揚(yáng)州混合制粒機(jī)電話

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-06-28

干式制粒機(jī)的工作原理是直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理、性能穩(wěn)定可靠、清洗維修都方便。該設(shè)備制成的顆料可以壓片劑,做沖劑,灌膠囊等。該設(shè)備主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)造粒。特別適用于濕法無(wú)法解決的物料進(jìn)行造粒。干法制粒機(jī)的應(yīng)用范圍1.醫(yī)藥:壓片顆粒、膠囊填充顆粒等2.食品:食品制造用顆粒、調(diào)味顆粒等3.塑料:各種塑料成形顆粒4.化工:催化劑、顏料、洗滌劑及其它化工原料等顆粒

干法制粒機(jī)的特點(diǎn):1.干粉顆粒密度均勻,溶解度好,成粒率高。2.特殊的送料結(jié)構(gòu),保證有效送料。3.軋輥水循環(huán)冷卻,保證不會(huì)出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象。4.不需要水或乙醇等潤(rùn)濕劑,不需要二次加熱干燥,工序少,工效高,成本低。5.采用先進(jìn)的電動(dòng)液壓,操作簡(jiǎn)單可靠,自動(dòng)化程度高。6.密封操作無(wú)污染,滿足藥品衛(wèi)生要求。7.特別適用于濕法無(wú)法解決的物料造粒。 此設(shè)備主要用于在研究所,實(shí)驗(yàn)室中小批試樣。揚(yáng)州混合制粒機(jī)電話

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流化床制粒機(jī)發(fā)展動(dòng)態(tài)流化床制粒設(shè)備目前廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥生產(chǎn)過(guò)程中,優(yōu)點(diǎn),該方法是集混合、制粒、干燥、甚至包衣都是在一個(gè)全封閉容器中進(jìn)行操作的技術(shù),與其他濕法想比,具有工藝簡(jiǎn)單、操作時(shí)間短、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)。目前流化床制粒技術(shù)正得到了越來(lái)越多的廣泛應(yīng)用,國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)流化床制粒機(jī)的差距也越來(lái)越小,這項(xiàng)技術(shù)對(duì)我國(guó)中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化的發(fā)展意義重大,小編從流化床制粒的原理入手,介紹流化床的應(yīng)用的現(xiàn)在以及發(fā)展動(dòng)態(tài)。1.流化床基本原理在設(shè)備中,把顆粒物料堆放在分布板上,當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層,隨氣流速度加大到某種程度,固體顆粒在床層上產(chǎn)沸騰狀態(tài),這狀態(tài)稱流態(tài)化,而這床層也成為流化床?;窗诧暳现屏C(jī)該方法所需的輔料較少,有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。

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4.壓輥冷卻如果壓輥表面擠壓產(chǎn)生的擠壓熱不能有效冷卻,防止材料在遇到熱量時(shí)粘結(jié)粘在輪子上,則成品率將比較大降低。一般物料通過(guò)干法制粒后顏色會(huì)和原來(lái)粉料有差異,因?yàn)榉鄣谋砻娣e比顆粒的表面積大,所以對(duì)光線的反射也有所不同,另經(jīng)過(guò)壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加,所以顆粒的顏色也會(huì)加深,一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會(huì)變得越深,作用在壓輪上的壓力不僅是油泵的壓力,還與送料速度和壓片速度有關(guān),在壓力和壓片速度一定的情況下,送料速度越快,作用在壓輪間的壓力越大,反之越小,同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢,作用在壓輪間的壓力越大,反之越小。故用戶在使用干法制粒機(jī)時(shí)要根據(jù)物料的實(shí)際情況選擇一個(gè)佳的壓力和速度,這樣在保證產(chǎn)品性能基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品的一次成品率。

干法制粒中應(yīng)遵守的規(guī)則1、控制物料條帶孔隙率物料條帶孔隙率是控制物料條帶質(zhì)量和物料成功放大的關(guān)鍵參數(shù)。對(duì)于給定的混粉,物料條帶孔隙率主要由輥軸壓力、輥軸間隙以及送料頻率決定。通過(guò)改變這些參數(shù),可以在不同的干法制粒機(jī)上獲得相同孔隙率的物料條帶。2、避免物料過(guò)度壓實(shí)我們需要將所需的壓力控制在小,去獲得所需的粒度分布及流動(dòng)性的條帶。過(guò)度壓實(shí)的條帶往往會(huì)產(chǎn)生可壓性較差的顆粒,因?yàn)檫@些顆粒在壓片的過(guò)程中往往不容易變形。此外還應(yīng)該優(yōu)化整粒工藝參數(shù),從而獲得粒度分布一致的顆粒,以確保顆粒流動(dòng)性和壓片的穩(wěn)定性。3、使用小顆粒的起始物料起始物料粒徑的大小會(huì)影響干法制粒后片劑終的抗張強(qiáng)度。通常情況下,同一種物料的粘合劑顆粒越小,其壓片性能越好。但是細(xì)顆粒的比例和大小也不應(yīng)該過(guò)于極端,以免對(duì)粉末的流動(dòng)性產(chǎn)生負(fù)面的影響,這對(duì)干法制粒過(guò)程中物料進(jìn)料至關(guān)重要。4、平衡起始物料的機(jī)械性能初始物料應(yīng)合理地保持延展性和脆性的平衡。在制粒過(guò)程中,更多的塑性物料往往對(duì)參數(shù)的變化更為敏感,例如輥軸壓力、潤(rùn)滑時(shí)間及強(qiáng)度的變化。脆性物料壓片時(shí)則需要更高的壓力。濕法制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)要求:1.制粒機(jī)應(yīng)設(shè)有的喂料器和調(diào)質(zhì)器。

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另外,制粒干燥一體機(jī)還對(duì)使用環(huán)境的通風(fēng)條件有一定要求。由于制粒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些揮發(fā)性氣體和粉塵,如果長(zhǎng)時(shí)間在密閉的環(huán)境中操作,容易造成氣體積聚和粉塵堆積,從而影響工作效果和操作人員的健康安全。因此,使用一體機(jī)時(shí)應(yīng)確保通風(fēng)良好,排除有害氣體和粉塵,以保持環(huán)境清潔和空氣質(zhì)量。此外,一體機(jī)對(duì)于使用環(huán)境的電源穩(wěn)定性也有一定要求。在工作過(guò)程中,一體機(jī)需要穩(wěn)定的電源供應(yīng)才能正常運(yùn)行,避免因電源不穩(wěn)定而導(dǎo)致設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。因此,在選擇使用地點(diǎn)時(shí),應(yīng)選擇電源穩(wěn)定、供電線路符合要求的場(chǎng)所,避免電壓波動(dòng)或供電不足。6.在同一封閉容器內(nèi)完成,干混-濕混-制粒,工藝縮短。蘇州顆粒制粒機(jī)公司

端面的前軸承座為活動(dòng)式,裝拆時(shí)、只要旋下三個(gè)螺釘,前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。揚(yáng)州混合制粒機(jī)電話

加熱鋼瓶的方法主要有三種:電加熱、液體加熱和蒸汽加熱。電加熱的溫度控制范圍大,且清潔、相對(duì)便宜、效率高。加熱器通常安裝在桶周圍,并按區(qū)域分組。通常每個(gè)區(qū)域都是單獨(dú)控制的,因此可以沿機(jī)器保持所需的溫度分布。由于電加熱是方便、靈敏、容易調(diào)節(jié)、易于清洗、降低維護(hù)成本、溫度調(diào)節(jié)范圍較寬、初始成本低的一種供暖方式,因此電加熱是電加熱的方式。加熱器有多種類型和形狀,包括電阻式加熱器和以信封形式環(huán)繞筒體的感應(yīng)加熱器。由陶瓷、云母等材料制成,可提供熔化塑料所需的熱量。擠出機(jī)機(jī)筒通常以鑄鋁加熱器、鋁元件上的冷卻器或槽的形式和安裝加熱棒的形式使用。沸騰制粒機(jī)可分為飼料式和生物質(zhì)能源式。如果使用加熱油,整個(gè)換熱區(qū)域的溫度是均勻的,避免了局部過(guò)熱。如果輸送相同的冷卻液。迫使溫度均勻下降。然而,在加工熱塑性塑料時(shí),大多數(shù)液體的高工作溫度相對(duì)較低。不會(huì)突然過(guò)熱,導(dǎo)致材料的反應(yīng)性固化。揚(yáng)州混合制粒機(jī)電話