低溫蒸發(fā)結(jié)晶，其從字面上來理解，是指在低溫狀態(tài)下進行蒸發(fā)結(jié)晶操作，來得到預(yù)期想要的操作結(jié)果。所以，基于這一點，下面將對低溫蒸發(fā)結(jié)晶進行介紹說明，好讓大家對它有深入了解和認(rèn)識，進而，可以正確合理進行低溫蒸發(fā)結(jié)晶操作。
3.低溫蒸發(fā)結(jié)晶與升溫結(jié)晶和降溫結(jié)晶的比較升溫結(jié)晶，其是適用于溶解度隨溫度升高而減小的物質(zhì)，但這種物質(zhì)很少，不是很常見，所以這一操作較少使用；降溫結(jié)晶，其是適用于溶解度隨溫度升高而增大的物質(zhì)，比如硝酸鉀。蒸發(fā)結(jié)晶，其是適用于溶解度隨溫度升高變化不大的物質(zhì)，其中是包括了低溫蒸發(fā)結(jié)晶這一個。所以，低溫蒸發(fā)結(jié)晶與升溫結(jié)晶和降溫結(jié)晶，雖然都是結(jié)晶，但是這三者之間還是有區(qū)別和不同之處。 鹽腿起到集鹽、分級、洗滌、回溶可溶性雜質(zhì)、冷卻、輸送等作用。湖南低溫提純結(jié)晶器產(chǎn)品介紹
分享MVR蒸發(fā)器結(jié)晶制鹽工藝
在制鹽工藝中，蒸發(fā)結(jié)晶是重要的操作單元，目前常見的MVR蒸發(fā)器設(shè)備制鹽工藝都是為了降低產(chǎn)品能耗、管理成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品綜合效益。蒸發(fā)結(jié)晶制鹽工藝從灘曬到大鍋熬鹽，單效蒸發(fā)到現(xiàn)在的多效蒸發(fā)，MVR蒸發(fā)，蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備制鹽工藝的技術(shù)發(fā)展越來越成熟。
下面無錫朗盼環(huán)境帶大家一起來看看蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備制鹽工藝的單效蒸發(fā)工藝、多效蒸發(fā)工藝和MVR蒸發(fā)結(jié)晶制鹽工藝。單效蒸發(fā)是蒸發(fā)罐個數(shù)只有一個，利用熱電站提供的生蒸汽作為蒸發(fā)的熱源。加熱蒸汽通過加熱室加熱物料，加熱后物料進入蒸發(fā)室完成蒸發(fā)操作。但因單效生產(chǎn)其熱經(jīng)濟太低，能耗太多，不適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的要求，慢慢被多效蒸發(fā)等技術(shù)所替代。 四川制藥廢水結(jié)晶器價格低溫?zé)岜媒Y(jié)晶蒸發(fā)器是在真空負(fù)壓作用下把沸點降低，使原液加熱后在三十多度沸騰蒸發(fā).
結(jié)晶蒸發(fā)器的兩大類
主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器大范圍用于化工、輕工等部門。
低溫蒸發(fā)結(jié)晶與其它結(jié)晶方式的比較和硫銨廢水處理
1.低溫蒸發(fā)結(jié)晶用于高濃度廢水的處理低溫蒸發(fā)結(jié)晶，其用于高濃度廢水的處理的話，是完全可行且沒有任何問題。其的具體操作，是為：是將原水箱中的原水進行預(yù)熱后送到蒸發(fā)室中，再經(jīng)過循環(huán)泵進入到蒸發(fā)室的頂部，并沿蒸發(fā)室中的斜板表面向動，通過進風(fēng)口吹入的風(fēng)與斜板表面的水層相接觸，來生成飽和的濕空氣，其再從出風(fēng)口排出進入冷凝室中進行降溫。而濃縮液，是經(jīng)蒸發(fā)室循環(huán)泵提升至蒸發(fā)室頂部循環(huán)蒸發(fā)，當(dāng)其液體濃度達到飽和結(jié)晶狀態(tài)時，是將結(jié)晶體排出蒸發(fā)室，進入晶體處理體系中，處理后的液體，則是返回至原水箱，并對沉淀物進行回收。高濃度廢水采用低溫蒸發(fā)結(jié)晶后，可有效解決傳統(tǒng)處理方法中的蒸發(fā)效率低、設(shè)備容易結(jié)垢和腐蝕以及成本高等問題。 但因單效生產(chǎn)其熱經(jīng)濟太低，能耗太多，不適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的要求，慢慢被多效蒸發(fā)等技術(shù)所替代。
硫酸銨廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝
工藝特點：
1、含鹽量高，采用臥式活塞雙推離心機，自動卸料，比較大降低勞動強度，節(jié)省人工。
2、MVR加熱器的換熱管采用2205，管板采用2205，殼程采用316L，MVR分離器采用316L；循環(huán)管采用316L、出料管道選用316L；二次蒸汽管道選擇316L；與冷凝水接觸的管道、容器選擇316L。
3、采用離心式高溫升蒸汽壓縮機，材質(zhì)蝸殼：316L，葉輪：TC4,溫升：18℃。
4、循環(huán)泵采用大流量，低揚程軸流泵，降低電機功耗，節(jié)省運行成本
5、MVR蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)采用強制循環(huán)形式，系統(tǒng)穩(wěn)定，節(jié)省能耗。
6、結(jié)晶器采用OSLO形式，能比較大消除硫酸銨溶液過飽和度，有利于晶型成長，系統(tǒng)設(shè)計為負(fù)壓蒸發(fā)，盡量降低蒸發(fā)溫度。
7、防止蒸發(fā)器內(nèi)因蒸發(fā)造成蒸汽中夾帶液體，在蒸發(fā)器的上部設(shè)有除沫裝置；增設(shè)消泡劑加藥裝置進一步減少蒸發(fā)過程泡沫的產(chǎn)生。
8、在蒸餾水出水管路安裝電導(dǎo)率儀，在線檢測蒸餾水電導(dǎo)，通過出口控制閥門控制蒸餾水流向，合格蒸餾水回用，不合格蒸餾水進入蒸發(fā)原水罐繼續(xù)處理。 發(fā)器每小時蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發(fā)器濃縮比達到10~15%。陜西低溫結(jié)晶器銷售電話
用一種耐腐蝕的特殊材料制造機器與液體相接觸的部件;湖南低溫提純結(jié)晶器產(chǎn)品介紹
分享MVR蒸發(fā)器結(jié)晶制鹽工藝
多效蒸發(fā)結(jié)晶工藝：蒸發(fā)器個數(shù)為兩個以上，首效加熱蒸汽為熱電站送來的飽和蒸汽，熱量通過各效二次蒸汽依次傳遞，作為下一效的加熱熱源，末效泛汽在混合冷凝器中被循環(huán)冷卻水冷凝排出，不凝氣則被真空系統(tǒng)抽排。MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝（機械蒸汽再壓縮）：利用蒸汽壓縮機將蒸發(fā)器蒸出來的二次蒸汽壓縮至較高壓力，作為本效的加熱蒸汽。機械蒸汽再壓縮使用相對較少的能量，機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)反復(fù)利用二次蒸汽的潛熱，通過壓縮機壓縮升溫升壓后作為熱源。運行過程需消耗一定的能量。機械蒸汽再壓縮工藝既提高了蒸汽的熱經(jīng)濟，又節(jié)省了大量的循環(huán)冷卻水，減少了廢氣、廢渣、廢水排放量。 湖南低溫提純結(jié)晶器產(chǎn)品介紹
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