安徽全自動(dòng)制粒機(jī)公司

2、干法制粒與濕法制粒比較干法制粒和濕法制粒各有千秋，各有其應(yīng)用。但干法制粒同以上3種濕法制粒相比較，具有以下的優(yōu)勢(shì)(1)干法制粒比起濕法制粒投入設(shè)備少、維護(hù)成本低、占地面積少，故其生產(chǎn)成本低。(2)干法制粒比濕法制粒工藝簡(jiǎn)單，中間環(huán)節(jié)少，既可以控制粉塵飛揚(yáng)又可以減少粉料浪費(fèi)。同時(shí)，無(wú)廢氣排放、減少環(huán)境污染。(3)干法制粒比濕法制粒，大的優(yōu)勢(shì)是低能耗，這由于干法制粒無(wú)需加濕再干燥。干法制粒無(wú)需添加任何粘合劑，有些藥物(類、熱敏性強(qiáng))以及中藥提取物比重達(dá)不到要(4)求，又不能添加粘合劑，必須通過(guò)干法制粒工藝來(lái)完成。干法制粒后的成品粒度均勻，堆積密度增加、流動(dòng)性改善及可控制崩解度，同時(shí)便于后序加工、貯(5)存和運(yùn)輸。例如，它常被用于制備食品添加劑、調(diào)味劑和營(yíng)養(yǎng)品等顆粒產(chǎn)品。安徽全自動(dòng)制粒機(jī)公司

有用戶反應(yīng)，制粒機(jī)在使用過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)顆粒過(guò)硬、粒徑不均勻、輥筒等問(wèn)題，影響制粒過(guò)程，原因如下:顆粒很硬。業(yè)內(nèi)人士說(shuō)，在制粒機(jī)制粒的過(guò)程中，如果壓輥的壓力過(guò)高，則壓干的顆粒過(guò)硬。如果片劑是下一步，由于干燥的顆粒太硬，壓縮性喪失，當(dāng)片劑被壓制時(shí)，由于壓制成型的壓力較大，機(jī)器會(huì)產(chǎn)生很大的振動(dòng)。如果是膠囊，由于顆粒太干太硬，壓縮性喪失，導(dǎo)致膠囊在填充過(guò)程中不能承受顆粒和材料的壓縮，使載荷差異遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。粒度均勻性。為了解決制粒機(jī)壓片過(guò)程中顆粒分布均勻的問(wèn)題，需要考慮以下幾個(gè)方面:保證高速攪拌下的均勻混合;控制80目以下的細(xì)粉在一定范圍內(nèi);壓片時(shí)采用強(qiáng)制送料裝置，防止分層。合理地考慮上述因素，可以很好地控制產(chǎn)品的均勻性。軋輥問(wèn)題。制粒機(jī)的輥筒內(nèi)有冷卻水，冷卻水管道內(nèi)有動(dòng)密封裝置，但這種裝置已經(jīng)使用了很長(zhǎng)時(shí)間。連云港沸騰制粒機(jī)廠家進(jìn)行篩分和包裝。在篩分過(guò)程中，可以通過(guò)不同規(guī)格的篩網(wǎng)對(duì)顆粒進(jìn)行分類。

制粒機(jī)被環(huán)模影響制粒效率和質(zhì)量

在制粒過(guò)程中，材料是否能通過(guò)模具擠出取決于模具孔中產(chǎn)生的壓力和摩擦力，這與材料與模具壁之間的摩擦系數(shù)、含水量、材料粒度、溫度、材料塑性變形部分的緩沖時(shí)間以及材料的壓縮性有關(guān)，這些特性與模具孔的深度和直徑密切相關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，1:8~1:13適用于壓制模的壓縮比，壓制模的壓縮比小，壓制模孔的有效長(zhǎng)度短，壓制模孔內(nèi)形成的材料壓力小，環(huán)形模容易擠壓，因此，制粒機(jī)的產(chǎn)量高，另一方面，壓縮孔的有效長(zhǎng)度越長(zhǎng)，壓孔內(nèi)物料的壓力越大，制備的顆粒的密度越高，平滑質(zhì)量越好，但制粒機(jī)的產(chǎn)量會(huì)降低，當(dāng)然每噸用電量也會(huì)相應(yīng)增加。因此，飼料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格和品種的顆粒狀物料時(shí)，環(huán)形模具孔徑比的選擇會(huì)有所不同。

影響干法制粒的因素1、物料對(duì)干法制粒的影響（1）可壓性：可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時(shí)發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變，一般塑性輔料的可壓性較好。（2）水分：當(dāng)物料水分過(guò)高時(shí)，在輥壓過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，而水分過(guò)低時(shí)，物料可能不易壓成條帶片。（3）物料粘性：粘性是指物料粘結(jié)和聚合的能力，干法制粒的物料必須控制其粘性范圍。2、設(shè)備參數(shù)對(duì)干法制粒的影響一般送料速度、輥軸壓力、輥軸轉(zhuǎn)速對(duì)干法制粒影響較大。對(duì)顆粒得率和脆碎度影響的大小順序均為:輥輪轉(zhuǎn)速＞輥輪壓力＞水平送料速度。顆粒得率與輥輪壓力、水平送料速度呈正相關(guān)，與輥輪轉(zhuǎn)速呈負(fù)相關(guān)，顆粒脆碎度與之相反。9、濕式整粒機(jī)與干燥機(jī)相連，形成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線。

制粒機(jī)制粒品質(zhì)分析方法

制粒機(jī)主要由進(jìn)料、攪拌、制粒、傳動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。制粒機(jī)的質(zhì)量無(wú)法用肉眼來(lái)區(qū)分，因?yàn)橹屏C(jī)的工藝和操作將無(wú)法滿足預(yù)期的要求，所以需要從多方面進(jìn)行分析。

1.顆粒穩(wěn)定性。主要是指在冷卻、分級(jí)、運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中保持原有幾何形狀的特性。2.顆粒的外觀質(zhì)量。主要是指顆粒表面是否光滑、顆粒顏色、長(zhǎng)度是否一致等。3.晶粒硬度。不同動(dòng)物對(duì)顆粒飼料的硬度要求不同。例如，豬飼料的硬度較低，鴨飼料和魚飼料的硬度較高。4.成熟度。淀粉顆粒的成熟度有利于動(dòng)物的消化和吸收，通常通過(guò)檢測(cè)淀粉的糊化程度來(lái)評(píng)價(jià)。5.顆粒的含水量。合理的水分含量有利于提高飼料的適口性和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，而降低水分含量是飼料安全儲(chǔ)存的必要條件。 濕法混合造粒機(jī)的工作原理主要包括混合、濕化、制粒和干燥幾個(gè)關(guān)鍵步驟。泰州全自動(dòng)制粒機(jī)報(bào)價(jià)

2.充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。安徽全自動(dòng)制粒機(jī)公司

干法制粒機(jī)采用連續(xù)進(jìn)料、出料，集擠壓、破碎和制粒功能于一體，直接將粉狀物料壓制成顆粒。特別適用于遇濕、遇熱、易分解失效或結(jié)塊的物料進(jìn)行造粒。已應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。在制藥工業(yè)中，由它制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。與濕法制粒相比，干法制粒節(jié)能省耗，且加工工藝簡(jiǎn)單，因而減少了對(duì)GMP論證的環(huán)節(jié)；占地面積少，因而生產(chǎn)加工成本也更低；此外，干法制粒無(wú)須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻、堆積密度高、流動(dòng)性能好，造粒后便于貯存和運(yùn)輸，粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積，尤其是對(duì)于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及類，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱、中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過(guò)干法制粒工藝來(lái)完成。安徽全自動(dòng)制粒機(jī)公司