硅微粉按用途可劃分為：普通無砼玻璃纖維和電子工業(yè)用玻璃纖維原料：普通無檢玻璃纖維和電子工業(yè)用玻璃纖維原料化學(xué)成分（%）為：SiO2>99.0，Al2O3<0.3，F(xiàn)e2O3<0.05，Na2O+K2O<0.15。粒度為：-325目>98.0%。油漆涂料用硅微粉目數(shù)：600-2500目，Si02：>99.5%白度：70-94度之間，硬度：7（莫氏硬度）粘度低、流動(dòng)性好、堆積性好、易壓實(shí)，與環(huán)氧樹脂類易結(jié)合。與傳統(tǒng)硅微粉比較可節(jié)約環(huán)氧樹脂用量。（1）在耐磨橡膠裂品中的套用耐磨橡膠襄品包括橡膠板、管、帶、輥，它要求混煉膠具有很好的滲透性和較強(qiáng)的粘結(jié)性，試驗(yàn)結(jié)果證明，填充硅微粉的混煉膠充分體現(xiàn)了膠料稀、滲透性好、分散性好、粘結(jié)性強(qiáng)等獨(dú)特性能，有利于混煉膠在帆布上的擦涂和增強(qiáng)了膠片與帆布之間的粘著強(qiáng)度，裂品的扯斷強(qiáng)度、比較長久變形等機(jī)械性能均有明顯改善，尤其增強(qiáng)了橡膠制品的耐磨性。（2）在硅橡膠裂品中的套用極低的含水量，很好的絕緣性；較大粒度小于5um，具有一定的補(bǔ)強(qiáng)性能。硅微粉不分等級(jí)，只分規(guī)格。因其具備白度高，無雜質(zhì)、鐵量低等特點(diǎn)，故應(yīng)用范圍廣。海南低鐵硅微粉廠家
硅微粉適用范圍：商品砼、較強(qiáng)度砼、自流平砼、不定形耐火材料、乾混（預(yù)拌）砂漿、較強(qiáng)度無收縮灌漿料、耐磨工業(yè)地坪、修補(bǔ)砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗?jié)B砼、砼密實(shí)劑砼防腐劑水泥基聚合物防水劑；橡膠、塑膠、不飽合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的補(bǔ)強(qiáng)，陶瓷品的改性等等。平板玻璃，玻璃品，鑄造砂，玻璃纖維，陶瓷彩釉，防鋪用噴砂，過濾用砂，熔劑，耐火材料以及囊造輕量氣泡混凝士（AutoclavedLightweightConcrete）。二氧化硅的用途很廣。自然界里比較稀少的水晶可用以囊造電子工業(yè)的重要部件、光學(xué)儀器和工藝品。二氧化硅是裂造光導(dǎo)纖維的重要原料。一般較純凈的石英，可用來裂造石英玻璃。石英玻璃膨脹原數(shù)很小，相當(dāng)于普通玻璃的1/18，能經(jīng)受溫度的劇變，/酸性能好（除HF外），因此，石英玻璃常用來襲造耐高溫的化學(xué)儀器。石英砂常用作玻璃原料和建筑材料。氮化硅微粉硅微粉按用途硅橡膠和塑料的填充料。
熔融硅微粉原料的加工:熔融硅微粉又稱無定形硅微粉或非晶態(tài)硅微粉。用破碎、研磨和分級(jí)方法生產(chǎn)的熔融硅微粉其原材料是熔煉石英。熔煉石英生產(chǎn)工藝：先將硅質(zhì)原料破碎到10～20mm的小塊料，采用堆積酸浸法，除去表面雜質(zhì)，再用清水洗凈后干燥。將清潔、干燥的小塊料投入熔煉石英爐中，接通硅碳棒電源；經(jīng)過高溫(1800～2000℃)熔煉約10h后，出爐急冷破碎，經(jīng)手選，再經(jīng)純化酸洗、脫酸、去離子水清洗，干燥后成為無定形硅微粉的原材料。值得注意的是硅質(zhì)原料中如果含有較高的液體或氣體包裹體，則不宜用來作為熔煉石英的原料。
硅微粉微硅粉的生產(chǎn)方法主要有：用Si02含量大約為95%的硅石和灰分少的焦炭混合，加熱到1900℃左右進(jìn)行還原。此方法裂得的硅純度為97%~98%，被稱作金屬硅。再將金屬硅融化后進(jìn)行重結(jié)晶，用酸除去雜質(zhì)，得到純度為99.7%~99.8%的金屬硅。如要將它做成半導(dǎo)體用硅，還要將其轉(zhuǎn)化成易于提純的液體或氣體形式，再經(jīng)蒸餾、分解過程得到多晶硅。如需得到高純度的硅，則需要進(jìn)行進(jìn)一步的提純處理。用Si02含量大約為95%的硅石和灰分少的焦炭混合，加熱到1900℃左右進(jìn)行還原。此方法裂得的硅純度為97%~98%，被稱作金屬硅。再將金屬硅融化后進(jìn)行重結(jié)晶，用酸除去雜質(zhì)，得到純度為99.7%~99.8%的金屬硅。如要將它做成半導(dǎo)體用硅，還要將其轉(zhuǎn)化成易于提純的液體或氣體形式，再經(jīng)蒸餾、分解過程得到多晶硅。如需得到高純度的硅，則需要進(jìn)行進(jìn)一步的提純處理。硅微粉分干法和水法兩種生產(chǎn)方式。
硅微粉不分等級(jí)，只分規(guī)格。因其具備白度高，無雜質(zhì)、鐵量低等特點(diǎn)，故應(yīng)用范圍廣。一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學(xué)玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導(dǎo)電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。三、建筑：混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗(yàn)材料（即水泥標(biāo)準(zhǔn)砂）等四、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，無定形二氧化硅微粉五、機(jī)械：鑄造型砂的主要原料，研磨材料（噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等）六、電子：高純度金屬硅、通訊用光纖等七、橡膠、塑料：填料（可提高耐磨性）八、涂料：填料（可提高涂料的耐候性）。九、冶金：硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑。十、航空、航天：其內(nèi)在分子鏈結(jié)構(gòu)、晶體形狀和晶格變化規(guī)律，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數(shù)小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應(yīng)、諧振效應(yīng)以及其獨(dú)特的光學(xué)特性。角形硅微粉的生產(chǎn)角形硅微粉是用硅微粉原材料經(jīng)研磨而得到的外形無規(guī)則多呈棱角狀的硅微粉。福建涂料用硅微粉品牌
硅微粉相比于角形硅微粉，球形粉摩擦系數(shù)小，對(duì)模具的磨損小，使得模具的使用壽命可提高一倍。海南低鐵硅微粉廠家
球形硅微粉主要用于大規(guī)模集成電路封裝，在航空、航天、精細(xì)化工、可擦寫光盤、大面積電子基板、特種陶瓷及日用化妝品等高新技術(shù)領(lǐng)域也有應(yīng)用，它在環(huán)氧樹脂體系中作為填料后，可節(jié)約大量的環(huán)氧樹脂。球形粉的主要用途及性能，為什么要球形化？首先，球的表面流動(dòng)性好，與樹脂攪拌成膜均勻，樹脂添加量小，并且流動(dòng)性較好，粉的填充量可達(dá)到較高，重量比可達(dá)90.5%，因此，球形化意味著硅微粉填充率的增加，硅微粉的填充率越高，其熱膨脹系數(shù)就越小，導(dǎo)熱系數(shù)也越低，就越接近單晶硅的熱膨脹系數(shù)，由此生產(chǎn)的電子元器件的使用性能也越好。其次，球形化制成的塑封料應(yīng)力集中較小，強(qiáng)度較高，當(dāng)角形粉的塑封料應(yīng)力集中為1時(shí)，球形粉的應(yīng)力單單為0.6，因此，球形粉塑封料封裝集成電路芯片時(shí)，成品率高，并且運(yùn)輸、安裝、使用過程中不易產(chǎn)生機(jī)械損傷。其三，球形粉摩擦系數(shù)小，對(duì)模具的磨損小，使模具的使用壽命長，與角形粉的相比，可以提高模具的使用壽命達(dá)一倍，塑封料的封裝模具價(jià)格很高，有的還需要進(jìn)口，這一點(diǎn)對(duì)封裝廠降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益也很重要。海南低鐵硅微粉廠家
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