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所述電池箱體10采用比熱容大、密封性高以及機械強度高的材料制成。首先，有利于避免所述電池單元30在工作的過程中，所述電池箱體10的溫度升高較快而影響所述電池模組100周圍的其他零部件的使用性能；其次，有利于避免容納于所述電池箱體10的所述容納腔101內(nèi)的所述冷卻油50泄漏而影響所述電池模組100的散熱效率和污染周邊環(huán)境。本領(lǐng)域技術(shù)人員應該理解的是，所述電池箱體10的具體實施方式不受限制，不能成為對本實用新型所述電池模組100的內(nèi)容和范圍的限制。更進一步地，所述電池模組100藉由一冷卻液循環(huán)裝置對所述冷卻液22進行處理，以降低從所述電池模組100內(nèi)流出的所述冷卻液22的溫度，同時保障溫度低的所述冷卻液22進入所述電池模組100內(nèi)。具體來說，所述冷卻液循環(huán)裝置22被安裝于所述冷卻管道40的所述進口401和所述出口402之間。所述液冷板主體21的所述冷卻通道213內(nèi)的所述冷卻液22自所述出液口212流出，同時帶走所述電池單元30和所述冷卻油50的熱量，自所述出液口212流出的所述冷卻液22經(jīng)過所述冷卻管道40的所述出口402流至所述冷卻液循環(huán)裝置，所述冷卻液循環(huán)裝置對所述冷卻液22進行降溫，降溫后的所述冷卻液22從所述進口401進入所述冷卻管道40。多功能折疊fin生產(chǎn)廠家哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司?；窗舱婵这F焊折疊fin

包括基板、吹脹板式翅片、風扇和芯片模組，所述基板一側(cè)與芯片模組接觸，另一側(cè)連接有多個吹脹板式翅片，所述基板中部為鏤空凹槽結(jié)構(gòu)，所述鏤空凹槽內(nèi)嵌有一銅塊，所述銅塊位于基板與芯片模組之間，所述風扇位于基板、吹脹板式翅片和芯片模組一側(cè)；所述基板與吹脹板式翅片連接的一側(cè)設有若干凹槽，每個凹槽內(nèi)安裝有一個吹脹板式翅片，相鄰吹脹板式翅片之間設有間隙，所述吹脹板式翅片為u型對稱結(jié)構(gòu)，包括u型部和連接在u型部上的吹脹板，所述吹脹板內(nèi)部設有腔體，所述腔體內(nèi)灌注有冷凝劑，所述u型部插入凹槽連接固定。上述技術(shù)方案中進一步改進的方案如下：1.上述方案中，所述基板四周設有螺絲孔，所述螺絲孔內(nèi)設有螺套，所述螺套頭部與基板連接處設有墊圈，所述螺套遠離頭部一端外側(cè)設有套環(huán)。2.上述方案中，所述芯片模組與基板相背一側(cè)設有pcb板，所述pcb板通過螺絲與螺套配合連接在基板上。3.上述方案中，所述芯片模組與銅塊通過導熱膠粘接在一起。4.上述方案中，所述基板和銅塊的連接方式為焊接、膠粘或鉚接。5.上述方案中，所述基板上吹脹板式翅片兩側(cè)設有翅片，所述翅片為鰭片或吹脹板。6.上述方案中，所述u型部和連接在u型部上的吹脹板為一體折彎成型結(jié)構(gòu)。徐州不銹鋼折疊fin冷卻器多功能折疊fin誠信服務哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

再藉由液冷板的所述冷卻通道內(nèi)的所述冷卻液的流動將所述電池單元的熱量帶出所述電池箱體。本實用新型的另一個目的在于提供一混合散熱的電池模組，其中所述電池單元相互間隔地設置于所述容納腔內(nèi)，有利于增大所述冷卻油與所述電池單元的接觸面積，進而提供散熱效率。本實用新型的另一個目的在于提供一混合散熱的電池模組，其中被容納于所述液冷板的所述冷卻通道的所述冷卻液的流動速度允許被調(diào)節(jié)，以滿足不同的使用需求，進而提高所述電池模組的實用性和靈活性。本實用新型的另一個目的在于提供一混合散熱的電池模組，其中在所述冷卻油在流動的過程中持續(xù)地吸收所述冷卻板的熱量，有利于降低所述冷卻液的溫度，以提高所述冷卻液吸收所述電池單元的熱量的效率。本實用新型的另一個目的在于提供一混合散熱的電池模組，其中所述冷卻板內(nèi)的所述冷卻液在流動的過程中持續(xù)地吸收所述冷卻油的溫度，有利于降低所述冷卻油的溫度，以提高所述冷卻液冷卻液吸收所述電池單元的熱量的效率。本實用新型的另一個目的在于提供一混合散熱的電池模組，其中所述電池模組進一步包括一冷卻液循環(huán)裝置，其中所述冷卻液循環(huán)裝置被設置于所述液冷板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：（1）通過設置散熱體上的嵌入槽供連接板放置，連接板可拆卸拼裝各個散熱片，再將多個螺栓穿設過導熱板與連接板，各個螺栓旋入連接板上對應的螺紋套筒，各個螺紋套筒設置于連接板的下表面且位于相鄰兩散熱片之間，具有便捷固定安裝導熱板的優(yōu)點；（2）通過設置各個散熱片位于嵌入槽的位置上的拼接片，拼接片豎直穿設過連接板上的貫穿槽后折彎90度，拼接片折彎至水平面與連接板上的臺階相抵接，導熱板的下表面與臺階卡緊各個拼接片，具有便捷將各散熱片可拆卸安裝于連接板上的優(yōu)點；（3）通過設置導熱管呈u字型形狀，插入導熱板與散熱體之間的部分設置有卡接部，卡接部插設入上半圓槽槽壁上的卡接槽，再通過螺紋連接于導熱管上且位于散熱體左右兩側(cè)的兩個螺母，兩個螺母相向夾緊散熱體與導熱管相配合，具有穩(wěn)定安裝導熱管的效果。附圖說明圖1為本實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實施例的散熱片拼接示意圖；圖3為本實施例的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實施例導熱板鎖緊位置的側(cè)面剖視圖；圖5為本實施例的導熱板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實施例的導熱管結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實施例的通風槽結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記：1、導熱板；2、散熱體。自動化折疊fin誠信服務哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。

本實用新型涉及手機散熱設備領(lǐng)域，具體為手機內(nèi)置散熱模組及其密封裝置。背景技術(shù)：手機常用的散熱方案是，用銅片、石墨等導熱性能較好的薄片，將芯片部位的熱量向外殼均攤開來，隨著5g手機的芯片功耗加大，這些散熱方案無法有效將熱量散出。所以設計散熱器，將熱量快速導出外殼，成熟的散熱器結(jié)構(gòu)就是“風扇+熱管+散熱鰭片”。由于手機對密封性能要求很高，而在機殼內(nèi)導入了風扇，勢必會有空氣中的水分進入系統(tǒng)內(nèi)，針對現(xiàn)有的無法適用于大功耗的芯片，且散熱部分與系統(tǒng)內(nèi)部無法隔離，起不到防水作用；針對這些缺陷，所以我們設計手機內(nèi)置散熱模組及其密封裝置是很有必要的。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供手機內(nèi)置散熱模組及其密封裝置，能夠適用于更大功耗的芯片，同時密封裝置將散熱部分與系統(tǒng)內(nèi)部隔離，起到對內(nèi)的防水作用。本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：手機內(nèi)置散熱模組及其密封裝置，包括手機外殼、電池、pcb板、屏蔽罩、散熱區(qū)蓋板、熱管、出風口、進風口、蓋板密封條、風扇、導熱墊片、芯片、散熱鰭片和熱管密封，所述pcb板安裝在手機外殼頂部一側(cè)控制板腔體內(nèi)，且所述電池安裝在手機外殼頂部另一側(cè)電池腔內(nèi)。直銷折疊fin商家哪家好，誠心推薦常州三千科技有限公司。鹽城折疊fin工程

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拼裝散熱體的精度也需要一定的精細度才能使得燕尾槽與燕尾卡條的緊密配合，避免散熱片的松動導致熱傳遞效率受到影響，因此需要改進。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種超導散熱模組，其具有便捷固定安裝導熱板的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種超導散熱模組，包括導熱板、散熱體以及連接導熱板與散熱體的多根導熱管，所述散熱體由若干個散熱片組合而成，所述散熱體靠近導熱板的一面上設置嵌入槽，所述嵌入槽上設置有用于連接多個散熱片的連接板，所述連接板的下表面設置有若干個貫穿連接板的螺紋套筒，各所述螺紋套筒均位于相鄰兩散熱片之間，所述導熱板上設置有栓體穿設過導熱板與連接板且與螺紋套筒螺紋連接的螺栓，所述導熱板的下表面與散熱體的上表面相貼合。通過采用上述技術(shù)方案，通過設置導熱板將發(fā)熱體上的熱量傳遞到多個散熱片上，連接導熱板與散熱體的多個超導熱管能夠?qū)崃總鬟f到各個散熱片上，使得發(fā)熱體的熱量能夠快速傳遞到間距排布的多個散熱片上，通過設置嵌入槽供連接板嵌入散熱體上，連接板上設置過個螺紋套筒供螺栓旋緊，螺栓從導熱板的上表面穿設過連接板后?；窗舱婵这F焊折疊fin