色澤鮮艷酞菁易分散綠

C.I.顏料綠7的合成可分為不同介質(zhì)中的直接氯化以及由四氯苯酐或四氯鄰苯二腈的縮合方法;由四氯苯酐縮合制得的產(chǎn)物分子中可含有16個氯原子。工業(yè)酞菁綠的制備方法主要是采用直接氯化，分為熔融法和溶劑法。氯化反應通常是在有機溶劑中進行,如SOCI₂、SO₂、TiCI₄等，但**常用的是CISO3H，尤其是 AlCl₃;-NaCl混合物作為鹵化介質(zhì)。氯化反應釜采用搪瓷鍋，帶有載體加熱與冷卻系統(tǒng), 氯氣應通過濃硫酸干燥,尾氣用水吸收,副產(chǎn)鹽酸。開始階段氯化反應速度較快，當引入7~～8個氯原子后氯化反應速度降低，要放慢通氯速度,防止反應過于劇烈或發(fā)生副反應。例如:工業(yè)上采用將氯化鈉(250 份)、AICl₃(1200份)加熱至熔融,加入CuPc ( 1300份)、催化劑FeCl₃(60份）及CuCI₂(25份)，在190°C開始通氯氣(40kg /h)逐漸升溫至200℃，均勻地通入氯氣有利子提高產(chǎn)品的鮮艷度。印度進口酞菁顏料，主要有酞菁綠G7、酞菁綠36和酞菁藍B、BS、BGS（15：0/15：1/15：2/15：3/15：4）。色澤鮮艷酞菁易分散綠

印度酞菁綠是一種高性能顏料，具有優(yōu)異的耐性、著色力強、耐堿、耐酸、耐溶劑等性能突出、環(huán)保安全等特點，是當前色譜中不可替代的有機顏料之一。有機顏料酞青綠可用于塑料制品的著色，例如包印、建筑、室內(nèi)外裝飾、工業(yè)機械、家具、兒童玩具及其他。同時，除了這些常規(guī)應用之外，為了滿足多元化的專業(yè)需求，我們也在汽車、編織、光電、噴墨等領域開發(fā)**型酞青綠顏料。目前，酞菁顏料在各行各業(yè)應用越來越廣，隨著國家環(huán)保要求的不斷提高、**型顏料的需求也在擴大，酞菁綠仍然擁有巨大的發(fā)展?jié)摿?。上海著色力強酞菁顏料藍酞菁藍著色力高，約為鐵藍的兩倍、群青的20倍。

非水分散體系是使著色顏料在可溶解的樹脂連結(jié)料中分散，也屬于樹脂含量高的體系,相應的溶劑含量較少，并且可以通過增加可溶解的樹脂含量來防止著色劑的絮凝作用。水可稀釋的體系為水性涂料體系，*含有部分的有機溶劑，采用具有較高極性的顏料,易被水介質(zhì)所潤濕;而對于極性低的顏料，可以通過化學改性,如在分于中引入極性基團的特定衍生物，來提高粒子的極性，改進其分散性能。在德國，目前已有近80%的OEM涂料屬于此類型的涂料。涂料的組成:成膜物質(zhì):油科-一干性油、半干性油。樹脂—--天然樹脂與人造合成樹脂。

酞菁顏料在聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯（耐熱性可達到340°C)中也可采用P.B.15∶1著色;而天然橡膠著色時，由于游離銅的存在將會影響硫化過程及熟化產(chǎn)品的牢度,因此P.B.15∶1顏料的游離銅含量不能超過0.015%.抗結(jié)晶抗絮凝型的P.B.15∶2品種主要應用性能是與P.B.15∶1相近似,特點是不僅在溶劑中晶型穩(wěn)定而且具有非絮凝的特性，因此主要應用于P.B.15:1發(fā)生明顯絮凝的涂料著色?？剐跄阅苤饕峭ㄟ^化學改性、特定的添加劑對顏料粒于的大小、形狀與分布進行調(diào)整來實現(xiàn)。為了滿足多元化的專業(yè)需求，我們也正在圍繞光電、噴墨、汽車、紡織等領域開發(fā)**型酞菁綠顏料；

有機顏料的其他應用有機顏料除了在印刷油墨、涂料工業(yè)、樹脂、塑料及橡膠制品中作為重要的著色劑應用外,還***用于紡織纖維的涂料印花、化妝品、食品工業(yè)以及作為功能性有色化合物應用于特定的新技術(shù)領域中。有機顏料在涂料印花中的應用有機顏料作為纖維材料的著色劑,除采用原漿（液）著色或色母粒方法用于樹脂著色外，還可借助于能形成堅牢薄膜的合成樹脂膠粘劑,使對纖維無親和力的不溶性顏料微細粒子固著在纖維表面上，即所謂涂料印花或涂料染色工藝。除日本、美國等國家的大公司外，中國將成為世界重要的酞菁藍顏料供應商，并且有優(yōu)勢占據(jù)更大的市場份額。色澤鮮艷酞菁易分散綠

酞菁藍、酞菁綠等品種與其它顏料品種具有良好的拼配性能，可改空色調(diào)以滿足應用的特殊要求。色澤鮮艷酞菁易分散綠

酞菁綠顏料是酞菁藍顏料，其中大部分的氫原子被氯取代。的強電負性的氯原子的分布影響的酞菁結(jié)構(gòu)中的電子，將其吸收光譜。它是由氯化的酞菁藍作為氯化鈉和氯化鋁的熔體，在升高的溫度下被引入到其中氯。酞菁綠的分子是高度穩(wěn)定的。它們是耐堿，酸，溶劑，熱和紫外線輻射。酞菁綠G,顏料綠7***酞青藍綠G（色粉、耐高溫色粉、高性能顏料）酸、堿及溶劑中溶解特性：不溶于水與一般的有機溶劑中，在濃硫酸中為橄欖綠色，稀釋后呈綠色沉淀。色澤鮮艷酞菁易分散綠

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