四川氣囊液態(tài)硅膠注塑模具工廠

來源: 發(fā)布時間:2024-09-27

液態(tài)硅膠產(chǎn)品后處理與檢測去除毛邊與飛邊:液態(tài)硅膠注射成型后,產(chǎn)品邊緣可能會出現(xiàn)毛邊或飛邊。這些缺陷不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,還可能降低產(chǎn)品的密封性和使用壽命。因此,需進(jìn)行必要的后處理,如修邊、打磨等。

質(zhì)量檢測:對于醫(yī)療、食品接觸等敏感領(lǐng)域的產(chǎn)品,還需進(jìn)行生物相容性、有毒有害物質(zhì)檢測等特殊要求的測試,以確保產(chǎn)品的安全性和合規(guī)性。

廣州佳澤硅膠科技有限公司質(zhì)檢方面按照6S標(biāo)準(zhǔn)檢測,檢測設(shè)備有2次元,3次元,硬度計,拉力計等。確保到您的手上的產(chǎn)品品質(zhì)符合要求。 液態(tài)硅膠注塑模具也廣泛應(yīng)用于精密零部件的制造,如汽車船舶用品、工業(yè)制品等配件。四川氣囊液態(tài)硅膠注塑模具工廠

液態(tài)硅膠注塑模具

依靠專業(yè)豐富的液體硅橡膠(LSR)注塑、雙色液體硅橡膠(LSR)注塑技術(shù),精密無毛邊及自動化生產(chǎn),佳澤以百倍信心為醫(yī)療器械行業(yè)客戶提供高質(zhì)、高精密產(chǎn)品及部件。佳澤硅膠擁有專業(yè)的醫(yī)療產(chǎn)品團(tuán)隊,為醫(yī)療耗材、組裝、成品設(shè)備提供合約制造及服務(wù),目前產(chǎn)品包括:一次性注射器、醫(yī)用硅膠管、喉罩、呼吸面罩、探頭包膠等。為客戶提供一站式服務(wù):產(chǎn)品設(shè)計、注塑前期可行性分析與指導(dǎo)、產(chǎn)品開發(fā)、精密液態(tài)硅膠模具制作、于符合10萬級標(biāo)準(zhǔn)的潔凈生產(chǎn)車間進(jìn)行注塑與組裝。湖北引流導(dǎo)管液態(tài)硅膠注塑模具廠家廣州佳澤硅膠經(jīng)過多年不斷積累與技術(shù),公司在硅膠產(chǎn)品功能性及外觀性有非常豐富開發(fā)與生產(chǎn)解決方案經(jīng)驗(yàn)。

四川氣囊液態(tài)硅膠注塑模具工廠,液態(tài)硅膠注塑模具

廣州佳澤硅膠科技可以為客戶設(shè)計并制造各種形式的模具,從簡單的雙層平板、雙層凹凸、轉(zhuǎn)射(Transfer mold)硅膠模具到結(jié)構(gòu)復(fù)雜的雙層活動模芯、多層活動模芯頂出液態(tài)硅膠注射模、開放式冷咀液態(tài)硅膠注射模、開放式冷流道液態(tài)硅膠注射模、閉合式閥針冷流道+抽真空液態(tài)硅膠注射模具及其他注塑模具(Injection mold)等,我們都有相當(dāng)豐富的設(shè)計及制造經(jīng)驗(yàn)。

我們的豐富做貨經(jīng)驗(yàn)是為您產(chǎn)品保駕護(hù)航的關(guān)鍵點(diǎn),歡迎到廣州佳澤硅膠參觀交流學(xué)習(xí)。

液態(tài)硅膠注塑模具的工作原理主要包括硅膠的注射、固化和產(chǎn)品脫模三個步驟:

硅膠注射:將液態(tài)硅膠通過注塑機(jī)器的注射系統(tǒng)輸送至模具中。硅膠通常是以兩組分(A組分和B組分)的比例混合,通過控制配比可以調(diào)節(jié)硅膠的固化速度、硬度、顏色等特性。

固化:硅膠在模具中經(jīng)過加熱或常溫固化,形成產(chǎn)品形狀。加熱固化可以縮短固化時間,提高生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品脫模:在硅膠完全固化后,將產(chǎn)品從模具中取出。模具設(shè)計時會考慮脫模角度和適當(dāng)?shù)拿撃C(jī)構(gòu),以確保制品容易脫模而不損壞。 廣州佳澤硅膠有著成熟的硅膠制品開發(fā)能力和技術(shù)經(jīng)驗(yàn),實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量高指標(biāo)高效率生產(chǎn),提升客戶合作滿意度。

四川氣囊液態(tài)硅膠注塑模具工廠,液態(tài)硅膠注塑模具

液態(tài)硅膠注塑模具的優(yōu)點(diǎn)可以歸納如下:

1,優(yōu)點(diǎn)高精度和復(fù)雜幾何形狀:液態(tài)硅膠模具能夠生產(chǎn)出具有高精度和復(fù)雜幾何形狀的零件,這得益于液態(tài)硅膠的流動性和LSR注塑成型工藝的精確控制。

2.邊緣光滑無毛刺:液態(tài)硅膠模具設(shè)計緊密,能夠防止飛邊的產(chǎn)生,確保成品邊緣光滑無毛刺。快速生產(chǎn)周期:LSR的硫化速度較快,加上模具的高效冷卻系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)快速的生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率。

3,高度自動化:液態(tài)硅膠注射成型可以實(shí)現(xiàn)高度自動化,包括注射設(shè)備、模具和頂出設(shè)備的自動化,降低人工成本和人為錯誤的風(fēng)險。

4,經(jīng)濟(jì)高效的大批量生產(chǎn):先進(jìn)的液態(tài)硅膠材料和模具設(shè)計使得經(jīng)濟(jì)高效地大批量生產(chǎn)復(fù)雜零件成為可能。多功能性和集成化:液態(tài)硅膠模具可以與其他材料復(fù)合成型,如與塑料或金屬結(jié)合,實(shí)現(xiàn)多功能和集成化的產(chǎn)品設(shè)計。長使用壽命:使用高硬度的鋼材和其他耐磨材料制作的液態(tài)硅膠模具具有較長的使用壽命,能夠承受多次成型過程中的高壓和高溫。

5,環(huán)保性:液態(tài)硅膠本身是一種環(huán)保材料,可以循環(huán)使用,而模具的設(shè)計也傾向于減少浪費(fèi)和污染,適合在醫(yī)療、食品接觸等對材料有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域使用。


液態(tài)硅膠注射成型工藝是將液態(tài)硅膠原料通過高的壓力注射設(shè)備注入模具,冷卻固化后形成產(chǎn)品的制造方法。浙江負(fù)壓球液態(tài)硅膠注塑模具加工廠

在追求速度,自動化的注塑生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)中,液體硅膠注射成型技術(shù)發(fā)展迅猛,已成為未來的重要的發(fā)展導(dǎo)向。四川氣囊液態(tài)硅膠注塑模具工廠

將液態(tài)硅膠注入注射成型機(jī)中,通過注射成型機(jī)的壓力和溫度控制將硅膠注入模具腔內(nèi)。在這個過程中,需要注意收縮率、分型線、排氣等因素。收縮率方面,由于液態(tài)硅膠具有極高的熱膨脹系數(shù),在脫模、冷卻后通常有 2%-3% 的收縮。

因此,在設(shè)計模具和確定注膠量時,要充分考慮收縮率,以確保產(chǎn)品的尺寸符合要求。

分型線的設(shè)計要精確,預(yù)先考慮分模線的位置及精度,有助于避免空氣的夾帶和焊接,避免毛邊的產(chǎn)生,提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸精度。

排氣也至關(guān)重要,液態(tài)硅膠膠料一般粘度較低,充模時間很短,但如果模具中的空氣不能及時排出,會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡等缺陷??梢酝ㄟ^合理設(shè)置排氣孔等方式,確保模具內(nèi)的空氣順利排出。 四川氣囊液態(tài)硅膠注塑模具工廠

廣州佳澤硅膠科技有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在廣東省等地區(qū)的商務(wù)服務(wù)中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評價,這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評價對我們而言是比較好的前進(jìn)動力,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同廣州佳澤硅膠科技供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!