浙江品牌余熱利用售價(jià)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-05

    余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下,在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源,也就是多余、廢棄的能源[1]。余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。余熱的回收利用途徑很多,但主要途徑有三方面:余熱的直接利用、余熱發(fā)電、余熱的綜合利用。余熱的直接利用預(yù)熱空氣,它是利用高溫?zé)煹琅艢猓ㄟ^(guò)高溫?fù)Q熱器來(lái)對(duì)進(jìn)入鍋爐和工業(yè)窯爐的空氣進(jìn)行加熱。由于進(jìn)入爐膛的空氣溫度提高,使燃燒效率提高,從而節(jié)約燃料。玻璃、冶金、冶煉、石化、建材、陶瓷、輕紡等行業(yè)中具有280℃以上煙氣(或其他高溫污染氣體)的余熱回收。即只要是排煙溫度高于280℃的工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、導(dǎo)熱油爐、冶煉爐、冶金爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐,以及化肥廠、造紙廠都可應(yīng)用。 余熱余能的利用與治理,也與工藝、能源轉(zhuǎn)化過(guò)程密切相關(guān)。浙江品牌余熱利用售價(jià)

浙江品牌余熱利用售價(jià),余熱利用

高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大,因?yàn)檫@涉及到冶金企業(yè)的氣體燃料平衡、減少燒油等重要的能源問(wèn)題,所以是廢氣余熱、余能回收利用的重點(diǎn)之一,應(yīng)當(dāng)加快進(jìn)程。對(duì)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來(lái)說(shuō),目標(biāo)應(yīng)當(dāng)是努力降低高爐煤氣的放散率,增加混合煤氣量,或采用低熱值煤氣燃燒技術(shù)將其用于軋鋼加熱爐;對(duì)鐵廠而言,則應(yīng)盡快建設(shè)高爐煤氣電站。高爐煤氣屬于熱值燃料,且氣源壓力不穩(wěn)定,不適宜遠(yuǎn)距離輸送或用作城市生活煤氣,回收利用有較大的難度,除熱風(fēng)爐和鍋爐外,只能用于復(fù)熱式加熱的焦?fàn)t和具有雙預(yù)熱功能的軋鋼加熱爐。轉(zhuǎn)換利用高爐煤氣的常用方式是燃燒發(fā)電。浙江質(zhì)量余熱利用定制價(jià)格熱余能的利用水平與相關(guān)時(shí)代的科技水平、生活、工作方式密切相關(guān)。

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    在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下,在能源利用設(shè)備中沒(méi)有被利用的能源,即多余、廢棄的能源。廢熱量的循環(huán)使用是提高經(jīng)濟(jì)性和節(jié)油的重要手段。工業(yè)廢熱的資源化利用有多種方法,其中以直接利用廢熱、利用廢熱發(fā)電、利用廢熱進(jìn)行綜合利用是**重要的三種方法。直接使用廢熱的空氣,是指使用高溫?zé)煹缽U氣,經(jīng)過(guò)高溫?fù)Q熱器,使進(jìn)入鍋爐和工業(yè)窯爐的空氣,通過(guò)增加進(jìn)入爐內(nèi)的空氣的溫度,可以提高燃燒效率,因此可以節(jié)省燃油?!坝酂帷笔侵冈谔囟ǖ慕?jīng)濟(jì)和技術(shù)環(huán)境下,在能源使用裝置中未被使用的能量,即剩余的和廢棄的能量。主要有七類:高溫廢氣的余熱,冷卻介質(zhì)的余熱,廢蒸汽和廢水的余熱,高溫產(chǎn)物和熔渣的余熱,化學(xué)反應(yīng)的余熱,可燃廢氣的廢液和廢渣的余熱,高壓液體的余壓。據(jù)統(tǒng)計(jì),工業(yè)廢熱在工業(yè)廢熱中所占比例為17%~67%。

根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù),各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%-67%,可回收率達(dá)60%??苫厥绽玫挠酂豳Y源約為燃料消耗總量10.2%-40.2%。按照10%的水平保守估計(jì),2020年我國(guó)潛在的可回收利用的余熱資源達(dá)到4.98億噸標(biāo)準(zhǔn)煤,近6年可回收利用的余熱資源為27.88億噸標(biāo)準(zhǔn)煤,基本可以覆蓋我國(guó)目前半年的能源消耗需求。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析并依然按10%保守估計(jì),考慮余熱資源中有50%高溫?zé)煔庥酂峄厥杖菀?,預(yù)計(jì)2021年我國(guó)余熱資源潛在利用價(jià)值超2500億元,到2026年將達(dá)2930億元。我國(guó)工業(yè)余熱利用現(xiàn)狀分析!

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在分析余熱余能的利用問(wèn)題期間,必須明確以下的認(rèn)識(shí)與原理:余熱余能與生產(chǎn)工藝、能源利用過(guò)程的關(guān)系十分密切,它們伴生于生產(chǎn)工藝、能源利用過(guò)程之中。因而,它們的來(lái)源品位有高低之分,不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為只包括低位余熱余能。它們的產(chǎn)生是由工藝及能源轉(zhuǎn)換過(guò)程進(jìn)行的不完善而產(chǎn)生的各種損失(這里包括燃燒損失、傳熱損失、傳遞損失、化學(xué)不完善損失、散熱損傷、摩擦損失、漏失損失等)所造成。所以為了合理利用這部分余熱余能,則要與上述原因相結(jié)合的系統(tǒng)及過(guò)程特點(diǎn)相聯(lián)系。余熱利用是什么有什么優(yōu)勢(shì)?寧波質(zhì)量余熱利用廠家價(jià)格

在鋼鐵行業(yè)中,余熱回收利用部分主要有氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電和燒結(jié)余熱發(fā)電。浙江品牌余熱利用售價(jià)

余熱利用在水泥行業(yè)的應(yīng)用為低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟,節(jié)能效果采用新型干法水泥產(chǎn)量占比逐漸提高,余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升。截止2008年末,我國(guó)水泥總產(chǎn)量約14億噸,其中先進(jìn)的新型干法水泥量約8.4億噸,占總量的60%,其余為落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后水泥產(chǎn)能政策的推進(jìn),預(yù)計(jì)新型干法水泥產(chǎn)量的比重將占到總量的90%以上。低溫余熱發(fā)電技術(shù)水平先進(jìn),目前技術(shù)和國(guó)產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟。新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進(jìn)行余熱發(fā)電,將水泥生產(chǎn)綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。目前我國(guó)水泥窯余熱低溫發(fā)電技術(shù)和自主開(kāi)發(fā)的設(shè)備已經(jīng)成熟可靠,尤其是補(bǔ)汽式汽輪機(jī)技術(shù)研發(fā)取得突破。我國(guó)有日產(chǎn)2000噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線594條,已經(jīng)配套建設(shè)各種類型的純低溫余熱電站約186座(包括已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行和正在建設(shè)的余熱電站),未來(lái)5年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約500套,即平均每年100套,按每套800萬(wàn)計(jì)算,預(yù)計(jì)未來(lái)5年市場(chǎng)容量約40億元左右。浙江品牌余熱利用售價(jià)

常州綠資環(huán)保設(shè)備有限公司是以余熱利用系統(tǒng),翅片散熱器,換熱器,煙氣余熱回收研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的一般項(xiàng)目:余熱發(fā)電關(guān)鍵技術(shù)研發(fā);余熱余壓余氣利用技術(shù)研發(fā);環(huán)境保護(hù)設(shè)備制造;環(huán)境保護(hù)設(shè)備銷售;機(jī)械設(shè)備制造;電氣設(shè)備制造;機(jī)械設(shè)備研發(fā);工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)裝置研發(fā)、制造、銷售;五金產(chǎn)品零售;五金產(chǎn)品研發(fā);普通機(jī)械設(shè)備安裝服務(wù)。企業(yè),公司成立于2017-02-20,地址在常州經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)橫山橋鎮(zhèn)五一村委西朱村80號(hào)。至創(chuàng)始至今,公司已經(jīng)頗有規(guī)模。公司具有余熱利用系統(tǒng),翅片散熱器,換熱器,煙氣余熱回收等多種產(chǎn)品,根據(jù)客戶不同的需求,提供不同類型的產(chǎn)品。公司擁有一批熱情敬業(yè)、經(jīng)驗(yàn)豐富的服務(wù)團(tuán)隊(duì),為客戶提供服務(wù)。綠資科能致力于開(kāi)拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng),與環(huán)保行業(yè)內(nèi)企業(yè)建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的伙伴關(guān)系,公司以產(chǎn)品質(zhì)量及良好的售后服務(wù),獲得客戶及業(yè)內(nèi)的一致好評(píng)。我們本著客戶滿意的原則為客戶提供余熱利用系統(tǒng),翅片散熱器,換熱器,煙氣余熱回收產(chǎn)品售前服務(wù),為客戶提供周到的售后服務(wù)。價(jià)格低廉優(yōu)惠,服務(wù)周到,歡迎您的來(lái)電!