膠水用硅微粉含量

隨著二氧化硅自身表面處理?xiàng)l件的改進(jìn)，改善了它與樹(shù)脂體系的相容性，所以二氧化硅作為一種填料應(yīng)用到覆銅板中，不但可降低成本，還能改進(jìn)覆銅板的某些性能（如熱膨脹系數(shù)、彎曲強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性等），因此前景看好。氫氧化鎂的價(jià)格偏貴，二氧化硅用在覆銅箔中更具有性能方面的優(yōu)勢(shì)，無(wú)論從機(jī)械性能、電性能、熱性能以及在體系中的分散性方面，二氧化硅都具有優(yōu)勢(shì)。如果對(duì)二氧化硅硬度過(guò)高易損鉆頭的缺陷考慮不多，二氧化硅確實(shí)是覆銅板一個(gè)很好的填料選擇。（粒徑均為2，占樹(shù)脂的50%，銅箔為1oz，均為玻纖紙?bào)w系）。球形硅微粉產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域：超大規(guī)模和甚大規(guī)模集成電路塑封料。膠水用硅微粉含量

硅微粉是以天然白石英、熔煉石英為原料,經(jīng)初選、破碎、研磨、提純、脫水、分級(jí)等工藝精制而成,其質(zhì)純、色白、顆粒均衡。其主要特性如下:1、硅微粉系中性無(wú)機(jī)填料,顆粒細(xì)微均衡,并可制成超細(xì)微粉;能與各類(lèi)環(huán)氧樹(shù)脂混合,浸潤(rùn)性好,吸附特性?xún)?yōu)良,無(wú)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。2、配方中加入硅微粉后可降低環(huán)氧樹(shù)脂固化物反應(yīng)的放熱峰值溫度,降低固化收縮率與線(xiàn)膨脹系數(shù),減小內(nèi)應(yīng)力,有效地防止固化物開(kāi)裂。3、加入硅微粉能提高硬度,增加導(dǎo)熱系數(shù),降低產(chǎn)品成本。4、硅微粉顆粒細(xì),比表面積大,懸浮性能有名,無(wú)分層現(xiàn)象,有效地提高了澆注件的質(zhì)量。5、硅微粉純度高,性能穩(wěn)定,電絕緣性能優(yōu)異,尤其適宜作絕緣澆注的填料。6、經(jīng)硅烷偶聯(lián)化處理的活性硅微粉,增強(qiáng)了憎水性能,吸潮性可降低50%,當(dāng)與樹(shù)脂混和時(shí),除吸附現(xiàn)象外,還能形成化學(xué)鍵結(jié)合,使?jié)沧Ⅲw緊密,增加了澆注件的強(qiáng)度。廣東涂料硅微粉硅微粉產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域作為填料或輔料可用于以下方面：陶瓷、冶金熔劑、鑄造及金屬表面處理。

硅微粉在混凝土砂漿的應(yīng)用：硅微粉主要應(yīng)用于磨料行業(yè)，將硅微粉作為混凝土行業(yè)的摻合劑，是國(guó)外硅微粉回收中研究較早、成果較多、應(yīng)用較普遍的領(lǐng)域。以硅微粉粒徑小、比面積大、純SiO2純度高、火山灰活性強(qiáng)等物理化學(xué)性質(zhì)，在混凝土中加入硅微粉作為摻合劑，提高了混凝土的各種性能、早期強(qiáng)度和較終強(qiáng)度、密實(shí)度、離析和砂水性能、抗?jié)B性、化學(xué)腐蝕性和比電阻。自20世紀(jì)80年代以來(lái)，硅微粉混凝土已普遍應(yīng)用于北美、歐洲、日本和美國(guó)。挪威每年約有4萬(wàn)t硅粉用于混凝土，相當(dāng)于50萬(wàn)噸水泥摻有硅粉。美國(guó)已研制出250MPa特較強(qiáng)混凝土。

硅微粉的制備及提純工藝流程：超細(xì)磨(干磨或濕磨)：即在無(wú)水或者有水的條件下，把石英砂研磨至325-4000目的超細(xì)硅微粉；（1）分級(jí)：在水力旋流機(jī)的作用下，325-4000目的超細(xì)硅微粉被按照標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間分級(jí)，比如325-400目、400-500目等；（2）合工藝洗：等級(jí)不同的超細(xì)硅微粉被各自放在溫控反應(yīng)釜內(nèi)不同層上，并加一定量的草酸或者是檸檬酸和少量其它輔助藥劑，于70℃~100℃溫度條件下恒定2-8小時(shí)，待反應(yīng)完畢后，將超細(xì)硅微粉中含有的有害微量金屬與非金屬雜質(zhì)去除掉；（3）高梯磁磁選：即是指用50-15000高斯磁強(qiáng)的磁選設(shè)備，除掉超細(xì)硅微粉中含有的微量鐵雜質(zhì)；（4）靜電選：其目的是把超細(xì)硅微粉中存在的微量有害雜質(zhì)除掉；（5）去離子水洗：把經(jīng)過(guò)合工藝洗后殘留的化學(xué)藥劑與硅微粉表面上留下的有害微量雜質(zhì)于靜化車(chē)間里除掉；（6）特種干燥：把經(jīng)過(guò)去離子水洗之后的超細(xì)硅微粉于靜化車(chē)間里放進(jìn)特制干燥機(jī)中，使其干燥，并制作成325-4000目等級(jí)不同的高純超細(xì)硅微粉，其含水量可以達(dá)到0.003-0.01%。硅微粉是一類(lèi)用途極為普遍的無(wú)機(jī)非金屬材料，具有介電性能優(yōu)異、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)高。

球形硅微粉技術(shù)是以?xún)r(jià)格低廉的天然比較比較不錯(cuò)粉石英礦物為基本原料，現(xiàn)采用兩種主要工藝制成：1、采用溶膠-凝膠技術(shù)，在分散劑和球形催化劑存在的條件下，制備出符合電子封裝材料要求的高純球形納米非晶態(tài)硅微粉；2、采用火焰法或離子火焰法熔融成球型的非晶態(tài)硅微粉。在比較不錯(cuò)用戶(hù)市場(chǎng)，如集成電路封裝都采用第二種工藝制成。球形硅微粉主要用于大規(guī)模集成電路封裝，在航空、航天、精細(xì)化工、可擦寫(xiě)光盤(pán)、大面積電子基板、特種陶瓷及日用化妝品等高新技術(shù)領(lǐng)域也有應(yīng)用，市場(chǎng)前景廣闊。**預(yù)計(jì)，到2010年單單我國(guó)對(duì)球形硅微粉的需求即達(dá)2萬(wàn)～3萬(wàn)噸，高純硅微粉為10萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)率均超過(guò)20%。世界對(duì)球形硅微粉的需求量將超過(guò)30萬(wàn)噸，價(jià)值數(shù)百億元。隨著我國(guó)微電子工業(yè)的迅猛發(fā)展，大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路對(duì)封裝材料的要求越來(lái)越高，不單單要求其超細(xì)，而且要求高純度，特別是對(duì)于顆粒形狀提出球形化要求。硅微粉系中性無(wú)機(jī)填料,顆粒細(xì)微均衡,并可制成超細(xì)微粉。膠水用硅微粉含量

硅微粉一般指石英粉是用純石英經(jīng)破碎、細(xì)磨、分級(jí)、除鐵等多道工序加工而成的符合使用要求的粉體。膠水用硅微粉含量

硅微粉其他應(yīng)用:1﹑用于砂漿與砼中：高層建筑物、海港碼頭、水庫(kù)大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機(jī)場(chǎng)跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。2﹑材料工業(yè)中：⑴比較高級(jí)高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強(qiáng)度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應(yīng)用于：焦?fàn)t、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。⑵大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補(bǔ)料等。⑶自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應(yīng)用。⑷氧化物結(jié)合碳化硅制品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）。⑸高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料。⑹電瓷窯用剛玉莫來(lái)石推板。⑺高溫耐磨材料及制品。⑻剛玉及陶瓷制品。⑼賽隆結(jié)合制品。除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結(jié)型耐火材料亦獲得大量應(yīng)用。膠水用硅微粉含量

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