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怎么解決濕法制粒機出料難、產(chǎn)量低的問題

首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低;環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環(huán)模壓縮比再檢查環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，劣質環(huán)模因為環(huán)模內孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產(chǎn)量更低，因此必須使用質量環(huán)模。

若環(huán)模使用一段時間，必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環(huán)模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響。環(huán)模與壓輥間隙需調整正確，生產(chǎn)畜禽料時一般間距為0。5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環(huán)模，縮短環(huán)模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產(chǎn)量降低。 ②環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽稀－h(huán)模內進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊。安徽沸騰制粒機電話

濕法制粒機的制粒速度以及制粒容量的影響因素

濕法制粒機的速度或容量取決于多種因素，包括材料類型、切割室、刀具的尺寸、刀具的質量、刀具的數(shù)量、電動機的速度以及絲網(wǎng)的尺寸，這些因素的組合將決定包括濕法制粒機在內的各種制粒機能夠多快產(chǎn)生廢塑料碎屑，讓我們仔細看看這些因素。材料類型-^常見的消費品塑料，聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）是軟塑料，具有很高的沖擊強度，易于切割。與工程塑料如ABS，尼龍和PC相比，這些顆粒要快得多，而且這些塑料的斷裂更堅韌，暴露在強力作用下會碎裂。切割室和刀的尺寸-一個大的切割室與較長的轉子刀和固定刀結合在一起，制粒機可以處理更多的廢塑料。 安徽沸騰制粒機電話只要30克左右的物料，可論證某些含結晶水的物料，能否在采用干式制粒，了解物料可壓成形性能。

干法制粒機軋輥磨損損壞問題

制粒機軋輥的主要尺寸參數(shù)包括圓周齒數(shù)、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構造對物料的適用性有著不同的壓制效果。軋輥的材質一般采用不銹鋼鐵，表面采用氣體滲氮處理技術，氮化硬化層深度在0.15毫米以上，使得軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度。干法制粒機軋輥磨損損壞問題則包括軋輥錯位的問題以及泄露冷卻水問題。軋輥錯位的問題實際上是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現(xiàn)的問題。

三、優(yōu)勢：1.高效率：噴霧制粒機可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，比較大提高了制粒效率，節(jié)省了人力和時間成本；2.可控性：通過調整噴霧和干燥參數(shù)，可以精確控制顆粒的大小、形狀和質量，滿足不同產(chǎn)品的需求；3.適應性：它適用于各種液體物料，不受原料特性的限制，可以廣泛應用于不同行業(yè)的顆粒制備；4.產(chǎn)品質量優(yōu)異：由于噴霧制粒過程中的快速干燥，顆粒的均勻性和穩(wěn)定性得到提高，產(chǎn)品質量更加穩(wěn)定可靠。四、結論：噴霧制粒機作為顆粒制備的高效設備，在制藥、食品、化工等行業(yè)中具有重要地位和廣泛應用。其通過噴霧和干燥過程，將液體物料轉化為顆粒產(chǎn)品，具有高效率、可控性、適應性和優(yōu)異的產(chǎn)品質量等優(yōu)勢。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，該設備的應用不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，還推動了顆粒技術的發(fā)展和創(chuàng)新。并能滿足制粒機在各種不同生產(chǎn)能力下的要求；

一、沸騰制粒機原理粉狀物料投入料斗密閉容器內，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。

二、沸騰制粒機特點通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚。通過粉體造粒改善其溶解性能?；旌稀屏！稍镌谝粰C內完成。采用抗靜電濾布，設備操作安全。設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生，人員不受傷害。設備裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規(guī)范。自動化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術供用戶選擇。 3.食品行業(yè)：濕法制粒機廣泛應用于食品添加劑、膨化食品等的制備過程。江蘇搖擺制粒機公司

2.充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。安徽沸騰制粒機電話

噴霧制粒機操作方式：液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內的霧化器（噴槍）中。霧化器將液體霧化進入高速的干燥空氣L，產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內置流化床運行，同時燥成顆粒。在顆粒進入流化床的同時，氣流反向向上運行，從干燥塔頂部被排出。從排出空氣中分離出來的較細顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內。

流化床內顆粒的流化、細粉循環(huán)和干燥氣流內顆粒移動發(fā)生在一個比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中?？朔w粒表面的粘結問題，含水量高的顆粒可以被加工處理。進入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內，從而獲得較大的顆粒和結構改變。在有需要的時候，產(chǎn)品的^終干燥和冷卻可以在與內置流化床出口相連接的另一個外置流化床內進行。 安徽沸騰制粒機電話