特色HSE目視化系統(tǒng)性能

    基層單位可以從適用本單位的管理制度和自己制定的管理制度方面、操作崗位方面等建立自己的清單。這樣一來，在體系文件方面，既有了體系文件，又有了清晰的控制和查詢途徑。編寫HSE體系文件的目的是要依靠HSE體系文件來實施管理，來控制作業(yè)活動、生產(chǎn)過程和作業(yè)人員的行為。既然要依靠體系文件去管理，去控制，就需要對文件本身進行管理，建議每個部門和基層單位都要建立自己的有效（受控）文件清單，受控文件至少要包括部門（基層單位）的年度HSE目標、部門員工的職責劃分、部門的風險因素清單、HSE管理手冊、適用于本部門的程序文件、作業(yè)文件（含適用于本部門的上級的管理制度、自己的管理制度、用于操作崗位的作業(yè)文件以及各種適用的作業(yè)票、記錄等）、上級下發(fā)的適用于本部門的有關HSE管理方面的文件等（含會議記錄、檢查通報、合規(guī)性評價、內(nèi)審報告及管理評審報告等）。另外，每個部門還要有適用的法律法規(guī)及其他要求的符合性評審報告或清單。有了這些，基本明確了管理途徑，然后，也是重要的，根據(jù)不同層次和崗位的職責和作用的不同按照適用于自己崗位的體系文件去實施。在實施的過程中，可能會增加或減少一部分程序或作業(yè)文件，也可能會修改一部分程序或作業(yè)文件。我們注重實用性，不擺花架子，講究實效。特色HSE目視化系統(tǒng)性能

    說到hse管理體系的起源，目前比較公認的說法，是上個世紀80年代在海外石化行業(yè)連續(xù)發(fā)生的多起重特大惡性安全生產(chǎn)事故，并成為推動國際安全工作的深化發(fā)展與完善的催化劑。1984年墨西哥城石油液化氣事故，使650人喪生，數(shù)千人受傷；同年印度博帕爾市郊農(nóng)藥廠發(fā)生甲基異氰酸鹽泄露的惡性中毒事故，2500人中毒死亡，20余萬人受傷且大多數(shù)人雙目失明，67萬人受到殘留毒氣的影響；1988年英國北海油田的帕博爾·阿爾法平臺火災，造成165人死亡；1989年的EXXON公司VALDEZ泄油事故，各種賠償和罰款達80多億美元；1989年美國菲利浦公司休斯敦化工廠總廠火災事故，全廠性毀滅，22人死亡，直接經(jīng)濟損失。這些重大事故引起了國際工業(yè)界的普遍關注，大家都深深認識到，石油石化作業(yè)是高風險的作業(yè)，必須采取有效、完善的HSE管理系統(tǒng)才能避免重大事故的發(fā)生。 什么是HSE目視化系統(tǒng)信息價HSE目視化管理系統(tǒng)是我們公司的主營產(chǎn)品，具有高效、智能、可靠等優(yōu)勢。

    區(qū)域目視化，即通過對場區(qū)屬地的劃分，確定屬地管理，明確屬地責任人讓施工生產(chǎn)的每一個角落都是安全責任區(qū)，從而實現(xiàn)安全管理。兩家單位將場地的機械設備和安全通道以明顯的警示顏色黃色進行標識，劃分安全區(qū)域，從歡而實現(xiàn)安全生產(chǎn)。在生產(chǎn)車間可視范圍內(nèi)，標有“禁止煙火”、“禁止合閘”安全禁止標志“注意安全”、“緊急出口”“當心坑洞”等安全警告標志，“必須戴防護眼鏡“必須戴安全帽”等安全提示標志，可視范圍內(nèi)還標有各工種崗位職責及六條禁令、車間文明施工規(guī)定、防火防汛應急預案、生產(chǎn)車間平面布置圖、生產(chǎn)車間安全逃生示意圖等標識，特別是設備周圍標有相應設備安全操作規(guī)程。通過這樣的可視管理，使安全生產(chǎn)規(guī)定易于遵守，使設備操作簡單方便。

可視化管理的目的是在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場提示危險、危害，有效落實安全管理方法，進一步提高HSE管理水平?，F(xiàn)場管理人員組織指揮安全生產(chǎn)，實質是在發(fā)布各種信息。操作人員進行生產(chǎn)作業(yè)，就是接收信息后采取行動的過程。生產(chǎn)系統(tǒng)高速運轉，要求信息傳遞和處理既快又準。如果與每個操作人員有關的信息都要由管理人員來直接傳達，不知要配備多少管理人員。目視管理就是通過現(xiàn)場的圖片、圖形、色標、文字等視覺信號，迅速而準確地傳遞，將復雜的信息如安全規(guī)章、生產(chǎn)要求等具體化和形象化.并能實現(xiàn)安全管理規(guī)章、生產(chǎn)要求等與現(xiàn)場、崗位的有機結合，從而實現(xiàn)各崗位人員的規(guī)范操作，有利于提高工作效率。HSE目視化系統(tǒng)，讓安全管理更智能化。

    目視化管理的解決方案?；郯驳哪恳暬芾矸桨笍能浻布煞矫嫒胧?，深入企業(yè)現(xiàn)場對企業(yè)生產(chǎn)過程進行系統(tǒng)分析的基礎上，運用精益安全管理、6S管理、定置管理、看板管理、TPM管理等方法，引入VI視覺識別系統(tǒng)，結合國家法律法規(guī)和相關標準的要求，企業(yè)生產(chǎn)特點、通常做法以及現(xiàn)場管理理念，形成一套齊全的、系統(tǒng)的目視化方案。目視化管理的主要分類辦公區(qū)域目視化；企業(yè)文化目視化；廠（園）區(qū)交通目視化；環(huán)境導視、標識標牌；安全文化目視化；安全管理看板目視化；設備設施目視化；安全標識標牌；安全疏散目視化、消防安全目視化；閥門儀表目視化；安全防護目視化；職業(yè)健康目視化；定置管理目視化、人員管理目視化；工業(yè)管道目視化；工器具目視化；安全警示線目視化。四、目視化管理的設計周期目視化設計初步方案5-8個工作日，項目評審至全部定稿16個工作日。目視化管理的設計體現(xiàn)3D效果圖，空間模擬圖、工藝圖、尺寸/規(guī)格圖、安裝位置、施工圖等（一目了然、與時俱進）。 用HSE目視化系統(tǒng)，讓安全管理更綠色。特色HSE目視化系統(tǒng)性能

用HSE目視化系統(tǒng)，讓安全管理更高效。特色HSE目視化系統(tǒng)性能

    另一方面在事故發(fā)生時，通過有組織、有系統(tǒng)地控制和處理，使影響和損失降低。我國石油工業(yè)的一些企業(yè)隨著HSE管理實踐的不斷深入，健康、安全、環(huán)境績效逐年提高，事故起數(shù)、死亡人數(shù)和重傷人數(shù)三項事故控制指標逐年大幅度下降，在生產(chǎn)經(jīng)營中獲得效益、安全雙豐收。5、提高企業(yè)健康、安全與環(huán)境管理水平推行健康、安全與環(huán)境管理體系標準，可以幫助企業(yè)規(guī)范管理體系，加強健康、安全與環(huán)境方面的教育培訓，提高重視程度，引進新的監(jiān)測、規(guī)劃、評價等管理技術，加強審核和評審，使企業(yè)在滿足環(huán)境法規(guī)要求、健全管理機制、改進管理質量、提高運營效益等方面建立全新的經(jīng)營戰(zhàn)略和一體化管理體系，達到國際先進水平。6、改善企業(yè)形象，改善企業(yè)與居民的關系隨著人們生活水平的不斷提高，健康、安全與環(huán)境意識也得到增強，對清潔生產(chǎn)、優(yōu)美環(huán)境、人身及財產(chǎn)安全的要求日益增高，一個對自身職工、社會及環(huán)境受護的企業(yè)會形成良好的社會形象。如果企業(yè)接連發(fā)生事故，既造成環(huán)境污染，又會給社會造成技術落后、生產(chǎn)水平低劣的印象，更會惡化幫當?shù)鼐用?、社區(qū)之間的關系，給企業(yè)的各種活動造成許多困難。7、可吸引投資者當今社會謀求合作和共同發(fā)展已成為潮流。特色HSE目視化系統(tǒng)性能