熱利用系統(tǒng),余熱利用

余熱利用:玻璃,冶金,冶煉,石油化工,建筑材料,陶瓷,輕紡等工業(yè)領(lǐng)域中,含280度以上的煙塵(或其它高溫污染性氣體)的廢熱回收。也就是說(shuō),任何排煙溫度超過(guò)280℃的工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、導(dǎo)熱油爐、冶煉爐、冶金爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐,以及化肥廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)都可使用。余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下,在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源,也就是多余、廢棄的能源[1]。余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。余熱回收利用的優(yōu)點(diǎn):提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料;原理則是在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源;利用的原料是高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱。無(wú)錫新型余熱利用廠(chǎng)家價(jià)格余熱利用的意義與方法是什么?

蘇州新型余熱利用系統(tǒng),余熱利用

余熱資源是指在目前條件下有可能回收和重復(fù)利用而尚未回收利用的那部分能量,被認(rèn)為是繼煤、石油、天然氣和水力之后的第五大常規(guī)能源。這些余熱資源可用于發(fā)電、驅(qū)動(dòng)機(jī)械、加熱或制冷等,因而能減少一次能源的消耗,并減輕對(duì)環(huán)境的熱污染。我國(guó)鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業(yè)的余熱總資源豐富。我國(guó)鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業(yè)的余熱總資源平均值約13億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。。

例如,在鋼鐵生產(chǎn)中,高溫爐氣可以通過(guò)熱交換器,產(chǎn)生蒸汽或熱水,用于供熱或發(fā)電;在化工生產(chǎn)中,高溫高壓的廢氣可以通過(guò)蒸汽渦輪發(fā)電機(jī)組,產(chǎn)生電能,用于供電或自用;在食品加工中,廢水可以通過(guò)熱泵,產(chǎn)生高溫蒸汽,用于加熱或蒸煮。三、工業(yè)余熱利用的市場(chǎng)前景和發(fā)展趨勢(shì)工業(yè)余熱利用在當(dāng)前全球能源短缺和環(huán)境污染日益嚴(yán)重的情況下,具有廣闊的市場(chǎng)前景和發(fā)展空間。根據(jù)國(guó)際能源署的預(yù)測(cè),到2030年,全球工業(yè)廢熱的回收利用率將從目前的8%提高到20%以上,其中中國(guó)的回收利用率將達(dá)到30%以上。這意味著,工業(yè)余熱利用將成為未來(lái)節(jié)能減排的重要手段和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新方向。煙氣余熱回收原理圖。

蘇州新型余熱利用系統(tǒng),余熱利用

我國(guó)目前余熱利用的途徑主要有三種:第一種是熱交換;是回收工業(yè)余熱直接、效率較高的經(jīng)濟(jì)方法,該類(lèi)途徑不改變余熱能量的形式,只是通過(guò)換熱設(shè)備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程,降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。第二種是熱工轉(zhuǎn)換;利用熱功轉(zhuǎn)換可提高余熱的品位。主要采用余熱鍋爐發(fā)電,是工業(yè)余熱利用的主要形式;第三種是采用熱泵(溴冷機(jī))系統(tǒng)回收余熱,適用于工業(yè)和民用的低溫余熱回收。煙氣余熱深度回收技術(shù)。寧波質(zhì)量余熱利用設(shè)備

余熱余能的利用不僅包括高位火用部分,也包括低位火用的部分。蘇州新型余熱利用系統(tǒng)

余熱的利用主要有兩種功能:一是生產(chǎn)低品質(zhì)蒸汽供生產(chǎn)和生活所需;二是生產(chǎn)高壓蒸汽用來(lái)發(fā)電[3]。節(jié)能降耗是冶金企業(yè)長(zhǎng)期的戰(zhàn)略任務(wù)。冶金企業(yè)從原料、焦化、燒結(jié)到煉鐵、煉鋼、連鑄以及軋鋼的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量含有可利用熱量的廢氣、廢水、廢渣,同時(shí)在各工序之間存在著含有可利用能量的中間產(chǎn)品和半成品。充分回收和利用這些能量,是企業(yè)現(xiàn)代化程度的標(biāo)志之一。若能按工藝要求提供合適熱值的煤氣作能源,還有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量。但是由于企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和工業(yè)爐窯配置等原因,我國(guó)許多冶金企業(yè)仍排放大量廢氣。這是造成企業(yè)能源消耗高的一個(gè)重要原因。蘇州新型余熱利用系統(tǒng)