鎮(zhèn)江余熱利用技術(shù)

溴化鋰吸收式機(jī)組是利用余熱資源作為機(jī)組的動(dòng)力，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)組達(dá)到制冷或供熱的目的；而熱泵機(jī)組回收余熱則是利用熱泵系統(tǒng)提取低溫余熱資源，以達(dá)到充分利用余熱的目的。溴化鋰吸收式機(jī)組工作原理：溴化鋰制冷機(jī)是以熱能為動(dòng)力源，以水為制冷劑，以溴化鋰溶液為吸收劑，制取冷源水。其熱源主要有蒸汽、熱水、燃?xì)夂腿加偷?，可分為直燃型、蒸汽型和熱水型。蒸汽型機(jī)組可利用蒸汽余熱，如城市集中供熱熱網(wǎng)、熱電冷聯(lián)供系統(tǒng)、紡織、化工、冶金等行業(yè)；熱水型機(jī)組，可利用65℃以上的熱水，如工業(yè)領(lǐng)域工藝過(guò)程產(chǎn)生的余熱熱水制取冷水。由于是“以熱制冷”，溴化鋰制冷機(jī)可以利用工業(yè)廢余熱為工業(yè)提供工藝所需冷水或空調(diào)。余熱利用率提升空間大，節(jié)能潛力巨大。鎮(zhèn)江余熱利用技術(shù)

目前已經(jīng)有一些能源企業(yè)開(kāi)始嘗試通過(guò)給產(chǎn)生余熱的企業(yè)提供技術(shù)支持和投資支持，進(jìn)行低品位余熱利用，產(chǎn)生節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益之后，雙方再對(duì)經(jīng)濟(jì)收益進(jìn)行分成，這樣可以引導(dǎo)產(chǎn)生余熱的企業(yè)接受“節(jié)能效益分享”模式。數(shù)據(jù)中心沒(méi)有太多的供熱需求，但是它會(huì)產(chǎn)生大量蘊(yùn)含余熱的冷卻水，提取出的熱量可以給周?chē)鷮?xiě)字樓等商用設(shè)施供熱，這就使余熱產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益。以清數(shù)科技園數(shù)據(jù)中心余熱利用供能項(xiàng)目為例，天津能源與數(shù)據(jù)中心建立了余熱利用合作關(guān)系，后期園區(qū)有其他用熱單位入駐，都將從數(shù)據(jù)中心提取余熱向用熱單位提供供熱服務(wù)。地方余熱利用定制價(jià)格目前余熱利用的途徑主要有三種。

凡是用能(電、功、熱等)地點(diǎn)都會(huì)有不同形式的余熱余能存在。凡是利用不充分的工藝過(guò)程，都大量存在著能的不同程度的降位，即由電、功變?yōu)闊幔蛘哂筛呶坏恼羝優(yōu)闊崴?，或熱水冷卻散熱至大氣的過(guò)程。這樣說(shuō)來(lái)，凡是降位的能源的運(yùn)行過(guò)程中，未被有效利用的能量就是余熱余能。余熱余能的潛力及總量愈大，說(shuō)明能源的利用水平愈低。我們的目標(biāo)是通過(guò)余熱余能的合理利用，使其總量及潛力愈小，說(shuō)明我們對(duì)能源的利用有了較好的利用與提高。

   “余熱回收”是一個(gè)“熱集成”的過(guò)程，即對(duì)原本要處理或釋放到大氣中的熱能進(jìn)行再利用。通過(guò)回收余熱，可以降低能源成本，降低二氧化碳的排放，同時(shí)提高能源效率。渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)將熱氣體轉(zhuǎn)送到渦輪上，渦輪用來(lái)旋轉(zhuǎn)空氣壓縮機(jī)。壓縮空氣與汽化汽油一起被輸送到發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室，以更少的燃料消耗獲得更有效的發(fā)動(dòng)和更大的動(dòng)力。汽車(chē)渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)的例子，把發(fā)動(dòng)機(jī)換成噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)。燃?xì)廨啓C(jī)/噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)是使用天然氣燃燒的，它的廢氣含有極高溫的蒸汽。如果不能獲取到其熱量和動(dòng)能，這些蒸汽就會(huì)被簡(jiǎn)單地排到大氣中。那么，應(yīng)該如何像渦輪增壓汽車(chē)那樣利用余熱呢？排出的熱氣需要驅(qū)動(dòng)另一臺(tái)汽輪機(jī)，所以廢氣通過(guò)熱回收蒸汽鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，對(duì)下游的汽輪機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。有自然循環(huán)的未燃種類(lèi)和風(fēng)道燃燒種類(lèi)，均為額外的加熱。管道燃燒增加了蒸汽產(chǎn)生，提升了質(zhì)量，并可以創(chuàng)造過(guò)熱蒸汽，甚至在渦輪機(jī)中產(chǎn)生更大動(dòng)力。煙氣、廢水、廢氣等余熱回收節(jié)能。

    余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用有低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟，節(jié)能效果采用新型干法水泥產(chǎn)量占比逐漸提高，余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升。截止2008年末，我國(guó)水泥總產(chǎn)量約14億噸，其中先進(jìn)的新型干法水泥量約，占總量的60%，其余為落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后水泥產(chǎn)能政策的推進(jìn)，預(yù)計(jì)新型干法水泥產(chǎn)量的比重將占到總量的90%以上。低溫余熱發(fā)電技術(shù)水平先進(jìn)，目前技術(shù)和國(guó)產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟。新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯頭、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進(jìn)行余熱發(fā)電，將水泥生產(chǎn)綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。目前我國(guó)水泥窯余熱低溫發(fā)電技術(shù)和自主開(kāi)發(fā)的設(shè)備已經(jīng)成熟可靠，尤其是補(bǔ)汽式汽輪機(jī)技術(shù)研發(fā)取得突破。我國(guó)有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線(xiàn)594條，已經(jīng)配套建設(shè)各種類(lèi)型的純低溫余熱電站約186座(包括已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行和正在建設(shè)的余熱電站)，未來(lái)5年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約500套，即平均每年100套，按每套800萬(wàn)計(jì)算，預(yù)計(jì)未來(lái)5年市場(chǎng)容量約40億元左右。被認(rèn)為是余熱余能，明天即成了有效能或者減少了的余熱余能。安徽品牌余熱利用技術(shù)

余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。鎮(zhèn)江余熱利用技術(shù)

余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。余熱的回收利用途徑很多，但主要途徑有三方面：余熱的直接利用、余熱發(fā)電、余熱的綜合利用。余熱的直接利用預(yù)熱空氣，它是利用高溫?zé)煹琅艢?，通過(guò)高溫?fù)Q熱器來(lái)對(duì)進(jìn)入鍋爐和工業(yè)窯爐的空氣進(jìn)行加熱。由于進(jìn)入爐膛的空氣溫度提高，使燃燒效率提高，從而節(jié)約燃料。余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。鎮(zhèn)江余熱利用技術(shù)