揚州旋轉制粒機電話

干法制粒機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。①升降部分由液壓升降油缸實現(xiàn)送料機構上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。②送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級調節(jié)送料速度(變頻調速)③壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀根據(jù)不同的物料的可壓性，可無級調節(jié)壓輪轉速(變頻調速)。4整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。⑤)壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩(wěn)壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。⑥冷卻可以用自來水或冷卻水，通過雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻本機結構新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，噪音低，清洗維修方便。4、軸向密封效果好，防止藥物被潤滑油污染。揚州旋轉制粒機電話

干法制粒中應遵守的規(guī)則1、控制物料條帶孔隙率物料條帶孔隙率是控制物料條帶質量和物料成功放大的關鍵參數(shù)。對于給定的混粉，物料條帶孔隙率主要由輥軸壓力、輥軸間隙以及送料頻率決定。通過改變這些參數(shù)，可以在不同的干法制粒機上獲得相同孔隙率的物料條帶。2、避免物料過度壓實我們需要將所需的壓力控制在小，去獲得所需的粒度分布及流動性的條帶。過度壓實的條帶往往會產生可壓性較差的顆粒，因為這些顆粒在壓片的過程中往往不容易變形。此外還應該優(yōu)化整粒工藝參數(shù)，從而獲得粒度分布一致的顆粒，以確保顆粒流動性和壓片的穩(wěn)定性。3、使用小顆粒的起始物料起始物料粒徑的大小會影響干法制粒后片劑終的抗張強度。通常情況下，同一種物料的粘合劑顆粒越小，其壓片性能越好。但是細顆粒的比例和大小也不應該過于極端，以免對粉末的流動性產生負面的影響，這對干法制粒過程中物料進料至關重要。4、平衡起始物料的機械性能初始物料應合理地保持延展性和脆性的平衡。在制粒過程中，更多的塑性物料往往對參數(shù)的變化更為敏感，例如輥軸壓力、潤滑時間及強度的變化。脆性物料壓片時則需要更高的壓力。江西飼料制粒機電話為開發(fā)新產品和直接投入生產提供理論依據(jù)，本機適用于制藥、化工、食品行業(yè)的制粒。可連續(xù)生產。

具有許多明顯的特點。1、它能夠適應各種不同的原料，包括粉末、顆粒和漿體等2、由于擠壓和旋轉的組合作用，制粒過程中不需要添加任何粘合劑，因此制得的顆粒具有較高的密度和尤良的機械性能。3、制粒過程中可以對原料進行混合、調控顆粒大小和形態(tài)，從而滿足不同的應用需求。4、操作簡單，維護方便，能夠實現(xiàn)連續(xù)生產，提高工作效率、在許多行業(yè)中得到廣泛應用。在化工行業(yè)中，它可用于制造肥料、顏料、染料等化學品顆粒在制藥行業(yè)中，它可以制備片劑或顆粒劑，并控制藥物的釋放速度。在食品行業(yè)中，它可以制造谷物、動物飼料、碎肉等食品顆粒還可用于塑料加工、陶瓷材料制備、冶金礦石球團制備等領域，

影響干法制粒的因素1、物料對干法制粒的影響（1）可壓性：可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變，一般塑性輔料的可壓性較好。（2）水分：當物料水分過高時，在輥壓過程中可能會產生粘輥現(xiàn)象，而水分過低時，物料可能不易壓成條帶片。（3）物料粘性：粘性是指物料粘結和聚合的能力，干法制粒的物料必須控制其粘性范圍。2、設備參數(shù)對干法制粒的影響一般送料速度、輥軸壓力、輥軸轉速對干法制粒影響較大。對顆粒得率和脆碎度影響的大小順序均為:輥輪轉速＞輥輪壓力＞水平送料速度。顆粒得率與輥輪壓力、水平送料速度呈正相關，與輥輪轉速呈負相關，顆粒脆碎度與之相反。制藥行業(yè)中，設備常用于制備固體藥物的顆粒劑。

利用干法制粒機制粒的飼料有很多的優(yōu)勢；1.可避免動物挑食。配合飼料配方有多種原料，營養(yǎng)，可防止動物從粉料中挑選其愛吃的，拒絕攝入其他成分的現(xiàn)象。由于干法制粒機顆粒飼料在貯運和喂飼過程中可保持均一性，可減少喂飼損失8%——10%。2.飼料報酬率高。在干法制粒機制粒過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發(fā)生一些理化反應，使淀粉糊化，酶的活性增強，能使被喂飼動物更有效地消化飼料，轉化為體重的增加。用顆粒飼料喂養(yǎng)禽類和豬，與粉料相比，可提高飼料轉化率(即報酬率)10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉雞，料肉比可降低3%-10%。3.貯存運輸更為經濟。經制粒，一般會使飼料的散裝密度增加40%-100%，可減少倉容，節(jié)省運輸費用。然后，進行成型和干燥。在成型過程中，需要根據(jù)產品的形狀和尺寸選擇相應的模具。浙江沸騰制粒機生產廠家

制粒過程中，物料受到較大的擠壓力，顆粒表面的濕度逐漸減小，顆粒之間的結合力增強。揚州旋轉制粒機電話

制粒機是保證顆粒飼料質量的關鍵設備，提高顆粒飼料的成球效果，改善顆粒飼料的適口性和營養(yǎng)平衡，是提高飼料質量的基礎，根據(jù)壓粒機構的工作原理，一般可分為成型機和擠壓機兩種類型。

制粒機的制粒過程是通過磁選機將粉末狀飼料混合物中的鐵除去，然后通過無級變速螺旋給料機送入混合和調節(jié)系統(tǒng)，與同時加入的蒸汽混合，飼料中的蛋白質和淀粉在熱作用下用水稀釋，并通過加熱使原纖維軟化。此時，進料含水率達到15%~17%，溫度為65~85℃，調質后的材料在工作環(huán)模具和壓輥工作面之間輸送。旋轉模具通過與材料的摩擦驅動輥，克服孔壁阻力，從模具孔連續(xù)擠出。制粒機擠壓時，設置在壓模外的切刀將顆粒切割成合適長度的顆粒，并可調整切刀的位置以控制顆粒的長度。這種方式能大批量添加糖蜜、油脂，尤其適用于牛飼料和草食動物飼料的加工。 揚州旋轉制粒機電話