蘇州如何余熱利用設(shè)備

來源: 發(fā)布時間:2023-11-25

空氣壓縮機(jī)在工作過程中所耗電能轉(zhuǎn)化成熱量后,大部分被壓縮后的油氣混合物帶走。分別在各自的冷卻器中被冷卻冷卻介質(zhì)帶走,熱量被浪費(fèi),其中,94%的余熱是可以被回收利用的??諌簷C(jī)余熱回收利用的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn):1、運(yùn)行成本較低,不需要能源的輸入即可產(chǎn)生熱水;2、可以減少集齊原來的冷卻系統(tǒng)和冷卻運(yùn)行設(shè)備以及成本;3、不受天氣等其他因素的影響,空壓機(jī)運(yùn)行就有熱水;4、改善機(jī)器運(yùn)行狀況,降低了故障率,延長空壓機(jī)的使用壽命;5、符合國家節(jié)能環(huán)保要求,是國家政策鼓勵的節(jié)能減排項目,有專項獎勵。余熱的可利用性和價值不等于余熱利用的效果。蘇州如何余熱利用設(shè)備

蘇州如何余熱利用設(shè)備,余熱利用

   燒結(jié)余熱回收裝置的投資費(fèi)用較大,是否對燒結(jié)機(jī)或冷卻機(jī)實施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后才能作出決斷。冷卻機(jī)廢氣屬于中低溫?zé)嵩?,其中中溫部?大于300℃)的開發(fā)技術(shù)比較成熟,用作點(diǎn)火器或保溫爐的助燃風(fēng),生產(chǎn)蒸汽或余熱發(fā)電。而低溫部分(200℃左右,約占廢氣的2/3),由于熱效率低,應(yīng)用的很少。在鋼鐵生產(chǎn)過程中,燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%,次于煉鐵工序而位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中,有近50%的熱能以燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣,既浪費(fèi)了熱能又污染了環(huán)境。由于燒結(jié)廢氣的溫度不高,以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠。但實際上大有文章可做,因為燒結(jié)廢氣不僅數(shù)量大,而且可供回收的熱量也大。常州地方余熱利用技術(shù)余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。

蘇州如何余熱利用設(shè)備,余熱利用

余熱是指已投運(yùn)的公企業(yè)耗能裝置中,原始設(shè)計中未被合理利用的顯熱和潛熱。余熱的產(chǎn)生主要受限于生產(chǎn)需求和技術(shù)手段。余熱可分為高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢氣廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、廢氣廢料余熱和廢料液余熱等。根據(jù)調(diào)查,各行業(yè)的余熱總資源約占?xì)馊剂舷目偭康?7%-67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。為了解決當(dāng)前能源緊缺問題和環(huán)境污染問題,余熱開始被廣泛應(yīng)用,余熱回收的比較好方式是根據(jù)余熱的品質(zhì),按照溫度高低順序階梯利用。

現(xiàn)在隨著技術(shù)的提高,人們又將其應(yīng)用到了燃?xì)庹羝啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)中,采用了熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),取得了相對較高的效率。由于人們對這部分余熱余能的不斷優(yōu)化利用,使高爐的能源利用率提高了9%以上。煉鋼過程也有類似高爐的情況,可以達(dá)到負(fù)能煉鋼,沒有煉鋼過程中余熱余能的合理利用是不可能的。沒有類似高爐、轉(zhuǎn)爐煙氣的合理利用,鋼鐵企業(yè)的電能供應(yīng)是很難達(dá)到目前的利用水平的。另外,內(nèi)燃機(jī)為了充分利用其排出煙氣的余熱余能,添置了增壓器系統(tǒng),不僅使其熱效率大幅度提高,同時還地改善了內(nèi)燃機(jī)的性能。煙氣余熱回收原理圖。

蘇州如何余熱利用設(shè)備,余熱利用

    余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用有低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟,節(jié)能效果采用新型干法水泥產(chǎn)量占比逐漸提高,余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升。截止2008年末,我國水泥總產(chǎn)量約14億噸,其中先進(jìn)的新型干法水泥量約,占總量的60%,其余為落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后水泥產(chǎn)能政策的推進(jìn),預(yù)計新型干法水泥產(chǎn)量的比重將占到總量的90%以上。低溫余熱發(fā)電技術(shù)水平先進(jìn),目前技術(shù)和國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟。新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進(jìn)行余熱發(fā)電,將水泥生產(chǎn)綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。目前我國水泥窯余熱低溫發(fā)電技術(shù)和自主開發(fā)的設(shè)備已經(jīng)成熟可靠,尤其是補(bǔ)汽式汽輪機(jī)技術(shù)研發(fā)取得突破。我國有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線594條,已經(jīng)配套建設(shè)各種類型的純低溫余熱電站約186座(包括已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行和正在建設(shè)的余熱電站),未來5年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約500套,即平均每年100套,按每套800萬計算,預(yù)計未來5年市場容量約40億元左右。余熱余能的利用目的在于提高系統(tǒng)能源利用率,千萬不能過多的去干涉其范圍大小及措施來源。蘇州如何余熱利用設(shè)備

余熱鍋爐是余熱發(fā)電系統(tǒng)中的重要設(shè)備。蘇州如何余熱利用設(shè)備

針對工業(yè)爐窯余熱回收差的情況,提出了一系列降低出爐煙溫的措施和能充分保存與回收余熱的排煙-供風(fēng)系統(tǒng),使上述兩項熱損失分別降到5%和3%左右,同時開發(fā)了各種高效、經(jīng)濟(jì)的換熱器和能使用全熱風(fēng)的燃燒裝置,回收后煙溫可下降到180~250℃,不再需要安裝價格昂貴而利用率不高的余熱鍋爐,使?fàn)t氣余熱從爐外回收轉(zhuǎn)到爐內(nèi)回收的方向來,正是在這種形勢下提出了“余熱全自回收”的新概念:首先設(shè)法降低爐子排出的煙溫和煙量,并使余熱回收過程中的各項熱損失減少,然后通過高效換熱器將余熱比較大限度地回收并全部送入爐內(nèi)。蘇州如何余熱利用設(shè)備