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2. 跑料現(xiàn)象 原因分析：在調(diào)試過程中,物料會出現(xiàn)在冷凝水中,造成料液流失及污染冷凝水的情況,其發(fā)生原因包括:結(jié)晶器中液位過高,氣液兩相分離空間小,料液被帶走;物料在蒸發(fā)過程中霧沫夾帶嚴(yán)重,除沫器達(dá)不到工作效果,造成料液被帶走;系統(tǒng)真空度過高,超出設(shè)計范圍,造成跑料現(xiàn)象。 解決措施:1.設(shè)計之初,充分考慮氣液分離空間,且嚴(yán)格控制進(jìn)料量,通過液位控制,避免液位過高現(xiàn)象的發(fā)生;2.嚴(yán)格控制物料濃度,對霧沫夾帶嚴(yán)重的工況,應(yīng)設(shè)計消泡裝置或消泡劑加量；3.在結(jié)晶器分離室設(shè)置壓力變送器,通過聯(lián)控,穩(wěn)定真空度。蒸發(fā)管壁，感應(yīng)器探頭上鹽份的結(jié)垢，提高了設(shè)備使用的穩(wěn)定性和減少維護(hù)清洗次數(shù)，延長了設(shè)備的使用壽命。上海低溫?zé)岜脻饪s結(jié)晶銷售電話

低溫?zé)岜谜舭l(fā)器主要功能就是進(jìn)行廢水處理，把廢液變成清水，固液液三相分離。工作原理就是在真空負(fù)壓作用下把沸點降低，讓廢液加熱在三十多度進(jìn)行蒸發(fā)沸騰，蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水然后排出，根據(jù)水質(zhì)比重的不同出水率也不同。經(jīng)過低溫?zé)岜谜舭l(fā)器濃縮減量廢液，能夠大幅度減少企業(yè)處理危廢的成本，并且設(shè)備自動化程度高，不需要人工干涉。也無需外接蒸氣源與冷卻水，只需一鍋加熱，后續(xù)熱傳遞，不用持續(xù)加熱。循環(huán)傳遞熱能，節(jié)省能耗低溫?zé)岜谜舭l(fā)器的工作原理是物料的沸點隨著壓強(qiáng)的降低而降低。由真空泵將蒸發(fā)室抽成真空狀態(tài)，真空度約為-95%~-97%,在此壓強(qiáng)下水的沸點為35℃~40℃，溶液通過強(qiáng)制循環(huán)泵將物料連續(xù)循環(huán)霧化至換熱器上，物料中水分被蒸發(fā)；蒸發(fā)器的主要動力部件壓縮機(jī)通過作用于冷媒，在不同的換熱部位通過對冷媒的壓力控制同時實現(xiàn)蒸發(fā)與冷卻，余熱隨冷媒循環(huán)利用，同時低溫蒸發(fā)與環(huán)境溫度接近，不存在大溫差熱交換，將熱量損失降到低，達(dá)到節(jié)能的目的。四川電鍍廢水濃縮結(jié)晶商家可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。很顯然，對于熱敏性物料，如溶液、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。

蒸發(fā)是現(xiàn)代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或為溶質(zhì)析出創(chuàng)造條件。

用途：蒸發(fā)濃縮設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，主要用于含鹽廢水終端處理，是環(huán)保系統(tǒng)中的常用設(shè)備。本設(shè)備采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，利用外加動力進(jìn)行循環(huán),用泵迫使溶液沿一個方向以較高的速度通過加熱管，傳熱效率高，抗鹽析，抗結(jié)垢。廢水不斷濃縮，直至達(dá)到過飽和濃度，再去結(jié)晶離心。蒸餾出的二次蒸汽經(jīng)過冷凝，成為可回用水，達(dá)到零排放廢水目的。

特點：

1.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、占地面積小。

2.設(shè)備主要由加熱器、分離器、冷凝器、集水罐、強(qiáng)制循環(huán)泵等組成。

3.設(shè)備可做成手動式、半自動式、全自動式。

4.設(shè)備的材質(zhì)有多種選擇，根據(jù)客戶要求而定。

5.加熱熱源多樣化，可以選擇蒸汽或者電。本設(shè)備適用處理廢水量比較小的場景。

根據(jù)工作壓力:它可分為常壓蒸發(fā)、壓力蒸發(fā)和壓力(真空)蒸發(fā)操作。顯然，對于熱敏性材料，如溶液、果汁等，應(yīng)在減壓下進(jìn)行。高粘度物料應(yīng)采用高壓高溫?zé)嵩?如傳熱油、熔鹽等)加熱蒸發(fā)。

根據(jù)效果的數(shù)量:蒸發(fā)可分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。如果蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接凝結(jié)而不再使用，稱為單效蒸發(fā);采用二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，多臺蒸發(fā)器串聯(lián)，蒸發(fā)過程為多效蒸發(fā)。

根據(jù)溶液在蒸發(fā)器中的運動情況:(1)直接接觸類型。加熱介質(zhì)直接與溶液接觸來傳遞熱量，如浸沒式燃燒蒸發(fā)器。(2)循環(huán)類型。沸騰的溶液在加熱室中多次通過受熱面，如循環(huán)管式、吊籃式、外加熱式、萊文式、強(qiáng)迫循環(huán)式等。(3)單向類型。沸騰的溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不循環(huán)流動，然后排出濃縮液，如上升膜、下降膜、攪拌膜和離心膜。 由真空泵將蒸發(fā)罐抽成真空狀態(tài)，真空度約為-96-99KPA,在此壓強(qiáng)下水的沸點為30℃。

蒸發(fā)結(jié)晶器常見的蒸發(fā)溶劑1、在工業(yè)生產(chǎn)中常用溶劑有：DMF、氯苯、二甲苯、甲苯、乙腈、乙醇、THF、氯仿、乙酸乙酯、環(huán)己烷、、、石油醚。2、比較常用溶劑有：DMSO、六甲基磷酰胺、N-甲基吡咯烷酮、苯、環(huán)己酮、、環(huán)己酮、二氯苯、吡啶、乙酸、二氧六環(huán)、乙二醇單甲醚、1,2-二氯乙烷、、正辛烷。3、一個好的溶劑在沸點附近對待結(jié)晶物質(zhì)溶解度高而在低溫下溶解度又很小。DMF、苯、二氧六環(huán)、環(huán)己烷在低溫下接近凝固點，溶解能力很差，是理想溶劑。乙腈、氯苯、二甲苯、甲苯、、乙醇也是理想溶劑。4、溶劑的沸點比較好比被結(jié)晶物質(zhì)的熔點低50℃。否則易產(chǎn)生溶質(zhì)液化分層現(xiàn)象。4、溶劑的沸點越高，沸騰時溶解力越強(qiáng)，對于高熔點物質(zhì)，比較好選高沸點溶劑。5、含有羥基、氨基而且熔點不太高的物質(zhì)盡量不選擇含氧溶劑。因為溶質(zhì)與溶劑形成分子間氫鍵后很難析出。6、含有氧、氮的物質(zhì)盡量不選擇醇做溶劑，原因同上。7、溶質(zhì)和溶劑極性不要相差太懸殊。水>甲酸>甲醇>乙酸>乙醇>異丙醇>乙腈>DMSO>DMF>>HMPA>CH2Cl2>吡啶>氯仿>氯苯>THF>二氧六環(huán)>>苯>甲苯>CCl4>正辛烷>環(huán)己烷>石油醚。原液中較大部分液體蒸發(fā)為水蒸氣，凝結(jié)后水達(dá)到排放，剩余濃縮液及結(jié)晶物質(zhì)停止回收處理。浙江低溫濃縮結(jié)晶聯(lián)系方式

沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。上海低溫?zé)岜脻饪s結(jié)晶銷售電話

蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是由多個小單元有機(jī)組合在一起的成套設(shè)備，在調(diào)試過程中難免會遇到各種情況，有效的解決和避免調(diào)試中的不安定因素或錯誤操作，能有效延長蒸發(fā)系統(tǒng)的運行周期，獲得更佳的經(jīng)濟(jì)效益。以下是無錫朗盼環(huán)境為您整理的關(guān)于蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)調(diào)試時常見問題及解決措施，以供參考。

1. 泵跳閘現(xiàn)象 原因分析：泵在工藝系統(tǒng)中起到物料傳輸?shù)淖饔?如果泵停止工作,整個系統(tǒng)將無法運行,在調(diào)試過程中,發(fā)生泵跳閘的原因包括:

1.負(fù)載過大,包括物料粘度過大及固液比超標(biāo),導(dǎo)致電機(jī)抱死;2.泵腔有異物,卡死葉輪等;3.電機(jī)接錯兩相電源。 解決措施:1.電機(jī)選型無誤的情況下,調(diào)高電流保護(hù)上限來解決跳閘現(xiàn)象;2.當(dāng)泵運行時傾聽泵內(nèi)是否有異響,可判斷泵腔是否有異物;3.開機(jī)前需認(rèn)真核對產(chǎn)品規(guī)格型號,功率及電壓電流等參數(shù),避免接線與要求不符的現(xiàn)象。 上海低溫?zé)岜脻饪s結(jié)晶銷售電話

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