宿遷折疊散熱翅片互惠互利

本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1-3所示，一種散熱翅片加工用定位裝置，包括支架5和定位齒板7，所述支架5設置有兩個并間隔分布，所述支架5的頂端固定有卡套3，所述卡套3分別用于固定管道2的兩端，所述管道2上套設散熱翅片1，所述支架5之間固定有支撐板10，所述支撐板10上螺紋連接有螺桿8，所述螺桿8的頂端通過連接座6與托板4轉動連接，所述托板4上通過螺栓可拆卸安裝有定位齒板7。所述螺桿8的底端銷接固定有調(diào)節(jié)輪9。通過轉動調(diào)節(jié)輪9，使得托板4上下運動，從而將定位齒板7以所需的高度插入散熱翅片1之間，對散熱翅片1之間的間距進行定位，避免在焊接過程中散熱翅片1移位，有助于提高散熱翅片1的焊接精度。所述支架5上設有豎直分布的滑槽11，所述托板4的兩端分別滑動設置在滑槽11內(nèi)。利用滑槽11對托板4進行限位，使得托板4沿著滑槽11上下運動，有助于保持托板4的穩(wěn)定性。所述定位齒板7上表面分布有定位齒，所述定位齒分布在相鄰散熱翅片1之間。利用定位齒，可以限制散熱翅片1左右移動對散熱翅片1的位置進行定位，通過更換不同規(guī)格的定位齒板7，能夠?qū)崿F(xiàn)不同間距的散熱翅片1定位。自動化折疊散熱翅片設備哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。宿遷折疊散熱翅片互惠互利

使第二翅片本體1b的插接部5部分逐漸與加熱棒100的外壁緊密貼合并插入到翅片本體1a的延伸部4與加熱棒100的外壁之間，從而實現(xiàn)了對第二翅片本體1b、翅片本體1a與加熱棒100的固定以及對第二翅片本體1b、翅片本體1a的裝配距離進行限位。如圖3所示，引導部3為弧形，從而能夠?qū)Σ褰硬?進行引導，便于其進入延伸部4與加熱棒100的外表壁之間。如圖1所示，在插接部5的兩端設有斜邊51，以使插接部5形成一梯形，這樣能夠避免插接部5在插入延伸部4中時，插接部5兩端的端角與延伸部4的內(nèi)壁頂撞觸碰，不便于安裝的問題。作為本發(fā)明通風型ptc加熱器的一種實施例，如圖1所示，插接部5設置在延伸部4相對的兩端上，以形成片狀結構，這樣能夠更容易的插入延伸部4與加熱棒100的外壁之間；兩個插接部5還朝穿過孔2的中心方向略微傾斜，以進一步使插接部5更容易的插入延伸部4中。如圖1所示，抵靠部6的兩端設有第二斜邊61，以使抵靠部6形成一梯形；具體地，兩個抵靠部6與插接部5相對。本發(fā)明在散熱翅片的穿過孔的邊緣上設置引導部，在引導部上設置延伸部，延伸部上設置插接部，以在翅片本體裝配時，通過插接部部分插入另一翅片本體的延伸部中，從而對翅片本體的裝配進行限位。海南正規(guī)折疊散熱翅片自動化折疊散熱翅片誠信服務哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

相對應的兩個所述散熱半片中的至少一個所述散熱半片設置有凹陷結構，所述凹陷結構形成所述中空腔體。其中，所述本體還設置有凸包，，所述平板狀發(fā)熱體與所述凸包對應位置處設置有通孔。一種散熱片組件，采用上述帶有彎折散熱翅片的散熱單片，多個帶有彎折散熱翅片的所述散熱單片依次相連。其中，位于所述散熱片組件同側的所述散熱部之間形成對流式散熱通道。一種取暖器，采用上述散熱片組件。按照本發(fā)明所述技術方案，具有如下有益效果：在散熱單片中設置平板狀發(fā)熱體，發(fā)熱迅速、熱傳導迅速、能夠有效提高散熱單片表面升溫速度、降低了散熱單片加工難度；散熱部設置散熱翅片，能夠有效增大散熱面積、有利于均勻升溫；散熱部設置散熱孔能夠加強對流，升溫均勻、散熱面積廣。附圖說明圖1為散熱單片的一種實施例結構示意圖。圖2為圖1散熱單片橫截面結構示意圖。圖3為另一種實施例的散熱單片橫截面結構示意圖。圖4為又一種實施例的散熱單片橫截面結構示意圖。圖5為散熱單片的再一種實施例分解示意圖。圖6為散熱片組件示意圖。1散熱片組件、10散熱單片、101本體、1010凸包、102散熱部、105散熱半片、1021散熱翅片、1020散熱孔、2發(fā)熱體、3外延邊緣。

本實用新型屬于翅片定位裝置技術領域，具體涉及一種散熱翅片加工用定位裝置。背景技術：散熱翅片通過增加與空氣的接觸面積，進而增加散熱的速度，能夠有效的對物體進行快速冷卻。在翅片散熱管的生產(chǎn)過程中，需要通過高頻焊將翅片按照設計間距焊接在管道上。由于在焊接過程中，散熱翅片容易受到焊頭的觸碰而發(fā)生位移，造成散熱翅片之間的間距發(fā)生改變，需要不斷停止焊接過程中并對散熱翅片的位置進行校正，另外，在焊接過程中散熱翅片的晃動也會影響焊接質(zhì)量，因此，在焊接過程中必須對散熱翅片進行定位，以提高焊接效率。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種散熱翅片加工用定位裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種散熱翅片加工用定位裝置，包括支架和定位齒板，所述支架設置有兩個并間隔分布，所述支架的頂端固定有卡套，所述卡套分別用于固定管道的兩端，所述管道上套設散熱翅片，所述支架之間固定有支撐板，所述支撐板上螺紋連接有螺桿，所述螺桿的頂端通過連接座與托板轉動連接，所述托板上通過螺栓可拆卸安裝有定位齒板。推薦的，所述螺桿的底端銷接固定有調(diào)節(jié)輪。推薦的，所述支架上設有豎直分布的滑槽。多功能折疊散熱翅片銷售廠哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

第二凸起部凸起的高度不能太大或太小，凸起的高度太小起不到增大流體與翅片本體摩擦的作用，而凸起的高度太大會增大流體的阻力，降低換熱的速度。作為對本實用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進，所述翅片本體為經(jīng)過親水處理的金屬箔片。由于翅片本體在換熱的過程中由于溫差可能會積霜，甚至結冰，因此，采用經(jīng)過親水處理的金屬箔片，如親水鋁箔、不銹鋼箔或普通光箔等，可以減少翅片本體之間的凝露水或融霜水的積聚現(xiàn)象，改善換熱性能。作為對本實用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進，所述凸起部為三角形、方形、圓形、橢圓形、淚滴形中的任意一種。凸起部可以設置為不同的形狀，只要保證能對流體起到導向的作用即可，可以根據(jù)實際的生產(chǎn)需求進行合理適配。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型至少具有以下有益效果：1)本實用新型通過設置凸起部和第二凸起部，增大了散熱翅片的換熱表面積，加快了換熱的效率；2)凸起部將翅片本體的表面導流成不同的風道，可改變流體流動的方向，起到了導向的作用，提高換熱的效果；3)第二凸起部設置在所述風道上，增大了流體與散熱翅片之間的摩擦，提高流體的擾動，使得換熱更充分。多功能折疊散熱翅片商家哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。先進折疊散熱翅片質(zhì)量保障

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芯片座通過導熱膠粘接于翅片塊的中軸內(nèi)，保證芯片座上的熱量能高效導向翅片塊。所述燈罩與翅片圈連接，將芯片座罩住。推薦的，所述芯片座遠離連接環(huán)的一端為平臺，所述平臺上具有進氣孔。芯片座中部貫穿，形成一個散熱通道。推薦的，所述導熱翅片自中部柱延伸的高度為10mm。本實用新型提供的低熱阻led散熱翅片結構，翅片塊通過導熱膠粘接于翅片圈的翅片間，保證翅片塊上的熱量能高效導向翅片；芯片座通過導熱膠粘接于翅片塊的中軸內(nèi)，保證芯片座上的熱量能高效導向翅片塊。同時芯片座上的固定面直接實現(xiàn)配光。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明；圖1為本實用新型低熱阻led散熱翅片結構的組裝示意圖。圖2為本實用新型翅片圈主視圖。圖3為本實用新型芯片座與翅片塊配合示意圖。圖4為本實用新型芯片座主視圖。附圖標記：翅片圈(1)、翅片(11)、連接環(huán)(12)、空隙柱(13)、翅片塊(2)、中部柱(21)、導熱翅片(22)、芯片座(3)、筒體(31)、固定面(32)、穿孔(33)、進氣孔(34)、平臺(35)、燈罩(4)。具體實施方式如圖1-4所示，本實用新型所揭示的一種低熱阻led散熱翅片結構，包括翅片圈1、翅片塊2、芯片座3和燈罩4。宿遷折疊散熱翅片互惠互利