南京本地余熱利用技術(shù)

    余熱利用在鋼鐵行業(yè)主要是燒結(jié)余熱發(fā)電將會(huì)大面積的推廣開來，據(jù)統(tǒng)計(jì)，鋼鐵行業(yè)余熱資源大約占比37%，余熱利用率較低，提升的空間較大。鋼鐵行業(yè)能耗約占全國(guó)工業(yè)總能耗的15%，其中余熱資源約占37%，節(jié)能空間大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，05年我國(guó)大中型企業(yè)噸鋼產(chǎn)生的余熱總量為，約占噸鋼能耗的37%，其中終產(chǎn)品或中間產(chǎn)品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%，各種熔渣的顯熱約占9%，各種廢(煙)氣占37%，冷卻水?dāng)y帶的物理熱約占15%，余熱資源豐富。我國(guó)大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為30%～50%，國(guó)外先進(jìn)企業(yè)余熱利用率達(dá)90%，未來提升空間大。我國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)余熱資源的利用率大約為30%～50%，2010年4月如果加上其他中小型鋼鐵廠，全國(guó)平均水平則更低。 常見的幾種工業(yè)余熱余能回收利用技術(shù)。南京本地余熱利用技術(shù)

余熱利用在焦化行業(yè)應(yīng)用為：干熄焦余熱發(fā)電目前配置比例低，干熄焦余熱回收效率高，成本回收期短。干熄焦余熱回收系統(tǒng)可回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上。干熄焦余熱回收系統(tǒng)平均每熄1噸紅焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.45～0.58噸，回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上；與濕法熄焦相比，可降低由每噸紅焦產(chǎn)生的約0.5噸含有酚、物和硫化物等有害物質(zhì)的廢蒸汽，同時(shí)還可改善焦炭質(zhì)量、降低高爐焦比、提高產(chǎn)量。余熱發(fā)電降低成本，投資回收期短。目前我國(guó)干熄焦配置比例較低，發(fā)展空間大。目前國(guó)內(nèi)只有71套干熄焦在使用，配置比例約20%左右，比例較低，因此干熄焦裝置在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有焦化廠的改造中將有很了干熄焦技術(shù)，按焦炭產(chǎn)量計(jì)算，其普及率已達(dá)到90%。目前干熄焦技術(shù)已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，應(yīng)用范圍將繼續(xù)擴(kuò)大，干熄焦余熱鍋爐需求將增長(zhǎng)。寧波怎么做余熱利用設(shè)備煙氣、廢水、廢氣等余熱回收節(jié)能。

    燒結(jié)余熱回收裝置的投資費(fèi)用較大，是否對(duì)燒結(jié)機(jī)或冷卻機(jī)實(shí)施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后才能作出決斷。冷卻機(jī)廢氣屬于中低溫?zé)嵩?，其中中溫部?大于300℃)的開發(fā)技術(shù)比較成熟，用作點(diǎn)火器或保溫爐的助燃風(fēng)，生產(chǎn)蒸汽或余熱發(fā)電。而低溫部分(200℃左右，約占廢氣的2/3)，由于熱效率低，應(yīng)用的很少。在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，次于煉鐵工序而位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費(fèi)了熱能又污染了環(huán)境。由于燒結(jié)廢氣的溫度不高，以往人們對(duì)這部分熱能的回收利用重視不夠。但實(shí)際上大有文章可做，因?yàn)闊Y(jié)廢氣不僅數(shù)量大，而且可供回收的熱量也大。

二、工業(yè)余熱利用的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用工業(yè)余熱利用具有以下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：1.節(jié)能減排：工業(yè)余熱利用可以將工業(yè)生產(chǎn)中的廢熱轉(zhuǎn)化為能源，減少能源的浪費(fèi)和環(huán)境污染，達(dá)到節(jié)能減排的目的。2.經(jīng)濟(jì)效益：工業(yè)余熱利用可以降低企業(yè)的能源成本，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。例如，在鋼鐵生產(chǎn)中，廢熱回收再利用可以降低燃料成本，提高爐溫和產(chǎn)量，增加企業(yè)的利潤(rùn)。3.社會(huì)效益：工業(yè)余熱利用可以減少環(huán)境污染和能源消耗，改善環(huán)境質(zhì)量和人民生活水平，具有重要的社會(huì)效益。工業(yè)余熱利用的應(yīng)用范圍非常，涉及到鋼鐵、化工、電力、建材、食品等多個(gè)行業(yè)。熱泵余熱利用的原理。

    余熱余能的利用與治理，也與工藝、能源轉(zhuǎn)化過程密切相關(guān)。它們利用的好壞直接影響著、標(biāo)志著能源利用的好壞。如果對(duì)已經(jīng)表現(xiàn)出的余熱余能采用簡(jiǎn)單的方法來治理、利用，對(duì)能源合理利用的收益并不大。只有按照相關(guān)系統(tǒng)火用損失的特點(diǎn)，去系統(tǒng)地考慮其利用的方法及措施，方能取得灼人的成就。例如，用天然氣來燒熱水或蒸汽，利用了轉(zhuǎn)換過程的余熱，能回收的熱效率為10%左右，火用效率1~2%。在這個(gè)過程中，出現(xiàn)了能量的高位低用，系統(tǒng)火用損失很大。如果采用天然氣蒸汽聯(lián)合電熱系統(tǒng)，系統(tǒng)的火用效率即可提高30%以上。余熱余能利用的目的在于提高總系統(tǒng)的能源利用率，所以這種比較一目了然!對(duì)于煤燒熱水或蒸汽的系統(tǒng)，則要考慮利用IGCC系統(tǒng)進(jìn)行回收。這里也要注意，在考慮余熱余能的利用時(shí)，不僅要考慮系統(tǒng)能源利用的優(yōu)劣程度，同時(shí)也要考慮投入產(chǎn)出的合理性以及難易程度。對(duì)不同條件及大小的項(xiàng)目可以采用不同的方法處理，不能一概而論。 余熱利用的意義與方法是什么?湖州新型余熱利用定制價(jià)格

余熱利用率提升空間大，節(jié)能潛力巨大。南京本地余熱利用技術(shù)

目前余熱利用的途徑主要有三種：第一種是熱交換；是回收工業(yè)余熱直接、效率較高的經(jīng)濟(jì)方法，該類途徑不改變余熱能量的形式，只是通過換熱設(shè)備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程，降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。第二種是熱工轉(zhuǎn)換；利用熱功轉(zhuǎn)換可提高余熱的品位。主要采用余熱鍋爐發(fā)電，是工業(yè)余熱利用的主要形式；第三種是采用熱泵(溴冷機(jī))系統(tǒng)回收余熱，適用于工業(yè)和民用的低溫余熱回收等等。南京本地余熱利用技術(shù)

常州綠資環(huán)保設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、咨詢、規(guī)劃、銷售、服務(wù)于一體的生產(chǎn)型企業(yè)。公司成立于2017-02-20，多年來在余熱利用系統(tǒng)，翅片散熱器，換熱器，煙氣余熱回收行業(yè)形成了成熟、可靠的研發(fā)、生產(chǎn)體系。在孜孜不倦的奮斗下，公司產(chǎn)品業(yè)務(wù)越來越廣。目前主要經(jīng)營(yíng)有余熱利用系統(tǒng)，翅片散熱器，換熱器，煙氣余熱回收等產(chǎn)品，并多次以環(huán)保行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶需求定制多款多元化的產(chǎn)品。綠資科能為用戶提供真誠(chéng)、貼心的售前、售后服務(wù)，產(chǎn)品價(jià)格實(shí)惠。公司秉承為社會(huì)做貢獻(xiàn)、為用戶做服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念，致力向社會(huì)和用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。常州綠資環(huán)保設(shè)備有限公司嚴(yán)格規(guī)范余熱利用系統(tǒng)，翅片散熱器，換熱器，煙氣余熱回收產(chǎn)品管理流程，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量的可控可靠。公司擁有銷售/售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，分工明細(xì)，服務(wù)貼心，為廣大用戶提供滿意的服務(wù)。