印度高光澤度酞青BGS藍(lán)

在電子照相復(fù)印過程中，不僅要采用光導(dǎo)性優(yōu)良的功能性有機(jī)顏料，如偶氮類、酞青類作為光電敏感材料，同時還要配合以顯色用的復(fù)印粉(Toner，也稱為色粉)電子照相及靜電復(fù)印過程采用的復(fù)印數(shù)其主要成分為含有80% ~90%的熱塑性樹脂材料、著色劑、2%的電荷調(diào)節(jié)控制劑(如金屬絡(luò)合物)等多種組分的混合物。作為載體的樹脂其粒徑為0.6 ~0.8mm，墨粉細(xì)度在40μm以下，其中著色劑約占5% ~15%。日前黑色以炭黑為主，但隨著彩色復(fù)印技術(shù)的迅速發(fā)展，將采用有機(jī)顏料為主要著色劑。進(jìn)口印度酞青系列產(chǎn)品（浩顏實(shí)業(yè)）主要分為酞青藍(lán)、酞青綠兩大類。印度高光澤度酞青BGS藍(lán)

在涂料、油漆，油墨、涂料印花、橡膠、塑料的著色及某些類型染料的印染工業(yè)中，所用的顏料、染料粉末必須對使用介質(zhì)具有良好的潤濕性能與分散狀態(tài)。顏料粒子大小及分布直接影響制品的貯存穩(wěn)定性:、涂層(成膜)的質(zhì)量以及著色物的顏色和性能;同時也對印染過程的順利進(jìn)行起著重要的作用，尤其在涂料生產(chǎn)中不可缺少的是有機(jī)顏料的有效分散過程，而且該過程并非只是簡單的粉碎工藝，還包括改變顏料粒子的表面物理狀態(tài)，使全部顏料粒子均勻地分布在使用介質(zhì)中并具有良好的貯存穩(wěn)定性，防止在使用前重新聚集或沉淀等。印度原廠酞青高耐候綠酞青藍(lán)具有鮮明的藍(lán)色，耐光、耐熱、耐酸、耐堿、耐化學(xué)品；著色力高，約為鐵藍(lán)的兩倍、群青的20倍。

酞青有機(jī)顏料在印墨、涂料中的應(yīng)用基于有機(jī)顏料具有鮮艷的色光,高的著色強(qiáng)度﹑色譜齊全以及應(yīng)用簡單等特點(diǎn),不僅可以改變**終產(chǎn)品的外觀、增加花色品種,而且可以改進(jìn)產(chǎn)品的應(yīng)用特性,已***地應(yīng)用于許多工業(yè)領(lǐng)域中,是生產(chǎn)多種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的著色材料。主要用途包括:工業(yè)建筑材料、普通用油漆及汽車漆﹑印刷油墨、塑料樹脂﹑橡膠印品、印花涂料色漿、文教用品﹑化妝油彩及食品工業(yè)等。有機(jī)顏料具有***的應(yīng)用領(lǐng)域,其品種和產(chǎn)量增長十分迅速。

功能性有機(jī)顏料的主要用途之一是在電子照相中作為光導(dǎo)體的電荷發(fā)生材料及色粉﹐電子照相基本包括如下步驟:1充電:使光導(dǎo)體表面具有均勻的正電荷電場.2曝光:光導(dǎo)體表面曝光．中和曝光部分的電荷，形成靜電潛影。3顯像:用帶有相反電荷的顯影劑、色粉于光導(dǎo)體表面靜電潛像上，吸附色粉形成正像。4轉(zhuǎn)移:光導(dǎo)體的可見色粉圖像轉(zhuǎn)移至紙上.。5定影:通過加熱樹脂使圖像固定下來. 在電子照相復(fù)印過程中，不僅要采用光導(dǎo)性優(yōu)良的功能性有機(jī)顏料，如偶氮類、酞菁類作為光電敏感材料。酞青顏料不溶于大多數(shù)溶劑, 加熱到500度時, 也不發(fā)生升華和化學(xué)變化,具有鮮艷的藍(lán)色, 且耐磨性及透明性良好。

有機(jī)顏料的應(yīng)用性能及物化特性可以從多方面進(jìn)行評定，因此內(nèi)容繁多，通?？梢苑譃轭伭献陨頉Q定的應(yīng)用性能以及依據(jù)著色材料的用途、要求而決定的應(yīng)用性能兩類(1）對顏料本身性能的鑒定細(xì)度與粒度分布﹔質(zhì)量密度、堆積密度(Bulkdensity);水分含量;水溶性雜質(zhì);灰分含量﹔滲色(水，油、增塑劑);pH值;吸油量;晶型或晶相﹒對顏料著色材料性能的鑒定色光或色相;著色力或著色強(qiáng)度;遮蓋力;透明度或透明性;耐光堅(jiān)牢度及耐氣候牢度﹔耐熱性能;耐遷移性能;分散體穩(wěn)定性能這些應(yīng)用性能往往不僅與顏料自身結(jié)構(gòu)有關(guān)，而目與被著色的材料、使用的介質(zhì)的物性有關(guān)系、為了獲得符合要求的產(chǎn)品應(yīng)用性能，在選擇性能優(yōu)異的顏料品種的同時，也要結(jié)合考慮使用對象的要求。目前，酞青顏料的產(chǎn)量約占有機(jī)顏料總產(chǎn)量的28%。印度原廠酞青

酞青有機(jī)顏料則具有鮮艷的色光、較高的著色強(qiáng)度、且色譜齊全，廣泛應(yīng)用丁塑料著色；印度高光澤度酞青BGS藍(lán)

表面活性劑對于顏料的分散過程主要作用是有助于顏料粒子的潤濕及聚集體的粉碎，使分散體更趨于穩(wěn)定，保證顏料粒子在分散介質(zhì)中充分發(fā)揮其著色作用。依據(jù)表面活性劑在水中離解特性的不同，可分為陰離了、陽離了及非離子表面活性劑；按其分子量大小可分為經(jīng)典類型表面活性劑與高分子類型表面活性劑。為達(dá)到比較理想的效果必須根據(jù)顏料、分散介質(zhì)的性質(zhì)，表面活性劑的性能，選定添加表面活性劑的類型與用量。以陰離子型分散劑NNO為例．如果按顏料干粉質(zhì)量的2%的NNO加到水性膏狀顏料中，已能滿足研磨的要求.但分散后為保持分散體具有良好的穩(wěn)定性，此用量是不足的，仍會出現(xiàn)顏料粒子的沉淀或形成絮凝的膠狀物，而當(dāng)其用量增加到顏料干粉質(zhì)量的10%時，分散體具有良好的流動性與貯存穩(wěn)定性。有時為了進(jìn)一步改進(jìn)膏狀物與使用介質(zhì)的相容性，可以提高到顏料量的20%-50%或更高(達(dá)l00%)。但有時會因?yàn)樵诹Ｗ颖砻嫔衔降幕钚詣┻_(dá)到飽和點(diǎn)后，過量的表面活性劑形成分子鏈，這些鏈的相互作用反而會導(dǎo)致顏料粒子重新絮凝。印度高光澤度酞青BGS藍(lán)

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