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浸出器的主要部件包括以下幾個方面：1.進料系統(tǒng)：用于將物料均勻地送入浸出器中。2.溶劑系統(tǒng)：負責提供浸出所需的溶劑，并確保溶劑能夠充分與物料接觸。3.混合系統(tǒng)：使物料和溶劑充分混合，以提高浸出效率。4.浸出室：是物料與溶劑進行浸出反應(yīng)的場所，通常具有一定的形狀和結(jié)構(gòu)。5.出料系統(tǒng)：用于將浸出后的物料排出浸出器。6.加熱和冷卻系統(tǒng)：可以控制浸出過程中的溫度，適應(yīng)不同的工藝要求。7.過濾和分離裝置：用于分離浸出后的物料和溶劑，以獲得純凈的產(chǎn)品。8.控制系統(tǒng)：對浸出器的各個部分進行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，確保設(shè)備的正常運行。這些主要部件共同協(xié)作，完成浸出過程，實現(xiàn)物料中有效成分的提取。具體的浸出器設(shè)計和配置可能會根據(jù)不同的應(yīng)用和工藝需求有所差異。浸出器的優(yōu)化設(shè)計可以提高生產(chǎn)效率和降低能耗?；ㄉ銎鲝S家

浸出車間工藝技術(shù)參數(shù)：1、直接浸出，料胚厚度為0.3毫米以下，水分10％以下；預(yù)榨浸出，餅塊比較大對角線不超過15毫米，粉末度5％以下，水分5％以下。2、料胚在平轉(zhuǎn)浸出器中浸出，其轉(zhuǎn)速不大于100轉(zhuǎn)／分鐘；在環(huán)型浸出器中浸出，其鏈速不小于0.3轉(zhuǎn)／分鐘。3、浸出溫度50～55℃。4、混合油濃度入浸料胚含油18％以上者，混合油濃度不小于20％；入浸料胚含油大于10％者，混合油濃度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油濃度不小于10％。5、粕在蒸脫層的停留時間，高溫粕不小于30分鐘；蒸脫機氣相溫度為74-80℃；蒸脫機粕出口溫度，高溫粕不小于105℃，低溫粕不大于80℃。帶冷卻層的蒸脫機（DTDC）粕出口溫度不超過環(huán)境溫度10℃。6、混合油蒸發(fā)系統(tǒng)汽提塔出口毛油含總揮發(fā)物0.2％以下，溫度105℃。7、溶劑回收系統(tǒng)冷凝器冷卻水進口水溫30℃以下，出口溫度45℃以下。冷凝液溫度40℃以下。西藏胡麻浸出器聯(lián)系電話關(guān)注浸出器的市場需求和發(fā)展趨勢可以為企業(yè)的發(fā)展提供決策依據(jù)。

平轉(zhuǎn)浸出器的發(fā)展趨勢主要包括以下幾個方面：1.大型化：隨著工業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模化，平轉(zhuǎn)浸出器的尺寸也在逐漸增大，以滿足更高的處理量需求。2.高效化：通過改進設(shè)計和優(yōu)化操作參數(shù)，提高平轉(zhuǎn)浸出器的浸出效率，降低能耗。3.自動化：采用自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)平轉(zhuǎn)浸出器的自動運行和監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。4.多功能化：平轉(zhuǎn)浸出器將逐漸具備多種功能，如混合、攪拌、加熱、冷卻等，以適應(yīng)不同的浸出工藝要求。5.環(huán)?；焊幼⒅丨h(huán)保要求，減少溶劑的揮發(fā)和排放，采用環(huán)保型溶劑或回收利用溶劑。6.智能化：應(yīng)用先進的信息技術(shù)，實現(xiàn)平轉(zhuǎn)浸出器的智能化控制和管理，提高設(shè)備的智能化水平。7.材質(zhì)優(yōu)化：選用更耐腐蝕性和耐磨性的材質(zhì)，提高平轉(zhuǎn)浸出器的使用壽命。8.安全化：加強安全設(shè)計，確保設(shè)備運行過程中的安全性，防止事故發(fā)生。這些發(fā)展趨勢將促使平轉(zhuǎn)浸出器不斷升級和改進，以滿足日益增長的工業(yè)需求。在未來的發(fā)展中，平轉(zhuǎn)浸出器將更加注重高效、環(huán)保、智能和安全等方面的性能。

平轉(zhuǎn)浸出器的工作原理如下：在平轉(zhuǎn)浸出器的圓柱形殼體內(nèi)，有一個中空的同心轉(zhuǎn)動體，其中心是一根直立的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動體被許多徑向隔板分成若干扇形浸出格，這些格被稱為料格，是盛裝被浸出油料的單元。工作時，循環(huán)噴淋的溶劑（或混合油）經(jīng)各自的混合油循環(huán)泵，由料格上方的噴淋頭灑下，對著各料格內(nèi)的物料進行逆流噴淋浸泡，之后溶劑又經(jīng)料層滲濾通過固定柵底，流入下方的幾個混合油收集格內(nèi)。經(jīng)過多次這樣的循環(huán)噴淋與料胚多次浸泡后，濃度高的混合油再經(jīng)過濾器濾除細粕屑后，被泵入混合油暫存缸，而殘油低的濕粕則轉(zhuǎn)至柵底的扇形出粕口落下，被送入濕粕脫溶系統(tǒng)。此外，平轉(zhuǎn)浸出器還有一些其他特點：全封閉式殼體與料封進料裝置：整個浸出格轉(zhuǎn)動體處于全封閉式的殼體及系統(tǒng)中，殼體上方的進料裝置由密封式螺旋輸送機及重力門組成，形成料封密封作用。轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)：轉(zhuǎn)動體由傳動裝置驅(qū)動，可以適應(yīng)不同的浸出條件要求。采用間歇大噴淋方式：新鮮溶劑和混合油的噴淋系統(tǒng)，采用噴淋→瀝干→噴淋的間歇大噴淋方式。平轉(zhuǎn)浸出器具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、動力消耗小、混合油濃度高、固定料層的自過濾作用好、混合油中含粕末少以及浸出效果好等優(yōu)點，在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。培養(yǎng)專業(yè)的浸出器技術(shù)人才對于行業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。

平轉(zhuǎn)浸出器的相關(guān)標準可能因地區(qū)和應(yīng)用領(lǐng)域而有所不同。以下是一些常見的與平轉(zhuǎn)浸出器相關(guān)的標準：1.機械工業(yè)標準：JB/T13323-2017《平轉(zhuǎn)浸出器》，規(guī)定了平轉(zhuǎn)浸出器的型號、參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和運輸?shù)确矫娴囊蟆?.化工行業(yè)標準：HG/T5137-2017《平轉(zhuǎn)浸出器技術(shù)條件》，對平轉(zhuǎn)浸出器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收等方面進行了規(guī)范。3.安全標準：如GB150.1-2011《壓力容器第1部分：通用要求》，涉及平轉(zhuǎn)浸出器在受壓部件和安全裝置方面的要求。4.環(huán)保標準：與平轉(zhuǎn)浸出器的廢氣、廢液處理等相關(guān)的環(huán)保標準，如GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。5.質(zhì)量控制標準：包括原材料檢驗、加工制造質(zhì)量控制、出廠檢驗等方面的標準，以確保平轉(zhuǎn)浸出器的質(zhì)量。這些標準的具體內(nèi)容和適用范圍可能會根據(jù)不同的標準制定機構(gòu)和具體應(yīng)用場景而有所差異。在設(shè)計、制造和使用平轉(zhuǎn)浸出器時，應(yīng)根據(jù)相關(guān)標準進行參考和執(zhí)行，以確保設(shè)備的安全性、可靠性和符合環(huán)保要求。同時，還可以關(guān)注行業(yè)內(nèi)的***標準更新和發(fā)展，以適應(yīng)不斷變化的需求。浸出器的放大設(shè)計需要考慮多種因素，如物料性質(zhì)、溶劑特性等。浙江花生浸出器價格

浸出器可以用于提取植物中的有效成分?；ㄉ銎鲝S家

浸出器的蒸發(fā)系統(tǒng)通常包括蒸發(fā)器、冷凝器和其他相關(guān)設(shè)備。蒸發(fā)器是蒸發(fā)過程的**部分，它通過加熱溶劑使其蒸發(fā)，從而將溶質(zhì)從溶液中分離出來。蒸發(fā)器可以采用不同的類型，如薄膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器等。冷凝器則用于將蒸發(fā)的溶劑蒸汽冷卻并凝結(jié)成液體，以便回收和再利用。在蒸發(fā)過程中，溶劑蒸汽從蒸發(fā)器中上升，經(jīng)過冷凝器冷卻后形成液體，回流到蒸發(fā)器中。同時，溶質(zhì)在蒸發(fā)器中逐漸濃縮，達到所需的濃度。蒸發(fā)系統(tǒng)的設(shè)計和操作參數(shù)對浸出器的效率和產(chǎn)物質(zhì)量有重要影響。例如，蒸發(fā)器的加熱溫度、真空度、溶劑流量等參數(shù)會影響蒸發(fā)速度和溶質(zhì)的回收率。冷凝器的冷卻效果則會影響溶劑的回收率和純度。此外，為了提高蒸發(fā)效率和減少能源消耗，一些浸出器還可能采用多級蒸發(fā)、熱泵技術(shù)或其他節(jié)能措施。需要根據(jù)具體的浸出工藝和要求，選擇合適的蒸發(fā)系統(tǒng)，并進行優(yōu)化設(shè)計和操作控制。花生浸出器廠家