上海原包裝酞菁

有機(jī)顏料的其他應(yīng)用有機(jī)顏料除了在印刷油墨、涂料工業(yè)、樹脂、塑料及橡膠制品中作為重要的著色劑應(yīng)用外,還用于紡織纖維的涂料印花、化妝品、食品工業(yè)以及作為功能性有色化合物應(yīng)用于特定的新技術(shù)領(lǐng)域中。有機(jī)顏料在涂料印花中的應(yīng)用有機(jī)顏料作為纖維材料的著色劑,除采用原漿（液）著色或色母粒方法用于樹脂著色外，還可借助于能形成堅(jiān)牢薄膜的合成樹脂膠粘劑,使對(duì)纖維無(wú)親和力的不溶性顏料微細(xì)粒子固著在纖維表面上，即所謂涂料印花或涂料染色工藝。酞菁藍(lán)的應(yīng)用范圍非常廣，包括熒光探針、光敏劑、催化劑等。上海原包裝酞菁

有機(jī)顏料在塑料及橡膠中的應(yīng)用塑料、樹脂的主要類型合成樹脂、塑料已成為重要的產(chǎn)業(yè)部門，為人們提供各種合成纖維、輕工業(yè)產(chǎn)品及特殊功能的材料,隨著合成樹脂、塑料、合成纖維工業(yè)的發(fā)展，對(duì)其著色劑不僅需求量逐年增加．而且依據(jù)不同著色對(duì)象的特性．著色工藝、加工條件,對(duì)作為著色劑的有機(jī)顏料質(zhì)量提出更新更高的要求;著色劑的內(nèi)在質(zhì)量與應(yīng)用性能已成為直接影響樹脂、塑料、合成纖維制品外觀、應(yīng)用性能（如耐候性、強(qiáng)度等）的重要因素之一。上海低粘度酞菁藍(lán)酞菁綠為有機(jī)著色劑，用于淺色橡膠制品生產(chǎn)時(shí)，雖然采用相同的配方和工藝條件，但產(chǎn)品常常出現(xiàn)不同的顏色。

酞青有機(jī)顏料關(guān)于油墨行業(yè)應(yīng)用，我們值得注意的是，近年來(lái)各種不同特性的油墨發(fā)展迅速,應(yīng)用性能不斷改進(jìn)，尤其是包裝紙張與塑料印墨,不論從品種上還是從產(chǎn)量上均有明顯的增長(zhǎng)。顏料的另一重要性能是其光譜特性，即依據(jù)不同地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)色卡，要求與其符合的色光（Y.M.C)。在歐洲標(biāo)準(zhǔn)中為達(dá)到彩色的平衡,要求品紅色藍(lán)光低些,黃色則采用P.Y.13混合偶合產(chǎn)品P.Y.126、P.Y.127，色光稍有偏差可通過(guò)調(diào)色加以校質(zhì)量紅色則采用P.R.57∶1(色淀類)、P.R.184及P.R.185等不溶性色酚類偶氮顏料;藍(lán)色仍采用P.3.15:3及P.B.15∶4。

酞菁顏料在印墨著色時(shí)顯示良好性能，如耐溶劑、耐酸、堿、肥皂等，耐熱雖不及P.G.7,但仍比穩(wěn)定的α-CuPc要好，可經(jīng)受200°C/1Omin、180oC/30rnin 處理。在包裝凹版印墨著色時(shí)，多采用硝化纖維或其他樹脂（氯乙烯/乙酸乙烯共聚物，乙基纖維素等〉制備物，可顯示更高的透明度與光澤度;如遇到高含量的芳烴及少量樹脂場(chǎng)合，可能產(chǎn)生絮凝現(xiàn)象時(shí)應(yīng)選用P.B.15∶4替代它，以改進(jìn)抗絮凝性能。由于P.B.15:3的優(yōu)良耐熱性能,耐光牢度達(dá)7~8級(jí)，適用于塑料著色，尤其對(duì)于硬質(zhì)PVC塑料．該品種是已知穩(wěn)定的藍(lán)色顏料品種,只是尚應(yīng)改進(jìn)其易分散性能，及對(duì)于樹脂著色影響其尺寸變形以及影響到不飽和聚酯鑄塑樹脂的固化特性。該顏料具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和耐酸堿性。

酞菁顏料色淀類顏料主要是萘酚磺酸（羧酸）類紅淀顏料,由于分子極性較大，分于量適中，有較好的熱穩(wěn)定性和高的著色力，通過(guò)改變特定的色淀化劑如采用鍶鹽、鋁鹽可顯示較好的耐熱性能，品種如C.1.顏料紅48∶2、53:1、151、243、246等品種。(3)酞菁類顏料由于其優(yōu)異的耐熱、耐光、耐氣候牢度、高的著色力以及耐遷移性能,適用于各類樹脂、槊料著色譜為藍(lán)色與綠色。品種是C.I.顏料藍(lán)15、15∶1（穩(wěn)定α型)、15:3(?型)、15∶6(e型）及C.I、顏料綠7、36等。進(jìn)口的酞菁綠比國(guó)內(nèi)的價(jià)格略高點(diǎn)，但在國(guó)內(nèi)不夠賣的，國(guó)產(chǎn)的酞菁綠使用領(lǐng)域和進(jìn)口的應(yīng)用還有些區(qū)別。印度化工顏料酞菁有機(jī)顏料藍(lán)

酞菁藍(lán)具有較強(qiáng)的電子傳輸能力，可用于電化學(xué)傳感器。上海原包裝酞菁

C.I.顏料綠7的合成可分為不同介質(zhì)中的直接氯化以及由四氯苯酐或四氯鄰苯二腈的縮合方法;由四氯苯酐縮合制得的產(chǎn)物分子中可含有16個(gè)氯原子。工業(yè)酞菁綠的制備方法主要是采用直接氯化，分為熔融法和溶劑法。氯化反應(yīng)通常是在有機(jī)溶劑中進(jìn)行,如SOCI2、SO2、TiCI4等，但常用的是CISO3H，尤其是 AlCl3;-NaCl混合物作為鹵化介質(zhì)。氯化反應(yīng)釜采用搪瓷鍋，帶有載體加熱與冷卻系統(tǒng), 氯氣應(yīng)通過(guò)濃硫酸干燥,尾氣用水吸收,副產(chǎn)鹽酸。開始階段氯化反應(yīng)速度較快，當(dāng)引入7~～8個(gè)氯原子后氯化反應(yīng)速度降低，要放慢通氯速度,防止反應(yīng)過(guò)于劇烈或發(fā)生副反應(yīng)。例如:工業(yè)上采用將氯化鈉(250 份)、AICl3(1200份)加熱至熔融,加入CuPc ( 1300份)、催化劑FeCl3(60份）及CuCI2(25份)，在190°C開始通氯氣(40kg /h)逐漸升溫至200℃，均勻地通入氯氣有利子提高產(chǎn)品的鮮艷度。上海原包裝酞菁