云南低溫熱泵濃縮結(jié)晶代理合作

低溫多效板式蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，是由相互串聯(lián)的多個蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比效更低的溫度蒸發(fā)。這個過程一直重復到一效。效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時，料液經(jīng)過由效到極末效的依次濃縮，在極末效達到過飽和而結(jié)晶析出。由此實現(xiàn)料液的固液分離。低溫蒸發(fā)器采用低溫熱泵技術，低溫熱泵技術類似于工業(yè)空調(diào)的原理，技術成熟。云南低溫熱泵濃縮結(jié)晶代理合作

 2、倒流投料步驟  在倒流投料步驟中，料液與蒸氣邁向反過來。料液從末效添加蒸發(fā)濃縮后，用泵將提取液送進前一效直到末效，獲得進行液；生蒸氣從頭開始效添加后經(jīng)放熱反應冷凝器成液體，造成的二次蒸氣進到第二效，在對料液加溫后冷凝器成液體，第二效造成的二次蒸氣進到第三效對原材料液加溫，釋放出來發(fā)熱量后冷凝器成液體排出來。  倒流投料步驟中，因隨提取液濃度值擴大而溫度逐效上升，因此各效的粘度相距較小，導熱系數(shù)基本相同；進行液排出來溫度較高，可在緩解壓力下進一步閃蒸濃縮。其缺陷是：輔助工具機器設備多，要用泵運輸原材料液；因各效在小于熔點下入料，故濃縮蒸發(fā)器須設定預熱器?？防锵拇蠖际瞧淙毕?。倒流投料步驟關鍵運用于粘度很大的液體的濃縮。廣東低溫真空濃縮結(jié)晶商家低溫蒸發(fā)結(jié)晶設備通過外部泵浦將高濃廢液進入計量設備的水罐，真空門敞開吸入釜槽內(nèi)，完結(jié)進液與計量。

三、工作原理蒸發(fā)器選用降膜結(jié)構(gòu)工程，水溶液進到蒸發(fā)器頂端的入料室，靠遍布器將水溶液對半分到各傳熱管，并在管內(nèi)腔產(chǎn)生持續(xù)往動性的液膜。水溶液遇熱揮發(fā)，揮發(fā)出去的再次蒸氣沿水管管理中心與壁厚液膜同向往動性，接著注入蒸發(fā)器下邊的分離出來室，蒸氣與藥水再此分離出來。藥水進到泵吸進口，蒸氣進到分離設備深化去除挾帶的液體。效歷經(jīng)分離出來后的蒸氣做為其次效的加溫蒸氣應用，其次效歷經(jīng)分離出來后的蒸氣做為效的加溫蒸氣應用，效的再次蒸氣去冷卻器。由于再次蒸氣獲得靈活運用，故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的3分之一。水溶液流入與蒸氣反過來，比較先進到效，在進到其次效，效，提取液從效排出來。

說到蒸發(fā)結(jié)晶器是用在化工生產(chǎn)上面的設備，后來因為工業(yè)廢水這塊，涉及到除鹽，濃縮，零排放等要求，才逐漸應用到工業(yè)廢水處理這塊。蒸騰器從早的反應釜，到單效蒸騰器，多效蒸騰器，蒸發(fā)結(jié)晶器，以及到現(xiàn)在的低溫蒸騰器。低溫蒸發(fā)結(jié)晶器的開展也是適應了市場的需求。一般假如企業(yè)能夠供給蒸汽，那必定多效蒸騰，這樣的出資成本，運轉(zhuǎn)成本都是節(jié)約的。假如沒有蒸汽，那一般能夠蒸發(fā)結(jié)晶器跟低溫蒸發(fā)結(jié)晶器兩者之間做選擇。蒸發(fā)結(jié)晶器主要是使用壓縮機溫升15℃左右達到重復使用二次蒸汽的意圖，但在實踐運轉(zhuǎn)過程中，因為換熱器結(jié)垢、被蒸騰液體濃縮后沸點升高的原因，導致蒸騰量急劇下降甚至停機。所以說蒸發(fā)結(jié)晶器只合適用在比較純凈的物料上面，但凡廢水鹽分比較復雜，含有有機物的，就不太合適。在這種情況下，可能就表現(xiàn)了低溫蒸騰器的優(yōu)勢了。同時由于設備的獨特設計，保證了出口端的產(chǎn)品濃度和粘度不受限制，即濃縮比不受限制。

濃縮蒸發(fā)器二種不一樣的投料方式介紹  濃縮蒸發(fā)器從出現(xiàn)到如今早已為許多公司產(chǎn)生了方便快捷的生產(chǎn)制造，根據(jù)PLC、工控電腦(FA)、組態(tài)等方式來操縱系統(tǒng)軟件溫度、工作壓力、電機額定功率，堅持不懈系統(tǒng)軟件蒸發(fā)均衡。從基礎理論上看來，應用二手濃縮蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節(jié)約80百分數(shù)左右的驅(qū)動力，節(jié)約90百分數(shù)左右的凝結(jié)水，降低一半左右的占地。除駕車外，全部蒸發(fā)全過程中無生蒸氣(一些物料成品檢驗溫度低，加熱至熔點要求極少數(shù)蒸氣)。其基本原理是應用低能耗蒸氣縮緊機縮緊蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸氣，把電磁能轉(zhuǎn)化成能源，行駛二次蒸氣的焓，被行駛能源的二次蒸氣打進蒸發(fā)室開展加溫，以到達循環(huán)系統(tǒng)應用二次蒸氣現(xiàn)有的能源，隨后可以不要求外界鮮蒸氣，根據(jù)自循環(huán)系統(tǒng)來完畢蒸發(fā)濃縮的用意。原液中較大部分液體蒸發(fā)為水蒸氣，凝結(jié)后水達到排放，剩余濃縮液及結(jié)晶物質(zhì)停止回收處理。廣西低溫真空濃縮結(jié)晶公司

可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。很顯然，對于熱敏性物料，如溶液、果汁等應在減壓下進行。云南低溫熱泵濃縮結(jié)晶代理合作

3. 換熱器結(jié)垢現(xiàn)象 原因分析：系統(tǒng)中預熱器、蒸發(fā)器及冷凝器均起熱量傳遞的作用,根據(jù)傳熱原理,垢層越厚,傳熱效率越低,進而縮短換熱器的運行周期,而在系統(tǒng)調(diào)試過程中,結(jié)垢的主要原因是物料介質(zhì)中的離子結(jié)合成難溶性沉淀,隨著溫度升高,沉淀結(jié)垢現(xiàn)象嚴重。 解決措施:1.盡可能降低物料中結(jié)垢性離子的含量;2.設備應定期進行清洗,通過在線化學清洗或離線化學清洗[9],來保證換熱器表面光滑,無污堵。

4. 換熱器結(jié)焦現(xiàn)象 原因分析：換熱器通過換熱壁將冷熱料分隔,如破壞換熱表面,增加焦層,則會使換熱器傳熱失效。在系統(tǒng)調(diào)試操作過程中,結(jié)焦的發(fā)生原因包括:1.斷料或進料量小于出料與二次蒸汽量之和而未停蒸汽,則會使物料液位下降,進而使得料液掛壁,造成設備壁面干燒而結(jié)焦;2.蒸汽壓力過高,或操作條件突然變化,可能使傳熱表面嚴重結(jié)焦。 解決措施:1.嚴格按操作手冊進行開停車,且進料管路設置流量計,進行系統(tǒng)監(jiān)控,避免斷料或少料而使設備干燒至結(jié)焦;2.蒸汽管路需設置蒸汽調(diào)節(jié)閥及穩(wěn)壓閥,控制蒸汽量不宜過高,如超量嚴重,需盡快切斷進氣閥門,且增大冷料量進行余熱吸收。 云南低溫熱泵濃縮結(jié)晶代理合作

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